Podkładka klinowa DIN 9250
Odniesienie do wymiarów DIN 9250
| M | d | dc | h | H |
| M1.6 | 1.7 | 3.2 | 0,35 | 0,6 |
| M2 | 2.2 | 4 | 0,35 | 0,6 |
| M2,5 | 2.7 | 4.8 | 0,45 | 0,9 |
| M3 | 3.2 | 5.5 | 0,45 | 0,9 |
| M3.5 | 3.7 | 6 | 0,45 | 0,9 |
| M4 | 4.3 | 7 | 0,5 | 1 |
| M5 | 5.3 | 9 | 0,6 | 1.1 |
| M6 | 6.4 | 10 | 0,7 | 1.2 |
| M6.35 | 6.7 | 9,5 | 0,7 | 1.2 |
| M7 | 7.4 | 12 | 0,7 | 1.3 |
| M8 | 8.4 | 13 | 0,8 | 1.4 |
| M10 | 10.5 | 16 | 1 | 1.6 |
| M11.1 | 11.6 | 15,5 | 1 | 1.6 |
| M12 | 13 | 18 | 1.1 | 1.7 |
| M12.7 | 13.7 | 19 | 1.1 | 1.8 |
| M14 | 15 | 22 | 1.2 | 2 |
| M16 | 17 | 24 | 1.3 | 2.1 |
| M18 | 19 | 27 | 1,5 | 2.3 |
| M19 | 20 | 30 | 1,5 | 2.4 |
| M20 | 21 | 30 | 1,5 | 2.4 |
| M22 | 23 | 33 | 1,5 | 2,5 |
| M24 | 25.6 | 36 | 1.8 | 2.7 |
| M25.4 | 27 | 38 | 2 | 2.8 |
| M27 | 28.6 | 39 | 2 | 2.9 |
| M30 | 31.6 | 45 | 2 | 3.2 |
| M33 | 34,8 | 50 | 2,5 | 4 |
| M36 | 38 | 54 | 2,5 | 4.2 |
| M42 | 44 | 63 | 3 | 4.8 |
Cechy normy DIN 9250
Projekt kształtu:
Zwykle jest to podkładka sprężysta z zębami lub podkładka z rozszczepionymi płatkami, która wykorzystuje zębatą krawędź lub nacisk rozszczepionych płatków do zwiększenia tarcia i skutecznie zapobiega luzowaniu się śruby lub nakrętki.
Kształt może być stożkowy, falisty lub rozdwojony, a konkretny wzór zależy od konkretnego zastosowania.
Zasada zapobiegająca luzowaniu:
Po dokręceniu podkładki zęby lub płatki wbijają się w powierzchnię styku, zapewniając dodatkowy opór tarcia.
Pod wpływem drgań lub obciążeń udarowych podkładka zapobiega odkręcaniu się połączenia gwintowanego, równomiernie rozprowadzając obciążenie i pochłaniając drgania.
Materiał i obróbka:
Materiał: Zwykle wykonany z wytrzymałej stali węglowej lub stali nierdzewnej, co zapewnia wytrzymałość i trwałość.
Obróbka powierzchni: W celu zwiększenia odporności na korozję i przystosowania do trudnych warunków stosuje się procesy takie jak cynkowanie, fosforanowanie lub utlenianie.
Wiele opcji transportu
Transport morski
Transport lotniczy
Transport drogowy









