Ocynkowany wspornik L, stalowy uchwyt montażowy wyłącznika obciążenia

1. Koszt surowca
Wspornik ocynkowany elektrolitycznie: Ocynk elektrolityczny zazwyczaj wykorzystuje jako podłoże blachę walcowaną na zimno. Koszt samej blachy walcowanej na zimno jest stosunkowo wysoki, a do przygotowania roztworu galwanicznego w procesie produkcyjnym potrzebna jest duża ilość materiałów chemicznych, takich jak sole cynku. Kosztu tych materiałów nie należy lekceważyć.
Wspornik ocynkowany ogniowo: Podłożem do cynkowania ogniowego może być blacha walcowana na gorąco, która jest zazwyczaj tańsza niż blacha walcowana na zimno. Chociaż cynkowanie ogniowe zużywa dużą ilość sztabek cynku, ze względu na stosunkowo niskie wymagania dotyczące podłoża, koszt surowca jest zbliżony do kosztu wsporników ocynkowanych elektrolitycznie. Jednak w przypadku produkcji na dużą skalę koszt surowca wsporników ocynkowanych ogniowo może być nieco niższy.

2. Koszty sprzętu i energii
Wspornik ocynkowany elektrolitycznie: Cynkowanie elektrolityczne wymaga profesjonalnego sprzętu, takiego jak urządzenia do elektrolizy i prostowniki, a koszty inwestycji w ten sprzęt są stosunkowo wysokie. Ponadto, podczas procesu galwanizacji, aby utrzymać reakcję elektrolityczną, konieczne jest ciągłe zużycie energii elektrycznej. Koszt energii elektrycznej stanowi znaczną część całkowitych kosztów produkcji. Szczególnie w przypadku produkcji na dużą skalę, skumulowany wpływ kosztów energii jest bardziej znaczący.
Wspornik ocynkowany ogniowo: Cynkowanie ogniowe wymaga urządzeń do trawienia, pieców do wyżarzania i dużych kotłów cynkowych. Inwestycja w piece do wyżarzania i kotły cynkowe jest stosunkowo duża. W procesie produkcyjnym sztabki cynku muszą być podgrzewane do wysokiej temperatury około 450-500°C, aby stopić je przed zanurzeniem. Proces ten zużywa dużo energii, takiej jak gaz ziemny i węgiel, a jego koszt jest również wysoki.

3. Efektywność produkcji i koszty pracy
Wspornik ocynkowany elektrolitycznie: Wydajność procesu cynkowania elektrolitycznego jest stosunkowo niska, szczególnie w przypadku niektórych wsporników o skomplikowanych kształtach lub dużych rozmiarach. Czas galwanizacji może być dłuższy, co wpływa na wydajność produkcji. Ponadto proces cynkowania elektrolitycznego jest stosunkowo delikatny, a wymagania techniczne stawiane pracownikom są wysokie, co przekłada się na wzrost kosztów pracy.
Wspornik ocynkowany ogniowo: Wydajność produkcji metodą cynkowania ogniowego jest stosunkowo wysoka. Podczas jednego procesu cynkowania można obrobić dużą liczbę wsporników, co jest korzystne w przypadku produkcji na dużą skalę. Chociaż obsługa i konserwacja urządzeń do cynkowania ogniowego wymaga zaangażowania specjalistów, całkowity koszt robocizny jest nieco niższy niż w przypadku wsporników ocynkowanych elektrolitycznie.

4. Koszty ochrony środowiska
Wspornik ocynkowany elektrolitycznie: Ścieki i gazy odlotowe powstające w procesie cynkowania elektrolitycznego zawierają zanieczyszczenia, takie jak jony metali ciężkich, które muszą zostać poddane rygorystycznej obróbce w celu ochrony środowiska, zanim będą mogły spełniać normy odprowadzania ścieków. Zwiększa to koszty inwestycji i eksploatacji urządzeń ochrony środowiska, takie jak koszty zakupu i konserwacji urządzeń do oczyszczania ścieków, urządzeń do oczyszczania gazów odlotowych itp., a także związane z tym zużycie środków chemicznych.
Wspornik ocynkowany ogniowo: Podczas procesu cynkowania ogniowego powstają również pewne zanieczyszczenia, takie jak ścieki trawiące i dym cynkowy. Jednak dzięki ciągłemu rozwojowi technologii ochrony środowiska koszty oczyszczania ścieków są nieco niższe niż w przypadku wsporników ocynkowanych elektrolitycznie. Nadal jednak konieczne jest zainwestowanie pewnych środków w budowę i eksploatację urządzeń służących ochronie środowiska.

5. Późniejsze koszty utrzymania
Wspornik ocynkowany elektrolitycznie: Warstwa ocynkowana elektrolitycznie jest stosunkowo cienka, zazwyczaj 3-5%. W trudnych warunkach, takich jak na zewnątrz, odporność na korozję jest stosunkowo niska, a wspornik łatwo rdzewieje i koroduje. Wymagana jest regularna kontrola i konserwacja, taka jak ponowne cynkowanie i malowanie, co zwiększa koszty późniejszej konserwacji.
Wspornik ocynkowany ogniowo: Warstwa ocynkowana ogniowo jest grubsza, zazwyczaj od 18 do 22 mikronów, co zapewnia dobrą odporność na korozję i trwałość. W normalnych warunkach użytkowania, żywotność jest długa, a późniejsze koszty konserwacji stosunkowo niskie.

6. Koszt całkowity
Ogólnie rzecz biorąc, w normalnych warunkach koszt wsporników ocynkowanych ogniowo będzie wyższy niż ocynkowanych elektrolitycznie. Według odpowiednich danych, koszt cynkowania ogniowego jest około 2-3 razy wyższy niż cynkowania elektrolitycznego. Jednak na różnicę w kosztach jednostkowych wpływa również wiele czynników, takich jak podaż i popyt na rynku, wahania cen surowców, skala produkcji, technologia przetwarzania oraz wymagania jakościowe produktu.