Ocynkowany wspornik L Stalowy wspornik montażowy wyłącznika obciążenia

1. Koszt surowca
Wspornik ocynkowany elektrolitycznie: ocynkowanie elektrolityczne zazwyczaj wykorzystuje jako podłoże blachę walcowaną na zimno. Koszt samej blachy walcowanej na zimno jest stosunkowo wysoki, a do skonfigurowania roztworu galwanicznego w trakcie procesu produkcyjnego wymagana jest duża ilość materiałów chemicznych, takich jak sole cynku. Kosztu tych materiałów nie należy niedoceniać.
Ocynkowany ogniowo wspornik: Podłoże do cynkowania ogniowego może być blachą walcowaną na gorąco, która jest zazwyczaj tańsza niż blacha walcowana na zimno. Chociaż cynkowanie ogniowe zużywa dużą ilość sztabek cynku, ze względu na stosunkowo niskie wymagania co do podłoża, koszt surowca jest stosunkowo zbliżony do kosztu wsporników ocynkowanych elektrolitycznie. Jednak w przypadku produkcji na dużą skalę koszt surowca wsporników ocynkowanych ogniowo może być nieco niższy.

2. Koszty sprzętu i energii
Wspornik ocynkowany elektrolitycznie: Ocynkowanie elektrolityczne wymaga profesjonalnego sprzętu, takiego jak sprzęt do elektrolizy i prostowniki, a koszt inwestycji w ten sprzęt jest stosunkowo wysoki. Ponadto podczas procesu galwanizacji, energia elektryczna musi być stale zużywana, aby utrzymać reakcję elektrolityczną. Koszt energii elektrycznej stanowi dużą część całkowitego kosztu produkcji. Szczególnie w przypadku produkcji na dużą skalę, skumulowany efekt kosztów energii jest bardziej znaczący.
Ocynkowany ogniowo wspornik: Ocynkowanie ogniowe wymaga sprzętu do trawienia, pieców do wyżarzania i dużych kotłów cynkowych. Inwestycja w piece do wyżarzania i kotły cynkowe jest stosunkowo duża. W procesie produkcyjnym sztabki cynku muszą być podgrzewane do wysokiej temperatury około 450℃-500℃, aby stopić je do operacji zanurzania. Proces ten zużywa dużo energii, takiej jak gaz ziemny i węgiel, a koszt energii jest również wysoki.

3. Efektywność produkcji i koszty pracy
Wspornik ocynkowany elektrolitycznie: Wydajność produkcji ocynkowania elektrolitycznego jest stosunkowo niska, szczególnie w przypadku niektórych wsporników o złożonych kształtach lub dużych rozmiarach, czas galwanizacji może być dłuższy, co wpływa na wydajność produkcji. Ponadto operacja w procesie ocynkowania elektrolitycznego jest stosunkowo delikatna, a wymagania techniczne dla pracowników są wysokie, a koszty pracy odpowiednio wzrosną.
Ocynkowany ogniowo wspornik: Wydajność produkcji ocynkowania ogniowego jest stosunkowo wysoka. W jednym procesie cynkowania można przetworzyć dużą liczbę wsporników, co jest odpowiednie do produkcji na dużą skalę. Chociaż obsługa i konserwacja sprzętu do cynkowania ogniowego wymaga pewnych specjalistów, całkowity koszt robocizny jest nieco niższy niż w przypadku wsporników ocynkowanych elektrolitycznie.

4. Koszt ochrony środowiska
Wspornik ocynkowany elektrolitycznie: Ścieki i gazy odlotowe wytwarzane w procesie ocynkowania elektrolitycznego zawierają zanieczyszczenia, takie jak jony metali ciężkich, które muszą zostać poddane rygorystycznej obróbce w celu ochrony środowiska, zanim będą mogły spełniać normy odprowadzania. Zwiększa to koszty inwestycji i eksploatacji sprzętu ochrony środowiska, takie jak koszty zakupu i konserwacji sprzętu do oczyszczania ścieków, sprzętu do oczyszczania gazów odlotowych itp., a także odpowiednie zużycie środków chemicznych.
Wspornik ocynkowany ogniowo: Podczas procesu cynkowania ogniowego powstają również pewne zanieczyszczenia, takie jak ścieki trawiące i dym cynkowy. Jednak dzięki ciągłemu rozwojowi technologii ochrony środowiska koszty oczyszczania ścieków są nieco niższe niż w przypadku wsporników ocynkowanych elektrolitycznie. Niemniej jednak konieczne jest zainwestowanie pewnej kwoty środków w budowę i eksploatację urządzeń służących ochronie środowiska.

5. Późniejsze koszty utrzymania
Wspornik ocynkowany elektrolitycznie: Warstwa ocynkowana elektrolitycznie jest stosunkowo cienka, zazwyczaj 3-5. W przypadku stosowania w trudnych warunkach, takich jak na zewnątrz, odporność na korozję jest stosunkowo słaba, a ponadto łatwo rdzewieje i koroduje. Wymagane są regularne kontrole i konserwacja, takie jak ponowne cynkowanie i malowanie, co zwiększa koszty późniejszej konserwacji.
Ocynkowany ogniowo wspornik: Ocynkowana ogniowo warstwa jest grubsza, zwykle między 18-22 mikronami, z dobrą odpornością na korozję i trwałością. W normalnych warunkach użytkowania żywotność jest długa, a późniejsze koszty konserwacji są stosunkowo niskie.

6. Koszt całkowity
Ogólnie rzecz biorąc, w normalnych okolicznościach koszt wsporników ocynkowanych ogniowo będzie wyższy niż wsporników ocynkowanych elektrolitycznie. Według odpowiednich danych koszt cynkowania ogniowego jest około 2-3 razy wyższy niż koszt cynkowania elektrolitycznego. Jednak na konkretną różnicę kosztów będzie miało wpływ wiele czynników, takich jak podaż i popyt na rynku, wahania cen surowców, skala produkcji, technologia przetwarzania i wymagania jakościowe produktu.