Precyzyjnie zaprojektowany uchwyt zaworu upustowego turbosprężarki do zastosowań motoryzacyjnych

Krótki opis:

Wspornik układu turbosprężarki i wspornik zaworu upustowego turbosprężarki to ważne elementy zapewniające stabilność i wydajność układu turbosprężarki silnika. Wsporniki te zapewniają bezpieczne dopasowanie i optymalną wydajność w warunkach wysokiej temperatury i ciśnienia.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

● Typ produktu: Akcesoria do turbin
● Materiał: stal nierdzewna, stal węglowa itp.
● Obróbka powierzchni: Cynkowanie, Elektroforeza
● Średnica zaworu wydechowego: 38 mm-60 mm
● Specyfikacja gwintu: M6, M8, M10
Możliwość dostosowania

Scenariusze zastosowań:

● Silniki wyścigowe: zwiększają stabilność silnika i szybkość reakcji, odpowiednie dla szerokiej gamy samochodów wyścigowych o wysokiej wydajności.

● Ciężki sprzęt: Zapewnia długotrwałą wytrzymałość i wsparcie w wymagających warunkach pracy i przy dużych obciążeniach, idealny do przemysłowych systemów turbodoładowania i ciężkich części silników.

● Samochody o wysokiej wydajności i samochody modyfikowane: Oferujemy dostosowane rozwiązania w zakresie modyfikacji turbosprężarek i niestandardowych wsporników silnika, aby sprostać wymaganiom profesjonalnych właścicieli samochodów.

● Silniki przemysłowe: Przydatne w przemysłowych układach turbosprężarek, zapewniają stałą i efektywną pracę w wysokowydajnych silnikach przemysłowych.

Zarządzanie jakością

Przyrząd do pomiaru twardości Vickersa

Przyrząd do pomiaru profilu

Instrument spektrograficzny

Instrument trójwspółrzędny

Profil firmy

Firma Xinzhe Metal Products Co., Ltd. została założona w 2016 roku i koncentruje się na produkcji wysokiej jakości metalowych wsporników i komponentów, które są szeroko stosowane w budownictwie, windach, mostach, energetyce, częściach samochodowych i innych gałęziach przemysłu. Główne produkty obejmują sejsmiczneuchwyty galerii rur, stałe wsporniki,Wsporniki kanału U, kątowniki, ocynkowane, wpuszczane płyty bazowe,uchwyty montażowe windyi elementów złącznych itp., które mogą sprostać zróżnicowanym potrzebom projektowym wielu branż.

Firma wykorzystuje najnowocześniejsze rozwiązaniacięcie laserowesprzęt w połączeniu zgięcie, spawanie, tłoczenie, obróbka powierzchnioraz inne procesy produkcyjne gwarantujące precyzję i trwałość produktów.

JakoCertyfikat ISO 9001Jako certyfikowana firma ściśle współpracujemy z wieloma międzynarodowymi producentami maszyn, wind i sprzętu budowlanego, zapewniając im najbardziej konkurencyjne, dostosowane do potrzeb rozwiązania.

Zgodnie z wizją firmy „działania globalnego” staramy się oferować najwyższej jakości usługi obróbki metali na rynku globalnym i nieustannie pracujemy nad poprawą jakości naszych produktów i usług.

Opakowanie i dostawa

Nawiasy kątowe

Zestaw montażowy do windy

Opakowanie kwadratowej płytki przyłączeniowej

Płyta przyłączeniowa akcesoriów windowych

Drewniane pudełko

Uszczelka

Załadunek

Często zadawane pytania

1. Czym są części tłoczone?
Części tłoczone to części formowane przez maszyny dziurkujące i matryce na blachach metalowych. Są szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, maszynowym i budowlanym.

2. Jakie materiały są najczęściej używane do tłoczenia części?
Do powszechnie stosowanych materiałów należą stal węglowa, stal nierdzewna, stop aluminium, stop miedzi i blacha ocynkowana, które charakteryzują się różną wytrzymałością i odpornością na korozję.

3. Jaka jest tolerancja wymiarowa części tłoczonych?
Tolerancja wymiarowa zależy od wymagań projektowych i dokładności matrycy i jest zwykle kontrolowana w granicach ±0,1 mm. Specjalne wymagania mogą być dalej optymalizowane.

4. Jakie są możliwości obróbki powierzchni części tłoczonych?
Metody obróbki powierzchni obejmują natryskiwanie, galwanizację, polerowanie, anodowanie i elektroforezę, mające na celu zwiększenie odporności na korozję, poprawę wyglądu i odporności na zużycie.

5. Czy części tłoczone można dostosować do indywidualnych potrzeb?
Tak, mogą zostać dostosowane do rysunków lub próbek klienta, pod względem kształtu, rozmiaru, materiału i obróbki powierzchni.

6. Jak długi jest cykl produkcyjny części tłoczonych?
Cykl produkcyjny różni się w zależności od ilości zamówienia i jego złożoności. Zazwyczaj wykonanie formy trwa 2-3 tygodnie, a cykl produkcji wsadowej to około 1-2 tygodnie.

7. Jaka jest minimalna ilość zamówienia na części tłoczone?

Minimalna ilość zamówienia uzależniona jest od stopnia skomplikowania produktu i wynosi zazwyczaj 500–1000 sztuk. Konkretną ilość można negocjować w zależności od potrzeb klienta.