Precyzyjnie zaprojektowany wspornik zaworu upustowego turbosprężarki do zastosowań motoryzacyjnych

Precyzyjnie zaprojektowany uchwyt zaworu upustowego turbosprężarki do zastosowań motoryzacyjnych. Zdjęcie główne

Krótki opis:

Wspornik układu turbosprężarki i wspornik zaworu upustowego turbosprężarki to ważne elementy zapewniające stabilność i wydajność układu turbosprężarki silnika. Wsporniki te zapewniają bezpieczne dopasowanie i optymalną wydajność w warunkach wysokich temperatur i ciśnienia.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

● Typ produktu: Akcesoria do turbin
● Materiał: stal nierdzewna, stal węglowa itp.
● Obróbka powierzchni: Cynkowanie, Elektroforeza
● Średnica zaworu wydechowego: 38 mm-60 mm
● Specyfikacja gwintu: M6, M8, M10
Możliwość dostosowania

Scenariusze zastosowań:

● Silniki wyścigowe: zwiększają stabilność silnika i szybkość reakcji, odpowiednie dla szerokiej gamy wysokowydajnych samochodów wyścigowych.

● Ciężki sprzęt: Zapewnia długotrwałą wytrzymałość i wsparcie w wymagających warunkach pracy i przy dużych obciążeniach, idealny do przemysłowych układów turbosprężarek i ciężkich części silników.

● Samochody o wysokiej wydajności i samochody modyfikowane: Oferujemy dostosowane rozwiązania w zakresie modyfikacji turbosprężarek i niestandardowych wsporników silnika, aby sprostać wymaganiom profesjonalnych właścicieli samochodów.

● Silniki przemysłowe: Przydatne w przemysłowych układach turbosprężarek, zapewniają stałą i efektywną pracę wysokowydajnych silników przemysłowych.

Zarządzanie jakością

Urządzenie do pomiaru twardości Vickersa

Przyrząd do pomiaru profilu

Instrument spektrograficzny

Instrument trójwspółrzędny

Profil firmy

Firma Xinzhe Metal Products Co., Ltd. została założona w 2016 roku i koncentruje się na produkcji wysokiej jakości metalowych wsporników i komponentów, które znajdują szerokie zastosowanie w budownictwie, windach, mostach, energetyce, motoryzacji i innych gałęziach przemysłu. Głównymi produktami są:wsporniki galerii rur, stałe wsporniki,Wsporniki kanału U, kątowniki, ocynkowane, wpuszczane płyty bazowe,uchwyty montażowe windyi elementów złącznych itp., które mogą sprostać zróżnicowanym potrzebom projektowym wielu branż.

Firma wykorzystuje najnowocześniejszecięcie laserowesprzęt w połączeniu zgięcie, spawanie, tłoczenie, obróbka powierzchnioraz inne procesy produkcyjne gwarantujące precyzję i trwałość produktów.

JakoISO 9001Jako certyfikowana firma ściśle współpracujemy z wieloma międzynarodowymi producentami maszyn, wind i sprzętu budowlanego, dostarczając im najbardziej konkurencyjne, dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania.

Zgodnie z wizją firmy „działania globalnego” staramy się oferować najwyższej klasy usługi obróbki metali na rynku globalnym i nieustannie pracujemy nad poprawą jakości naszych produktów i usług.

Pakowanie i dostawa

Nawiasy kątowe

Zestaw montażowy do windy

Płytka przyłączeniowa do opakowania kwadratowego

Płyta przyłączeniowa akcesoriów windowych

Drewniane pudełko

Uszczelka

Załadunek

Często zadawane pytania

1. Czym są części tłoczone?
Elementy tłoczone to części formowane na blachach za pomocą wykrawarek i matryc. Są szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, maszynowym i budowlanym.

2. Jakie materiały są najczęściej używane do tłoczenia części?
Do powszechnie stosowanych materiałów należą stal węglowa, stal nierdzewna, stop aluminium, stop miedzi i blacha ocynkowana, które charakteryzują się różną wytrzymałością i odpornością na korozję.

3. Jaka jest tolerancja wymiarowa części tłoczonych?
Tolerancja wymiarowa zależy od wymagań projektowych i dokładności matrycy i zazwyczaj mieści się w granicach ±0,1 mm. W przypadku szczególnych wymagań istnieje możliwość dalszej optymalizacji.

4. Jakie są możliwości obróbki powierzchni części tłoczonych?
Metody obróbki powierzchni obejmują natryskiwanie, galwanizację, polerowanie, anodowanie i elektroforezę, mające na celu zwiększenie odporności na korozję, poprawę wyglądu i odporności na zużycie.

5. Czy części tłoczone można dostosować do indywidualnych potrzeb?
Tak, mogą być one dostosowane do rysunków lub próbek klienta, pod względem kształtu, rozmiaru, materiału i obróbki powierzchni.

6. Jak długi jest cykl produkcyjny części tłoczonych?
Cykl produkcyjny różni się w zależności od wielkości zamówienia i jego złożoności. Zazwyczaj wykonanie formy zajmuje 2-3 tygodnie, a cykl produkcji seryjnej około 1-2 tygodnie.

7. Jaka jest minimalna wielkość zamówienia na części tłoczone?

Minimalna ilość zamówienia uzależniona jest od stopnia skomplikowania produktu i wynosi zazwyczaj 500–1000 sztuk. Konkretną ilość można negocjować w zależności od potrzeb klienta.