Części do precyzyjnego tłoczenia metalu OEM, wspornik montażowy silnika

Krótki opis:

Ten wspornik montażowy silnika to element starannie wykonany z wykorzystaniem zaawansowanej technologii tłoczenia metalu. Zaprojektowany, aby zapewnić stabilne i bezpieczne rozwiązanie montażowe dla różnych zastosowań silników, zapewnia trwałość i wysoką wydajność w produkcji mechanicznej.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

● Materiał: stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna, stop aluminium
● Obróbka powierzchni: ocynkowana, czerniona
● Głębokość wycięcia rowka w kształcie litery U: 27,5 mm
● Szerokość wycięcia w kształcie litery U: 18 mm
● Długość: 52 mm
● Szerokość: 50 mm
● Wysokość: 52 mm
● Grubość: 3 mm

części tłoczone z metalu

Główna funkcja wspornika silnika

Wspieraj silnik
Utrzymuje ciężar silnika i ustala jego położenie, np. w zakładach przemysłowych i sprzęcie mobilnym, aby zapobiec jego zapadaniu się lub przesuwaniu.

Redukcja drgań i hałasu
Tłumią drgania generowane podczas pracy silnika i redukują przenoszenie hałasu. Na przykład, wspornik silnika jednostki zewnętrznej klimatyzatora wykorzystuje elementy amortyzujące lub specjalne materiały, aby zredukować hałas podczas pracy.

Dostosuj położenie silnika
Umożliwia precyzyjną regulację silnika w kierunku poziomym i pionowym, aby zapewnić współosiowość wału silnika z wałem innych urządzeń, zmniejszyć zużycie elementów łączących i poprawić wydajność przekładni. Odgrywa ważną rolę w przemysłowych układach przekładniowych.

Odizoluj silnik od fundamentu instalacyjnego
Należy unikać bezpośredniego przenoszenia ciepła z silnika na fundament, na którym zainstalowany jest silnik, a także zapobiegać zakłócaniu pracy silnika przez drgania fundamentu. Jest to szczególnie widoczne w warsztatach produkujących precyzyjną elektronikę.

Nasze atuty

Standaryzowana produkcja, niższy koszt jednostkowy
Produkcja na dużą skalę: stosowanie zaawansowanego sprzętu do przetwarzania w celu zapewnienia spójnych specyfikacji i wydajności produktu, co znacząco obniża koszty jednostkowe.
Efektywne wykorzystanie materiałów: precyzyjne cięcie i zaawansowane procesy redukują ilość odpadów materiałowych i poprawiają efektywność kosztową.
Rabaty za zakupy hurtowe: w przypadku dużych zamówień można liczyć na niższe koszty surowców i logistyki, co dodatkowo obniża budżet.

Fabryka źródłowa
Uprościć łańcuch dostaw, uniknąć kosztów rotacji dostawców i zapewnić projektom większą konkurencyjność cenową.

Spójność jakości, zwiększona niezawodność
Ścisły przebieg procesu: standaryzacja produkcji i kontrola jakości (np. certyfikat ISO9001) gwarantują spójną wydajność produktu i zmniejszają liczbę wadliwych produktów.
Zarządzanie identyfikowalnością: kompleksowy system identyfikowalności jakości jest kontrolowany od surowców do gotowych produktów, co gwarantuje stabilność i niezawodność kupowanych hurtowo produktów.

Bardzo ekonomiczne, całościowe rozwiązanie
Dzięki zakupom hurtowym przedsiębiorstwa nie tylko redukują krótkoterminowe koszty zaopatrzenia, ale także zmniejszają ryzyko późniejszej konserwacji i przeróbek, zapewniając ekonomiczne i efektywne rozwiązania dla projektów.

Jak wybrać odpowiedni uchwyt silnika?

Przy wyborze materiału wspornika silnika należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

 

Właściwości mechaniczne

Wymagania wytrzymałościowe:Duże silniki o dużej mocy wymagają materiałów o dużej wytrzymałości, takich jak żeliwo i stal węglowa, aby wytrzymać wibracje, moment obrotowy i inne siły.
Wymagania dotyczące sztywności:Aby zapewnić dokładność ustawienia wału silnika, wspornik musi być wystarczająco sztywny. Na przykład wspornik silnika w obrabiarkach ma wysokie wymagania dotyczące sztywności. Lepszym wyborem będą stopy aluminium i stal nierdzewna.
Wydajność zmęczeniowa:Częste uruchamianie i zatrzymywanie silnika powoduje, że wspornik jest poddawany naprężeniom zmiennym, co wymaga materiałów o dobrej odporności na zmęczenie, takich jak wysokiej jakości stal stopowa. Na przykład wspornik silnika wentylatora chłodzącego silnik samochodowy wymaga odporności na zmęczenie.

 

Właściwości fizyczne

Gęstość i waga:W obszarach, w których obowiązują ograniczenia wagowe (np. w przemyśle lotniczym i pojazdach elektrycznych), lepszym wyborem będą stopy aluminium o niskiej gęstości.
Współczynnik rozszerzalności cieplnej:Ciepło generowane przez silnik spowoduje rozszerzenie się wspornika. W precyzyjnych instrumentach i urządzeniach należy wybierać materiały o niskim współczynniku rozszerzalności cieplnej, takie jak materiały ceramiczne lub stopy o niskim współczynniku rozszerzalności.

 

Właściwości chemiczne

Odporność na korozję:W środowiskach wilgotnych i korozyjnych, takich jak warsztaty chemiczne i statki morskie, wsporniki silników wymagają materiałów o dobrej odporności na korozję, takich jak stal nierdzewna i ocynkowana ogniowo stal węglowa.
Stabilność chemiczna:Materiał wspornika silnika powinien być odporny na reakcje z substancjami chemicznymi występującymi w środowisku. W środowisku z rozpuszczalnikami organicznymi należy wybierać materiały o dobrej stabilności chemicznej.

 

Czynniki kosztowe

Koszt materiału:Żeliwo i stal węglowa są stosunkowo tanie, natomiast stal nierdzewna i wysokowydajne tworzywa konstrukcyjne są drogie. W przypadku maszyn budowlanych zazwyczaj stosuje się tanie materiały.
Koszt przetwarzania:Stopy aluminium i niektóre tworzywa sztuczne o wysokiej wytrzymałości charakteryzują się dobrymi właściwościami przetwórczymi i mogą obniżyć koszty. Stal stopowa o wysokiej wytrzymałości jest trudna w obróbce i wiąże się z wysokimi kosztami.

 

Inne czynniki

Kompatybilność elektromagnetyczna:W przypadku urządzeń elektronicznych lub środowisk wrażliwych na zakłócenia elektromagnetyczne można wybierać materiały nieferromagnetyczne, takie jak stopy aluminium lub niektóre tworzywa konstrukcyjne.
Wymagania dotyczące wyglądu:W sytuacjach, w których występują wymagania dotyczące wyglądu, należy wziąć pod uwagę materiał i metodę obróbki powierzchni. Na przykład, wspornik silnika w produktach elektroniki użytkowej może być wykonany z materiałów o dobrej jakości powierzchni.

Zarządzanie jakością

Urządzenie do pomiaru twardości Vickersa

Urządzenie do pomiaru twardości Vickersa

Przyrząd do pomiaru profilu

Przyrząd do pomiaru profilu

Instrument spektrograficzny

Instrument spektrograficzny

Instrument trójwspółrzędny

Instrument trójwspółrzędny

Pakowanie i dostawa

Nawiasy

Nawiasy kątowe

Dostawa akcesoriów do montażu wind

Zestaw montażowy do windy

Płytka przyłączeniowa do opakowania kwadratowego

Płyta przyłączeniowa akcesoriów windowych

Zdjęcia pakowania 1

Drewniane pudełko

Opakowanie

Uszczelka

Załadunek

Załadunek

Często zadawane pytania

P: Jak mogę otrzymać wycenę?
A: Wystarczy przesłać nam szczegółowe rysunki, preferencje materiałowe i szczegółowe wymagania. Nasz zespół je oceni i przedstawi dokładną i konkurencyjną ofertę, uwzględniając materiały, procesy i warunki rynkowe.

P: Jaka jest minimalna ilość zamówienia (MOQ)?
A: W przypadku małych produktów nasze minimalne zamówienie wynosi 100 sztuk. W przypadku większych produktów możemy realizować zamówienia już od 10 sztuk.

P: Czy możesz dostarczyć niezbędne dokumenty?
A: Tak, oferujemy kompleksowe wsparcie w postaci certyfikatów jakości (np. ISO9001), ubezpieczenia, świadectw pochodzenia i innych dokumentów eksportowych, jeśli są wymagane.

P: Jaki jest czas realizacji zamówienia?
A: Próbki: około 7 dni.
Produkcja masowa: 35–40 dni od daty potwierdzenia płatności.

P: Jakie metody płatności akceptujecie?
A: Akceptujemy wiele metod płatności, w tym przelew bankowy, Western Union, PayPal i TT (przelew telegraficzny).

P: Czy oferujecie personalizację opakowań?
A: Tak, możemy zapewnić niestandardowe opcje pakowania, które spełnią Twoje wymagania dotyczące marki i wysyłki, w tym nadruk logo i materiały ochronne.

Wiele opcji transportu

Transport morski

Transport morski

Transport lotniczy

Transport lotniczy

Transport lądowy

Transport drogowy

Transport kolejowy

Transport kolejowy


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas