У сфері обробки листового металу обробка поверхні впливає не лише на зовнішній вигляд виробу, але й безпосередньо пов'язана з його довговічністю, функціональністю та конкурентоспроможністю на ринку. Незалежно від того, чи застосовується вона до промислового обладнання, автомобілебудування чи електронних приладів, високоякісні процеси обробки поверхні можуть значно покращити якість продукції та додану вартість. Наступні 10 ключових порад розроблені, щоб допомогти вам оптимізувати технологічний процес обробки поверхні листового металу та ефективніше досягати відмінних результатів.
Порада 1: Точна попередня обробка
Перед початком будь-якого процесу обробки поверхні, ретельна попередня обробка є основою для забезпечення ефекту подальшої обробки.
Видалення поверхневого масла, оксидів та іржі – це перше завдання. Ви можете використовувати професійні знежирювачі або засоби для видалення іржі, поєднуючи їх із замочуванням, обприскуванням або ручним протиранням.
Для стійких забруднень можна використовувати механічне шліфування (наприклад, наждачний папір, шліфувальний круг тощо).
Зверніть увагу під час експлуатації:контролюйте зусилля, щоб уникнути пошкодження поверхні основи, особливо для тонких деталей з листового металу.
Пропозиції щодо покращення: Використовуйте автоматизоване обладнання для попередньої обробки (наприклад, системи розпилення) для забезпечення ефективності та стабільності обробки, особливо у масовому виробництві.
Порада 2: Виберіть правильний матеріал покриття
Різні сценарії використання мають різні вимоги до матеріалів покриття деталей з листового металу:
Зовнішнє середовище: Рекомендується використовувати покриття з високою стійкістю до атмосферних впливів, таке як фторвуглецеве покриття або акрилове покриття.
Деталі з високим тертям: для підвищення зносостійкості перевагу надають поліуретановому або керамічному покриттю.
Водночас слід звернути увагу на адгезію покриття, яку можна покращити за допомогою ґрунтовки. Для особливих вимог (таких як антибактеріальні або ізоляційні поверхні) можна розглянути функціональні покриття.
Поради:Екологічність та низький вміст ЛОС (летких органічних сполук) у лакофарбових матеріалах стають ринковою тенденцією, і можна віддавати перевагу зеленим та екологічно чистим покриттям.
Порада 3: Оптимізуйте параметри процесу обприскування
Параметри процесу напилення безпосередньо визначають якість та зовнішній вигляд покриття:
Відстань від розпилювача: слід тримати її в межах 15-25 см, щоб уникнути провисання або потрапляння грубих частинок.
Тиск розпилення: рекомендується бути в межах 0,3-0,6 МПа для забезпечення рівномірного розпилення фарби.
Швидкість та кут розпилення: для деталей складної форми відрегулюйте кут розпилювача, щоб забезпечити рівномірне покриття на краях та пазах.
Пропозиції щодо покращення:Проводьте експерименти зі зразками покриттів під час етапу перевірки процесу, щоб оптимізувати налаштування параметрів та забезпечити стабільність у великомасштабному виробництві.
Порада 4: Використовуйте технологію електростатичного напилення
Електростатичне напилення стало першим вибором для сучасної обробки поверхонь завдяки високому рівню адгезії та однорідності:
Ефект заземлення є ключем до якості обприскування, і для забезпечення стабільного електричного поля слід використовувати професійне заземлююче обладнання.
Регулюйте електростатичну напругу відповідно до складності листового металу, зазвичай контролюючи її в межах 50-80 кВ.
Для складних деталей із глухими отворами або внутрішніми порожнинами можна використовувати систему з двома пістолетами або ручне напилення, щоб уникнути слабких ділянок покриття, спричинених ефектом екранування електричним полем.
Порада 5: Фосфатування покращує антикорозійні властивості
Фосфатування може не тільки покращити корозійну стійкість основи, але й покращити адгезію наступних покриттів:
Контроль температури: Рекомендована температура фосфатування сталі становить від 50 до 70 ℃. Занадто висока або занадто низька температура вплине на однорідність фосфатуючої плівки.
Час схоплювання: зазвичай 3-10 хвилин, коригується відповідно до вимог матеріалу та процесу.
Пропозиція щодо модернізації: Використовуйте технологію низькотемпературного фосфатування для зменшення споживання енергії та поєднуйте її з екологічно чистим розчином фосфатування для зменшення тиску промислових стічних вод.
Порада 6: Опануйте основні моменти процесу гальванічного покриття
Гальваніка може забезпечити чудові декоративні та захисні властивості, але вимагає високоточного контролю процесу:
Густина струму та температура повинні бути суворо узгоджені. Наприклад, під час цинкування температура повинна бути в межах 20-30℃, а густина струму повинна підтримуватися на рівні 2-4 А/дм².
Концентрацію добавок у гальванічному розчині слід регулярно контролювати, щоб забезпечити гладкість і щільність покриття.
Примітка: Очищення після гальванічного покриття є надзвичайно важливим. Залишки розчину гальванічного покриття можуть спричинити запотівання або корозію на поверхні покриття.
Порада 7: Анодування (виключно для алюмінієвих деталей)
Анодування – це основний процес для покращення корозійної стійкості та декоративного ефекту алюмінієвих деталей з листового металу:
Рекомендується контролювати напругу на рівні 10-20 В, а час обробки коригується відповідно до потреб (20-60 хвилин).
Фарбування та герметизація після окислення є ключовими кроками для підвищення антиоксидантної здатності та стійкості кольору.
Передова технологія: Використовуйте технологію мікродугового окислення (MAO) для подальшого підвищення твердості та зносостійкості оксидної плівки.
Порада 8: Шліфування та полірування поверхні для підвищення точності
Високоякісна обробка поверхні невіддільна від шліфування та полірування:
Вибір наждачного паперу: від грубого до дрібного, крок за кроком, наприклад, спочатку використовуйте зернистість 320#, потім перейдіть до зернистості 800# або вище.
Постійна робота: Напрямок шліфування має бути однаковим, щоб уникнути поперечних подряпин, що впливають на зовнішній вигляд.
Для заготовок з високими вимогами до блиску можна використовувати дзеркальне полірування в поєднанні з полірувальною пастою або пастою з оксиду хрому для покращення ефекту.
Порада 9: Посилити перевірку якості та контроль процесів
Стабільність якості обробки поверхні невіддільна від інспекції та контролю:
Товщиномір покриття: вимірює товщину покриття.
Випробування на адгезію: таке як випробування на поперечний розріз або випробування на відрив, щоб перевірити, чи покриття міцне.
Випробування в сольовому тумані: для оцінки стійкості до корозії.
Пропозиції щодо покращення: шляхом впровадження автоматизованого тестового обладнання забезпечити ефективність тестування та поєднати аналіз даних для оптимізації процесів у режимі реального часу.
Порада 10: Безперервне навчання та технологічні інновації
Технологія обробки поверхонь змінюється з кожним днем, і для підтримки технологічного лідерства необхідно:
Звертайте увагу на галузеві тенденції: ознайомтеся з останніми тенденціями технологічних процесів, беручи участь у виставках та семінарах.
Інвестиції в технологічні дослідження та розробки: впровадження інтелектуального обладнання та нових екологічно чистих матеріалів для підвищення ефективності та рівня захисту навколишнього середовища.
Наприклад, поступово просуваються новітні технології, такі як нанопокриття та плазмове напилення, що надає більше можливостей для галузі обробки поверхонь.
Час публікації: 06 грудня 2024 р.