Anodowany wspornik progu windy do wind Hitachi

Początek XX wieku:
Technologia wind stopniowo zyskiwała popularność. Wczesne wsporniki progowe były głównie stalowymi konstrukcjami ramowymi o prostych projektach. Ich główną funkcją było podtrzymywanie ciężaru progu drzwi windy i utrzymywanie podstawowej stabilności wejścia i wyjścia windy. Większość wsporników na tym etapie była stała i nie mogła być dostosowana do różnych modeli wind ani konkretnych wymagań budowlanych.

Połowa XX wieku:
W miarę jak rozszerzał się zakres zastosowań wind, zwłaszcza w budynkach wysokościowych, stabilność i bezpieczeństwo pracy windy stały się kluczowymi zagadnieniami.
Do produkcji wsporników progowych zaczęto stosować stal o wysokiej wytrzymałości, ocynkowaną lub poddaną obróbce antykorozyjnej, aby wydłużyć ich żywotność.
Dalszą optymalizację konstrukcji przeprowadzono poprzez dodanie wielopunktowych mocowań i struktur amortyzujących w celu zmniejszenia wibracji i hałasu podczas pracy windy.
W tym okresie zaczęto standaryzować zamki, a niektóre kraje i gałęzie przemysłu opracowały jasne specyfikacje produkcyjne.

Koniec XX wieku:
Przemysł dźwigowy przeżywał okres szybkiego rozwoju, a popyt na różne typy wind (mieszkaniowe, komercyjne, przemysłowe) sprzyjał rozwojowi zróżnicowanych konstrukcji wsporników progowych.
Konstrukcja wspornika zmieniła się z ujednoliconej na dostosowaną, aby spełniać wymagania różnych marek i środowisk instalacyjnych.
Modułowa konstrukcja sprawia, że ​​montaż uchwytu jest wygodniejszy, a jednocześnie obniża koszty konserwacji i wymiany.
Jeśli chodzi o materiały, coraz większą popularnością cieszą się stal nierdzewna i lekkie stopy metali, łączące w sobie trwałość i estetykę.

Od XXI wieku do chwili obecnej:
Nowoczesna technologia wind zmienia się w kierunku inteligentnej i ekologicznej produkcji, a górny wspornik progu również wszedł w nową fazę rozwoju.
Inteligentny uchwyt: Niektóre uchwyty są zintegrowane z czujnikami, które mogą monitorować obciążenie i stan pracy progu drzwi windy w czasie rzeczywistym, zwiększając w ten sposób bezpieczeństwo.
Materiały przyjazne dla środowiska: W odpowiedzi na potrzeby zrównoważonego rozwoju, do produkcji uchwytów stosuje się materiały nadające się do recyklingu, a proces produkcyjny jest optymalizowany w celu ograniczenia emisji dwutlenku węgla.
Lekka konstrukcja: W połączeniu z optymalizacją CAE (inżynieria wspomagana komputerowo) konstrukcja wspornika nie tylko spełnia wysokie wymagania wytrzymałościowe, ale także pozwala na redukcję całkowitej masy i poprawę efektywności energetycznej.

Perspektywy przyszłych trendów
Rozwój górnych wsporników progowych wind będzie zwracał większą uwagę na inteligencję, personalizację i przyjazność dla środowiska. Musi on nie tylko spełniać techniczne potrzeby branży wind, ale także uwzględniać estetykę i wartości ochrony środowiska, pomagając nowoczesnym budynkom osiągnąć większe bezpieczeństwo i wygodę.