තහඩු ලෝහ සැකසුම් ක්ෂේත්‍රයේ, මතුපිට ප්‍රතිකාරය නිෂ්පාදනයේ පෙනුමට බලපානවා පමණක් නොව, එහි කල්පැවැත්ම, ක්‍රියාකාරීත්වය සහ වෙළඳපල තරඟකාරිත්වයට ද සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. එය කාර්මික උපකරණ, මෝටර් රථ නිෂ්පාදනය හෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සඳහා යෙදුවත්, උසස් තත්ත්වයේ මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලීන් මඟින් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ අමතර අගය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. තහඩු ලෝහ මතුපිට ප්‍රතිකාරයේ ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය ප්‍රශස්ත කිරීමට සහ වඩාත් කාර්යක්ෂමව විශිෂ්ට ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීමට ඔබට උපකාර කිරීමට පහත ප්‍රධාන උපදෙස් 10 නිර්මාණය කර ඇත.
ඉඟිය 1: නිවැරදි පූර්ව ප්‍රතිකාරය
ඕනෑම මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලියක් ආරම්භ කිරීමට පෙර, පසුකාලීන ප්‍රතිකාරයේ බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා ගැඹුරු මතුපිට පූර්ව ප්‍රතිකාරය පදනම වේ.
මතුපිට තෙල්, ඔක්සයිඩ් සහ මලකඩ ඉවත් කිරීම පළමු කාර්යයයි. ඔබට වෘත්තීය degreasers හෝ මලකඩ ඉවත් කරන්නන් භාවිතා කළ හැකිය, පොඟවා ගැනීම, ඉසීම හෝ අතින් පිසදැමීම සමඟ ඒකාබද්ධව.
මුරණ්ඩු දූෂණය සඳහා, යාන්ත්‍රික ඇඹරීම (වැලි කඩදාසි, ඇඹරුම් රෝද ආදිය) භාවිතා කළ හැකිය.
ක්‍රියාත්මක වන විට අවධානය යොමු කරන්න:විශේෂයෙන් තුනී තහඩු ලෝහ කොටස් සඳහා උපස්ථර මතුපිටට හානි නොකිරීමට බලය පාලනය කරන්න.
වැඩිදියුණු කිරීමේ යෝජනා: විශේෂයෙන් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා ස්වයංක්‍රීය පූර්ව ප්‍රතිකාර උපකරණ (ඉසින පද්ධති වැනි) භාවිතා කරන්න.
ඉඟිය 2: නිවැරදි ආලේපන ද්‍රව්‍ය තෝරන්න
තහඩු ලෝහ කොටස්වල ආලේපන ද්‍රව්‍ය සඳහා විවිධ භාවිත අවස්ථා සඳහා විවිධ අවශ්‍යතා ඇත:
එළිමහන් පරිසරය: ෆ්ලෝරෝ කාබන් ආලේපනය හෝ ඇක්‍රිලික් ආලේපනය වැනි ඉහළ කාලගුණික ප්‍රතිරෝධයක් සහිත ආලේපනයක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
ඉහළ ඝර්ෂණ කොටස්: ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීම සඳහා පොලියුරේතන් ආලේපනය හෝ සෙරමික් ආලේපනය වඩාත් සුදුසුය.
ඒ සමඟම, ආලේපනයේ ඇලවීම කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, එය ප්‍රයිමර් මගින් වැඩිදියුණු කළ හැකිය. විශේෂ ඉල්ලුමක් ඇති අවස්ථා සඳහා (ප්‍රතිබැක්ටීරීය හෝ පරිවාරක මතුපිට වැනි), ක්‍රියාකාරී ආලේපන සලකා බැලිය හැකිය.
ඉඟි:ආලේපන ද්‍රව්‍යවල පරිසර හිතකාමී බව සහ අඩු VOC (වාෂ්පශීලී කාබනික සංයෝග) අන්තර්ගතය වෙළඳපල ප්‍රවණතාවක් බවට පත්වෙමින් පවතින අතර, හරිත හා පරිසර හිතකාමී ආලේපන සඳහා වැඩි කැමැත්තක් දැක්විය හැකිය.
ඉඟිය 3: ඉසින ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කරන්න
ඉසින ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ පෙනුම කෙලින්ම තීරණය කරයි:
ඉසින තුවක්කු දුර: එල්ලා වැටීම හෝ රළු අංශු වළක්වා ගැනීම සඳහා එය සෙන්ටිමීටර 15-25 අතර තබා ගත යුතුය.
ඉසින පීඩනය: තීන්ත ඒකාකාරව පරමාණුකරණය වීම සහතික කිරීම සඳහා 0.3-0.6 MPa අතර වීම නිර්දේශ කෙරේ.
ඉසින වේගය සහ කෝණය: සංකීර්ණ හැඩතල සහිත වැඩ කොටස් සඳහා, දාර සහ කට්ට මත ඒකාකාර ආලේපන ආවරණයක් සහතික කිරීම සඳහා ඉසින තුවක්කුවේ කෝණය සකස් කරන්න.
වැඩිදියුණු කිරීමේ යෝජනා:පරාමිති සැකසුම් ප්‍රශස්ත කිරීම සහ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා ක්‍රියාවලි සත්‍යාපන අදියරේදී නියැදි ආලේපන අත්හදා බැලීම් සිදු කරන්න.
ඉඟිය 4: විද්‍යුත් ස්ථිතික ඉසින තාක්ෂණය භාවිතා කරන්න
ඉහළ ඇලවුම් අනුපාතය සහ ඒකාකාරිත්වය හේතුවෙන් නවීන මතුපිට ප්‍රතිකාර සඳහා විද්‍යුත් ස්ථිතික ඉසීම පළමු තේරීම බවට පත්ව ඇත:
ඉසීමේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා භූගත කිරීමේ බලපෑම යතුර වන අතර, ස්ථාවර විද්‍යුත් ක්ෂේත්‍රයක් සහතික කිරීම සඳහා වෘත්තීය භූගත උපකරණ භාවිතා කළ යුතුය.
සාමාන්‍යයෙන් 50-80 KV අතර පාලනය වන තහඩු ලෝහයේ සංකීර්ණතාවයට අනුව විද්‍යුත් ස්ථිතික වෝල්ටීයතාවය සකසන්න.
අන්ධ සිදුරු හෝ අභ්‍යන්තර කුහර සහිත සංකීර්ණ වැඩ කොටස් සඳහා, විද්‍යුත් ක්ෂේත්‍ර ආවරණ ආචරණය නිසා ඇතිවන ආලේපනයේ දුර්වල ප්‍රදේශ වළක්වා ගැනීම සඳහා ද්විත්ව තුවක්කු පද්ධතියක් හෝ අතින් ආධාරයෙන් ඉසීම භාවිතා කළ හැකිය.
ඉඟිය 5: පොස්පේට් කිරීමේ ප්‍රතිකාරය විඛාදන විරෝධී ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි
පොස්පේට් ප්‍රතිකාරය උපස්ථරයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, පසුව ආලේපනවල ඇලවීම වැඩි දියුණු කළ හැකිය:
උෂ්ණත්ව පාලනය: වානේ සඳහා නිර්දේශිත පොස්පේටින් උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 50-70 අතර වේ. අධික හෝ අඩු පොස්පේටින් පටලයේ ඒකාකාරිත්වයට බලපානු ඇත.
කාල සැකසුම: සාමාන්‍යයෙන් මිනිත්තු 3-10, ද්‍රව්‍ය හා ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා අනුව සකස් කර ඇත.
උත්ශ්‍රේණි කිරීමේ යෝජනාව: බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම සඳහා අඩු උෂ්ණත්ව පොස්පේට් කිරීමේ තාක්ෂණය භාවිතා කරන්න, සහ කාර්මික අපජල පිරිපහදු කිරීමේ පීඩනය අඩු කිරීම සඳහා පරිසර හිතකාමී පොස්පේට් ද්‍රාවණයක් සමඟ ඒකාබද්ධ කරන්න.
ඉඟිය 6: විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලියේ මූලික කරුණු ප්‍රගුණ කරන්න
විද්‍යුත් ආලේපනය විශිෂ්ට අලංකාර සහ ආරක්ෂිත ගුණාංග සැපයිය හැකි නමුත්, ක්‍රියාවලියේ ඉහළ නිරවද්‍ය පාලනයක් අවශ්‍ය වේ:
ධාරා ඝනත්වය සහ උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස ගැලපිය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, ගැල්වනයිස් කිරීමේදී, උෂ්ණත්වය 20-30℃ අතර විය යුතු අතර ධාරා ඝනත්වය 2-4 A/dm² හි පවත්වා ගත යුතුය.
ආලේපනයේ සුමට බව සහ ඝනත්වය සහතික කිරීම සඳහා විද්‍යුත් ආලේපන ද්‍රාවණයේ ආකලන සාන්ද්‍රණය නිතිපතා නිරීක්ෂණය කළ යුතුය.
සටහන: විද්‍යුත් ආලේපනයෙන් පසු පිරිසිදු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. අවශේෂ විද්‍යුත් ආලේපන ද්‍රාවණය ආලේපනයේ මතුපිට මීදුම හෝ විඛාදනයට හේතු විය හැක.
ඉඟිය 7: ඇනෝඩීකරණය (ඇලුමිනියම් කොටස් සඳහා පමණක්)
ඇලුමිනියම් තහඩු ලෝහ කොටස්වල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ අලංකාර බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇනෝඩීකරණය මූලික ක්‍රියාවලියයි:
වෝල්ටීයතාවය 10-20 V කින් පාලනය කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලබන අතර, සැකසුම් කාලය අවශ්‍යතා අනුව සකස් කරනු ලැබේ (විනාඩි 20-60).
ඔක්සිකරණයෙන් පසු ඩයි කිරීම සහ මුද්‍රා තැබීම ප්‍රතිඔක්සිකාරක ධාරිතාව සහ වර්ණ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රධාන පියවර වේ.
උසස් තාක්ෂණය: ඔක්සයිඩ් පටලයේ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ක්ෂුද්‍ර චාප ඔක්සිකරණ (MAO) තාක්ෂණය භාවිතා කරන්න.
ඉඟිය 8: නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මතුපිට ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම
උසස් තත්ත්වයේ මතුපිට ප්‍රතිකාරය ඇඹරීමෙන් සහ ඔප දැමීමෙන් වෙන් කළ නොහැකි ය:
වැලි කඩදාසි තේරීම: රළු සිට සියුම් දක්වා, පියවරෙන් පියවර, උදාහරණයක් ලෙස, පළමුව 320# භාවිතා කරන්න, පසුව 800# හෝ ඊට වැඩි දැලකට මාරු වන්න.
අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය: පෙනුමට බලපාන හරස් සීරීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා ඇඹරුම් දිශාව අනුකූල විය යුතුය.
ඉහළ ග්ලොස් අවශ්‍යතා සහිත වැඩ කොටස් සඳහා, බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඔප දැමීමේ පේස්ට් හෝ ක්‍රෝමියම් ඔක්සයිඩ් පේස්ට් සමඟ ඒකාබද්ධව දර්පණ ඔප දැමීම භාවිතා කළ හැකිය.
ඉඟිය 9: තත්ත්ව පරීක්ෂාව සහ ක්‍රියාවලි පාලනය ශක්තිමත් කිරීම
මතුපිට ප්‍රතිකාර ගුණාත්මක භාවයේ ස්ථායිතාව පරීක්ෂා කිරීම සහ පාලනය කිරීමෙන් වෙන් කළ නොහැකි ය:
ආලේපන ඝණකම මානය: ආලේපන ඝණකම හඳුනා ගන්න.
ඇලවුම් පරීක්ෂණය: හරස් කැපීම හෝ ඇද දැමීමේ පරීක්ෂණය වැනි, ආලේපනය ස්ථිරද යන්න තහවුරු කර ගැනීම සඳහා.
ලුණු ඉසින පරීක්ෂණය: විඛාදන ප්‍රතිරෝධය තක්සේරු කිරීමට.
වැඩිදියුණු කිරීමේ යෝජනා: ස්වයංක්‍රීය පරීක්ෂණ උපකරණ හඳුන්වා දීමෙන්, පරීක්ෂණවල කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සහ තත්‍ය කාලීන ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තිකරණය සඳහා දත්ත විශ්ලේෂණය ඒකාබද්ධ කිරීම.
ඉඟිය 10: අඛණ්ඩ ඉගෙනීම සහ තාක්ෂණික නවෝත්පාදනය
මතුපිට ප්‍රතිකාර තාක්ෂණය දිනෙන් දින වෙනස් වන අතර තාක්ෂණික නායකත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා අවශ්‍ය වන්නේ:
කර්මාන්ත ප්‍රවණතා කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න: ප්‍රදර්ශන සහ සම්මන්ත්‍රණවලට සහභාගී වීමෙන් නවතම ක්‍රියාවලි ප්‍රවණතා ග්‍රහණය කරගන්න.
තාක්ෂණ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන ආයෝජනය: කාර්යක්ෂමතාව සහ පාරිසරික ආරක්ෂණ මට්ටම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බුද්ධිමත් උපකරණ සහ නව පරිසර හිතකාමී ද්‍රව්‍ය හඳුන්වා දීම.
උදාහරණයක් ලෙස, නැනෝ ආලේපන සහ ප්ලාස්මා ඉසීම වැනි නැගී එන තාක්ෂණයන් ක්‍රමයෙන් ප්‍රවර්ධනය වෙමින් පවතින අතර, එමඟින් මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්ෂේත්‍රය සඳහා වැඩි හැකියාවන් ලබා දේ.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-06-2024