د فلزاتو د پروسس په پروسه کې بورونه یوه نه جبرانیدونکې ستونزه ده. که دا برمه کول، ګرځول، مل کول یا د پلیټ پرې کول وي، د بورونو تولید به د محصول کیفیت او خوندیتوب اغیزمن کړي. بورونه نه یوازې د پرې کولو لامل کیږي، بلکې د وروسته پروسس او اسمبلۍ اغیزه هم کوي، چې د تولید لګښتونه زیاتوي. د بشپړ شوي محصول د دقت او سطحې کیفیت ډاډمن کولو لپاره، د بورونو ایستل د پروسس کولو یوه لازمي پروسه ګرځیدلې، په ځانګړي توګه د دقیق برخو لپاره. د بورونو ایستل او د څنډې بشپړول ممکن د بشپړ شوي محصول د لګښت له 30٪ څخه ډیر حساب کړي. په هرصورت، د بورونو ایستلو پروسه ډیری وختونه اتومات کول ستونزمن وي، کوم چې د تولید موثریت او لګښت کنټرول کې ستونزې راوړي.
د خاورو د پاکولو عامې طریقې
کیمیاوي ډیبرینګ
کیمیاوي ډیبرینګ د کیمیاوي تعامل له لارې د بورونو لرې کول دي. د ځانګړو کیمیاوي محلولونو سره د برخو په افشا کولو سره، کیمیاوي ایونونه به د برخو سطحې ته ودریږي ترڅو د زنګ وهلو مخنیوي لپاره محافظتي فلم جوړ کړي، او بورونه به د کیمیاوي تعامل له لارې لرې شي ځکه چې دوی له سطحې څخه راوتلي دي. دا طریقه په پراخه کچه د نیوماتیک، هیدرولیک او انجینرۍ ماشینونو په برخو کې کارول کیږي، په ځانګړې توګه د دقیق برخو د بورونو لرې کولو لپاره.
د لوړې تودوخې له منځه وړل
د لوړې تودوخې له منځه وړل دا دي چې برخې د هایدروجن او اکسیجن مخلوط ګاز سره په یوه تړلې خونه کې مخلوط شي، لوړې تودوخې ته یې تودوخه شي او د سوځولو لپاره یې چاودنه وشي. څرنګه چې د چاودنې له امله رامینځته شوې لوړه تودوخه یوازې په بورونو عمل کوي او برخو ته زیان نه رسوي، دا طریقه په ځانګړي ډول د پیچلو شکلونو لرونکو برخو لپاره مناسبه ده.
د ډرم ډبرینګ
د ډرمونو پاکول د خړوبولو موادو او برخو په کارولو سره د خړوبولو موادو د لرې کولو یوه طریقه ده. برخې او خړوبونکي مواد په یوه تړل شوي ډرم کې ځای پر ځای کیږي. د ډرم د څرخیدو په جریان کې، خړوبونکي مواد او برخې یو بل سره مینځل کیږي، د خړوبولو لپاره د پیس کولو ځواک رامینځته کوي. په عام ډول کارول شوي خړوبونکي مواد کې کوارټز شګه، د لرګیو چپس، المونیم اکسایډ، سیرامیکونه او فلزي حلقې شاملې دي. دا طریقه د لوی پیمانه تولید لپاره مناسبه ده او د پروسس کولو لوړه موثریت لري.
په لاسي ډول د بارولو لرې کول
د لاس له لارې د بورونو پاکول تر ټولو دودیز، وخت نیونکی او د کار زیاتولو طریقه ده. چلونکي د لاس له لارې د بورونو د مینځلو لپاره د فولادو فایلونو، شګو کاغذ او د سرونو د مینځلو وسایل کاروي. دا طریقه د کوچنیو بستونو یا پیچلو شکلونو لرونکو برخو لپاره مناسبه ده، مګر دا د تولید ټیټ موثریت او د کار لوړ لګښتونه لري، نو دا په تدریجي ډول د نورو اغیزمنو میتودونو لخوا بدلیږي.
د ډیبرینګ پروسه
د ډیبرینګ پروسه د فلزي برخو څنډو ګردولو سره تیز کونجونه لرې کوي. د څنډو ګرد کول نه یوازې تیزوالی یا بورونه لرې کوي، بلکه د برخو سطحې پوښښ هم ښه کوي او د دوی د زنګ وهلو مقاومت لوړوي. ګردې څنډې معمولا د روټري فایلینګ لخوا ترسره کیږي، کوم چې د هغو برخو لپاره مناسب دي چې لیزر پرې شوي، ټاپ شوي یا ماشین شوي دي.
د څرخي فایلینګ: د مؤثره ډیبرینګ لپاره حل
روټري فایلینګ د ډیبرینګ کولو لپاره خورا مؤثره وسیله ده، په ځانګړي توګه د لیزر پرې کولو، ټاپ کولو یا ماشین کولو وروسته د برخو د څنډو پروسس کولو لپاره. روټري فایلینګ نه یوازې د بورونو لرې کولی شي، بلکې د ګړندي ګرینډ کولو لپاره د څرخولو سره څنډې نرمې او ګردې هم کولی شي، د خوندیتوب مسلې کموي چې ممکن د تیزو څنډو له امله رامینځته شي. دا په ځانګړي ډول د پیچلو شکلونو یا لوی مقدارونو سره د برخو پروسس کولو لپاره مناسب دی، د تولید موثریت او د محصول کیفیت ښه کولو کې مرسته کوي.
د ډیبرینګ پروسه
د ډیبرینګ پروسه د فلزي برخو څنډو ګردولو سره تیز کونجونه لرې کوي. د څنډو ګرد کول نه یوازې تیزوالی یا بورونه لرې کوي، بلکه د برخو سطحې پوښښ هم ښه کوي او د دوی د زنګ وهلو مقاومت لوړوي. ګردې څنډې معمولا د روټري فایلینګ لخوا ترسره کیږي، کوم چې د هغو برخو لپاره مناسب دي چې لیزر پرې شوي، ټاپ شوي یا ماشین شوي دي.
د څرخي فایلینګ: د مؤثره ډیبرینګ لپاره حل
روټري فایلینګ د ډیبرینګ کولو لپاره خورا مؤثره وسیله ده، په ځانګړي توګه د لیزر پرې کولو، ټاپ کولو یا ماشین کولو وروسته د برخو د څنډو پروسس کولو لپاره. روټري فایلینګ نه یوازې د بورونو لرې کولی شي، بلکې د ګړندي ګرینډ کولو لپاره د څرخولو سره څنډې نرمې او ګردې هم کولی شي، د خوندیتوب مسلې کموي چې ممکن د تیزو څنډو له امله رامینځته شي. دا په ځانګړي ډول د پیچلو شکلونو یا لوی مقدارونو سره د برخو پروسس کولو لپاره مناسب دی، د تولید موثریت او د محصول کیفیت ښه کولو کې مرسته کوي.
اصلي عوامل چې د پای ملنګ بورونو په جوړښت اغیزه کوي
۱. د ملنګ پیرامیټرې، د ملنګ تودوخه او د پرې کولو چاپیریال به د بورونو په جوړښت باندې یو څه اغیزه ولري. د ځینو لویو فکتورونو لکه د فیډ سرعت او د ملنګ ژوروالی اغیزه د الوتکې د کټ آوټ زاویې تیوري او د وسیلې ټیپ د وتلو ترتیب EOS تیوري لخوا منعکس کیږي.
۲. د کاري ټوټې موادو پلاستیکیت څومره ښه وي، هومره د لومړي ډول بورونو جوړول اسانه وي. د پای ملنګ ماتیدونکو موادو په پروسه کې، که چیرې د فیډ کچه یا د الوتکې کټ آوټ زاویه لویه وي، نو دا د دریم ډول بورونو (کمښت) جوړولو لپاره مناسب دی.
۳. کله چې د ورک پیس د ټرمینل سطحې او ماشین شوي الوتکې ترمنځ زاویه د سم زاویې څخه لویه وي، د ټرمینل سطحې د ملاتړ د سختوالي د زیاتوالي له امله د بورونو جوړښت کم کیدی شي.
4. د ملنګ مایع کارول د وسیلې د ژوند اوږدولو، د وسیلې د اغوستلو کمولو، د ملنګ پروسې غوړولو، او په دې توګه د بورونو د اندازې کمولو لپاره ګټور دي.
۵. د وسیلې اغوستل د بورونو په جوړښت باندې خورا لوی تاثیر لري. کله چې وسیله تر یوې اندازې پورې اغوستل کیږي، د وسیلې د سر قوس زیاتیږي، نه یوازې د وسیلې د وتلو په لور کې د بور اندازه زیاتیږي، بلکې د وسیلې د پرې کولو په لور کې د بورونو اندازه هم زیاتیږي.
۶. نور عوامل لکه د وسایلو مواد هم د بورونو په جوړښت باندې یو څه اغیزه لري. د ورته پرې کولو شرایطو لاندې، د الماس وسایل د نورو وسیلو په پرتله د بورونو د جوړښت د مخنیوي لپاره ډیر مناسب دي.
په حقیقت کې، د پروسس په پروسه کې بورونه ناگزیر دي، نو غوره ده چې د بور ستونزه د پروسې له نظره حل کړئ ترڅو د ډیرې لاسي مداخلې څخه مخنیوی وشي. د چیمفرینګ پای مل کارول کولی شي سور شي
د پوسټ وخت: نومبر-۱۴-۲۰۲۴