ලෝහ සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී බර් යනු නොවැළැක්විය හැකි ගැටළුවකි. එය කැණීම, හැරීම, ඇඹරීම හෝ තහඩු කැපීම වේවා, බර් උත්පාදනය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාවට බලපානු ඇත. බර් කැපීම් ඇති කිරීමට පහසු වනවා පමණක් නොව, පසුව සැකසීමට සහ එකලස් කිරීමට ද බලපාන අතර නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කරයි. නිමි භාණ්ඩයේ නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, විශේෂයෙන් නිරවද්‍ය කොටස් සඳහා බර් ඉවත් කිරීම අත්‍යවශ්‍ය ද්විතියික සැකසුම් ක්‍රියාවලියක් බවට පත්ව ඇත. බර් ඉවත් කිරීම සහ දාර නිම කිරීම නිමි භාණ්ඩයේ පිරිවැයෙන් 30% කට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයක් සඳහා හේතු විය හැක. කෙසේ වෙතත්, බර් ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය බොහෝ විට ස්වයංක්‍රීය කිරීමට අපහසු වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ පිරිවැය පාලනය සඳහා දුෂ්කරතා ඇති වේ.
පොදු බර් කිරීමේ ක්‍රම
රසායනික බර් ඉවත් කිරීම
රසායනික ප්‍රතික්‍රියා මගින් බර් ඉවත් කිරීම රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවකි. නිශ්චිත රසායනික ද්‍රාවණයකට කොටස් නිරාවරණය කිරීමෙන්, රසායනික අයන කොටස්වල මතුපිටට ඇලී සිටින අතර විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා ආරක්ෂිත පටලයක් සාදනු ඇති අතර, මතුපිටින් නෙරා ඇති බැවින් රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව මගින් බර් ඉවත් කරනු ලැබේ. මෙම ක්‍රමය වායු විද්‍යාව, හයිඩ්‍රොලික් සහ ඉංජිනේරු යන්ත්‍රෝපකරණ ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ, විශේෂයෙන් නිරවද්‍ය කොටස් ඉවත් කිරීම සඳහා.
ඉහළ උෂ්ණත්ව බර් ඉවත් කිරීම
ඉහළ උෂ්ණත්ව ඩිබර් කිරීම යනු සංවෘත කුටියක හයිඩ්‍රජන් සහ ඔක්සිජන් මිශ්‍ර වායුව සමඟ කොටස් මිශ්‍ර කර, ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කර, බර්ස් පුළුස්සා දැමීම සඳහා ඒවා පුළුස්සා දැමීමයි. පිපිරීමෙන් ජනනය වන ඉහළ උෂ්ණත්වය බර්ස් මත පමණක් ක්‍රියා කරන අතර කොටස් වලට හානි නොවන බැවින්, මෙම ක්‍රමය සංකීර්ණ හැඩයන් සහිත කොටස් සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.
බෙරයේ බර් ඉවත් කිරීම
බෙර ඉවත් කිරීම යනු උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය සහ කොටස් එකට භාවිතා කිරීමෙන් බර්ර් ඉවත් කිරීමේ ක්‍රමයකි. කොටස් සහ උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය සංවෘත බෙරයක තබා ඇත. බෙරයේ භ්‍රමණය අතරතුර, උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය සහ කොටස් එකිනෙකට අතුල්ලමින් බර්ර් ඉවත් කිරීම සඳහා ඇඹරුම් බලයක් ජනනය කරයි. බහුලව භාවිතා වන උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය අතර ක්වාර්ට්ස් වැලි, ලී කැබලි, ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ්, පිඟන් මැටි සහ ලෝහ මුදු ඇතුළත් වේ. මෙම ක්‍රමය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වන අතර ඉහළ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇත.
අතින් බර් ඉවත් කිරීම
අතින් බර් ඉවත් කිරීම වඩාත් සාම්ප්‍රදායික, කාලය ගතවන සහ ශ්‍රමය වැය වන ක්‍රමයයි. ක්‍රියාකරුවන් බර්ස් අතින් ඇඹරීමට වානේ ලිපිගොනු, වැලි කඩදාසි සහ ඇඹරුම් හිස් වැනි මෙවලම් භාවිතා කරයි. මෙම ක්‍රමය කුඩා කණ්ඩායම් හෝ සංකීර්ණ හැඩතල සහිත කොටස් සඳහා සුදුසු වේ, නමුත් එයට අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ ඉහළ ශ්‍රම පිරිවැයක් ඇත, එබැවින් එය ක්‍රමයෙන් වෙනත් වඩාත් කාර්යක්ෂම ක්‍රම මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය වේ.
ක්‍රියාවලිය ඉවත් කිරීම
ක්‍රියාවලි ඉවත් කිරීම ලෝහ කොටස්වල දාර වට කිරීමෙන් තියුණු කොන් ඉවත් කරයි. දාර වට කිරීම තියුණු බව හෝ බර්ර් ඉවත් කරනවා පමණක් නොව, කොටස්වල මතුපිට ආලේපනය වැඩි දියුණු කරන අතර ඒවායේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරයි. වටකුරු දාර සාමාන්‍යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ භ්‍රමණ ගොනු කිරීමෙනි, එය ලේසර් කැපීම, මුද්‍රා තැබීම හෝ යන්ත්‍රගත කිරීම සිදු කරන ලද කොටස් සඳහා සුදුසු වේ.
භ්‍රමණ ගොනු කිරීම: කාර්යක්ෂම බර් කිරීම සඳහා විසඳුමක්
ලේසර් කැපීම, මුද්‍රා තැබීම හෝ යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමෙන් පසු කොටස්වල දාර සැකසීම සඳහා, විශේෂයෙන් ලේසර් කැපීම, මුද්‍රා තැබීම හෝ යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා භ්‍රමණ ගොනු කිරීම ඉතා ඵලදායී ඉවත් කිරීමේ මෙවලමකි. භ්‍රමණ ගොනු කිරීම මඟින් බර්ස් ඉවත් කිරීමට පමණක් නොව, ඉක්මනින් ඇඹරීමට භ්‍රමණය වීමෙන් දාර සුමට හා වටකුරු කිරීමටද, තියුණු දාර නිසා ඇති විය හැකි ආරක්ෂිත ගැටළු අඩු කිරීමටද හැකිය. සංකීර්ණ හැඩයන් හෝ විශාල ප්‍රමාණවලින් කොටස් සැකසීම සඳහා එය විශේෂයෙන් සුදුසු වන අතර, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
ක්‍රියාවලිය ඉවත් කිරීම
ක්‍රියාවලි ඉවත් කිරීම ලෝහ කොටස්වල දාර වට කිරීමෙන් තියුණු කොන් ඉවත් කරයි. දාර වට කිරීම තියුණු බව හෝ බර්ර් ඉවත් කරනවා පමණක් නොව, කොටස්වල මතුපිට ආලේපනය වැඩි දියුණු කරන අතර ඒවායේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරයි. වටකුරු දාර සාමාන්‍යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ භ්‍රමණ ගොනු කිරීමෙනි, එය ලේසර් කැපීම, මුද්‍රා තැබීම හෝ යන්ත්‍රගත කිරීම සිදු කරන ලද කොටස් සඳහා සුදුසු වේ.
භ්‍රමණ ගොනු කිරීම: කාර්යක්ෂම බර් කිරීම සඳහා විසඳුමක්
ලේසර් කැපීම, මුද්‍රා තැබීම හෝ යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමෙන් පසු කොටස්වල දාර සැකසීම සඳහා, විශේෂයෙන් ලේසර් කැපීම, මුද්‍රා තැබීම හෝ යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා භ්‍රමණ ගොනු කිරීම ඉතා ඵලදායී ඉවත් කිරීමේ මෙවලමකි. භ්‍රමණ ගොනු කිරීම මඟින් බර්ස් ඉවත් කිරීමට පමණක් නොව, ඉක්මනින් ඇඹරීමට භ්‍රමණය වීමෙන් දාර සුමට හා වටකුරු කිරීමටද, තියුණු දාර නිසා ඇති විය හැකි ආරක්ෂිත ගැටළු අඩු කිරීමටද හැකිය. සංකීර්ණ හැඩයන් හෝ විශාල ප්‍රමාණවලින් කොටස් සැකසීම සඳහා එය විශේෂයෙන් සුදුසු වන අතර, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
අවසන් ඇඹරුම් බර්ස් සෑදීමට බලපාන ප්‍රධාන සාධක
1. ඇඹරුම් පරාමිතීන්, ඇඹරුම් උෂ්ණත්වය සහ කැපුම් පරිසරය බර්ස් සෑදීම කෙරෙහි යම් බලපෑමක් ඇති කරයි. පෝෂක වේගය සහ ඇඹරුම් ගැඹුර වැනි සමහර ප්‍රධාන සාධකවල බලපෑම තල කැපුම් කෝණ න්‍යාය සහ මෙවලම් ඉඟි පිටවීමේ අනුපිළිවෙල EOS න්‍යාය මගින් පිළිබිඹු වේ.
2. වැඩ ෙකොටස් ද්‍රව්‍යයේ ප්ලාස්ටික් බව වඩා හොඳ වන තරමට, I වර්ගයේ බර් සෑදීම පහසු වේ.අවසාන ඇඹරුම් ද්‍රව්‍ය ඇඹරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පෝෂක අනුපාතය හෝ තලය කැපුම් කෝණය විශාල නම්, එය III වර්ගයේ බර් (අඩු) සෑදීමට හිතකර වේ.
3. වැඩ කොටසෙහි පර්යන්ත පෘෂ්ඨය සහ යන්ත්‍රගත කරන ලද තලය අතර කෝණය සෘජු කෝණයකට වඩා වැඩි වූ විට, පර්යන්ත පෘෂ්ඨයේ ආධාරක තද බව වැඩි දියුණු කිරීම හේතුවෙන් බර්ස් සෑදීම මැඩපැවැත්විය හැකිය.
4. ඇඹරුම් තරලය භාවිතය මෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම, මෙවලම් ඇඳීම අඩු කිරීම, ඇඹරුම් ක්‍රියාවලිය ලිහිසි කිරීම සහ එමඟින් බර්ස් ප්‍රමාණය අඩු කිරීම සඳහා හිතකර වේ.
5. මෙවලම් ඇඳීම බර්ස් සෑදීමට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. මෙවලම යම් ප්‍රමාණයකට පැළඳ සිටින විට, මෙවලම් තුඩෙහි චාපය වැඩි වන අතර, මෙවලම් පිටවීමේ දිශාවේ බර් ප්‍රමාණය පමණක් නොව, මෙවලම් කැපීමේ දිශාවේ බර්ස් ද වැඩි වේ.
6. මෙවලම් ද්‍රව්‍ය වැනි අනෙකුත් සාධක ද බර්ස් සෑදීමට යම් බලපෑමක් ඇති කරයි.එකම කැපුම් තත්වයන් යටතේ, දියමන්ති මෙවලම් අනෙකුත් මෙවලම් වලට වඩා බර් සෑදීම මර්දනය කිරීමට වඩාත් හිතකර වේ.
ඇත්ත වශයෙන්ම, සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී බර්ස් නොවැළැක්විය හැකිය, එබැවින් අධික අතින් මැදිහත් වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ක්‍රියාවලි දෘෂ්ටිකෝණයකින් බර් ගැටළුව විසඳීම වඩාත් සුදුසුය. චැම්ෆරින් එන්ඩ් මෝලක් භාවිතා කිරීමෙන් රතු විය හැක
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-14-2024