Zadziory są nieuniknionym problemem w procesie obróbki metali. Niezależnie od tego, czy chodzi o wiercenie, toczenie, frezowanie czy cięcie blach, powstawanie zadziorów wpływa na jakość i bezpieczeństwo produktu. Zadziory nie tylko łatwo powodują skaleczenia, ale także utrudniają późniejszą obróbkę i montaż, zwiększając koszty produkcji. Aby zapewnić dokładność i jakość powierzchni gotowego produktu, gratowanie stało się niezbędnym procesem wtórnej obróbki, szczególnie w przypadku części precyzyjnych. Gratowanie i wykańczanie krawędzi może stanowić ponad 30% kosztów gotowego produktu. Jednak proces gratowania jest często trudny do zautomatyzowania, co utrudnia wydajność produkcji i kontrolę kosztów.
Typowe metody gratowania
Gratowanie chemiczne
Gratowanie chemiczne polega na usuwaniu zadziorów poprzez reakcję chemiczną. Poddanie części działaniu specjalnego roztworu chemicznego powoduje, że jony chemiczne przylegają do powierzchni części, tworząc warstwę ochronną zapobiegającą korozji. Zadziory są usuwane poprzez reakcję chemiczną, ponieważ wystają ponad powierzchnię. Metoda ta jest szeroko stosowana w pneumatyce, hydraulice i maszynach inżynieryjnych, szczególnie do gratowania precyzyjnych części.
Gratowanie w wysokiej temperaturze
Gratowanie w wysokiej temperaturze polega na zmieszaniu części z mieszaniną wodoru i tlenu w zamkniętej komorze, podgrzaniu ich do wysokiej temperatury i wystrzeleniu w celu usunięcia zadziorów. Ponieważ wysoka temperatura generowana przez wybuch działa jedynie na zadziory i nie uszkadza części, metoda ta jest szczególnie odpowiednia do części o skomplikowanych kształtach.
Gratowanie bębnowe
Gratowanie bębnowe to metoda usuwania zadziorów poprzez jednoczesne użycie materiałów ściernych i części. Elementy i materiały ścierne umieszczane są w zamkniętym bębnie. Podczas obrotu bębna, materiały ścierne i części ocierają się o siebie, generując siłę szlifowania, która usuwa zadziory. Do powszechnie stosowanych materiałów ściernych należą piasek kwarcowy, wióry drzewne, tlenek glinu, ceramika i pierścienie metalowe. Metoda ta nadaje się do produkcji na dużą skalę i charakteryzuje się wysoką wydajnością przetwarzania.
Ręczne gratowanie
Ręczne gratowanie to najbardziej tradycyjna, czasochłonna i pracochłonna metoda. Operatorzy używają narzędzi takich jak pilniki stalowe, papier ścierny i głowice szlifierskie do ręcznego szlifowania zadziorów. Metoda ta nadaje się do małych partii lub części o skomplikowanych kształtach, ale charakteryzuje się niską wydajnością produkcji i wysokimi kosztami pracy, dlatego jest stopniowo zastępowana innymi, bardziej wydajnymi metodami.
Proces gratowania
Proces gratowania usuwa ostre narożniki poprzez zaokrąglenie krawędzi metalowych części. Zaokrąglanie krawędzi nie tylko usuwa ostrość i zadziory, ale także poprawia powłokę powierzchniową części i zwiększa ich odporność na korozję. Zaokrąglanie krawędzi jest zazwyczaj wykonywane poprzez rotacyjne piłowanie, co jest odpowiednie dla części ciętych laserowo, tłoczonych lub obrabianych mechanicznie.
Pilnikowanie obrotowe: rozwiązanie zapewniające wydajne gratowanie
Pilnik obrotowy to bardzo skuteczne narzędzie do gratowania, szczególnie do obróbki krawędzi części po cięciu laserowym, tłoczeniu lub obróbce skrawaniem. Pilnik obrotowy nie tylko usuwa zadziory, ale także wygładza i zaokrągla krawędzie poprzez szybkie szlifowanie, co zmniejsza ryzyko wystąpienia ostrych krawędzi. Jest on szczególnie odpowiedni do obróbki części o skomplikowanych kształtach lub w dużych ilościach, przyczyniając się do poprawy wydajności produkcji i jakości produktu.
Proces gratowania
Proces gratowania usuwa ostre narożniki poprzez zaokrąglenie krawędzi metalowych części. Zaokrąglanie krawędzi nie tylko usuwa ostrość i zadziory, ale także poprawia powłokę powierzchniową części i zwiększa ich odporność na korozję. Zaokrąglanie krawędzi jest zazwyczaj wykonywane poprzez rotacyjne piłowanie, co jest odpowiednie dla części ciętych laserowo, tłoczonych lub obrabianych mechanicznie.
Pilnikowanie obrotowe: rozwiązanie zapewniające wydajne gratowanie
Pilnik obrotowy to bardzo skuteczne narzędzie do gratowania, szczególnie do obróbki krawędzi części po cięciu laserowym, tłoczeniu lub obróbce skrawaniem. Pilnik obrotowy nie tylko usuwa zadziory, ale także wygładza i zaokrągla krawędzie poprzez szybkie szlifowanie, co zmniejsza ryzyko wystąpienia ostrych krawędzi. Jest on szczególnie odpowiedni do obróbki części o skomplikowanych kształtach lub w dużych ilościach, przyczyniając się do poprawy wydajności produkcji i jakości produktu.
Główne czynniki wpływające na powstawanie zadziorów podczas frezowania trzpieniowego
1. Parametry frezowania, temperatura frezowania i środowisko skrawania mają pewien wpływ na powstawanie zadziorów. Wpływ niektórych głównych czynników, takich jak prędkość posuwu i głębokość frezowania, odzwierciedla teoria płaskiego kąta skrawania oraz teoria sekwencji wyjścia końcówki narzędzia (EOS).
2. Im większa plastyczność materiału obrabianego, tym łatwiej powstają zadziory typu I. W procesie frezowania czołowego materiałów kruchych, jeśli prędkość posuwu lub kąt skrawania płaszczyzny są duże, sprzyja to powstawaniu zadziorów typu III (niedostatecznych).
3. Gdy kąt między powierzchnią końcową przedmiotu obrabianego a obrabianą płaszczyzną jest większy od kąta prostego, powstawanie zadziorów można ograniczyć dzięki zwiększonej sztywności podparcia powierzchni końcowej.
4. Zastosowanie płynu frezarskiego wydłuża żywotność narzędzia, zmniejsza jego zużycie, zapewnia smarowanie podczas frezowania, a tym samym zmniejsza wielkość zadziorów.
5. Zużycie narzędzia ma duży wpływ na powstawanie zadziorów. Gdy narzędzie jest zużyte do pewnego stopnia, łuk ostrza narzędzia zwiększa się, co powoduje nie tylko zwiększenie rozmiaru zadziorów na wyjściu narzędzia, ale także na skrawaniu.
6. Inne czynniki, takie jak materiały narzędzi, również mają pewien wpływ na powstawanie zadziorów. W tych samych warunkach skrawania narzędzia diamentowe lepiej zapobiegają powstawaniu zadziorów niż inne narzędzia.
W rzeczywistości zadziory są nieuniknione w procesie obróbki, dlatego najlepiej rozwiązać problem zadziorów z perspektywy procesu, aby uniknąć nadmiernej ingerencji ręcznej. Użycie frezu trzpieniowego z fazowaniem może…
Czas publikacji: 14-11-2024