Anodowany wspornik progu windy do wind Hitachi

Początek XX wieku:
Technologia wind stopniowo zyskiwała na popularności. Wczesne wsporniki progowe były głównie stalowymi konstrukcjami ramowymi o prostej konstrukcji. Ich główną funkcją było podtrzymywanie ciężaru progu drzwi windy i utrzymanie podstawowej stabilności wejścia i wyjścia. Większość wsporników na tym etapie była stała i nie można było ich dostosować do różnych modeli wind ani do specyficznych wymagań budowlanych.

Połowa XX wieku:
W miarę jak rozszerzał się zakres zastosowań wind, zwłaszcza w wysokich budynkach, stabilność i bezpieczeństwo pracy windy stały się kluczowymi kwestiami.
Do produkcji wsporników progowych zaczęto stosować stal o wysokiej wytrzymałości, ocynkowaną lub poddaną obróbce antykorozyjnej, aby wydłużyć ich żywotność.
Dalszą optymalizację konstrukcji przeprowadzono poprzez dodanie wielopunktowych mocowań i struktur amortyzujących w celu zmniejszenia wibracji i hałasu podczas pracy windy.
W tym okresie zaczęto standaryzować zamki, a niektóre kraje i gałęzie przemysłu opracowały jasne specyfikacje produkcyjne.

Koniec XX wieku:
Przemysł dźwigowy przeżywał gwałtowny rozwój, a popyt na różne typy wind (mieszkaniowe, komercyjne, przemysłowe) sprzyjał powstawaniu zróżnicowanych konstrukcji wsporników progowych.
Konstrukcja wspornika zmieniła się z ujednoliconej na dostosowaną, aby spełniać wymagania różnych marek i środowisk instalacyjnych.
Modułowa konstrukcja sprawia, że montaż uchwytu jest wygodniejszy, a jednocześnie obniża koszty konserwacji i wymiany.
Jeśli chodzi o materiały, coraz większą popularnością cieszą się stal nierdzewna i lekkie stopy metali, łączące w sobie trwałość i estetykę.

Od XXI wieku do chwili obecnej:
Nowoczesna technologia wind zmienia się w kierunku inteligentnej i ekologicznej produkcji, a górny wspornik progu również wszedł w nową fazę rozwoju.
Inteligentny uchwyt: Niektóre uchwyty są zintegrowane z czujnikami, które mogą monitorować obciążenie i stan pracy progu drzwi windy w czasie rzeczywistym, zwiększając w ten sposób bezpieczeństwo.
Materiały przyjazne dla środowiska: W odpowiedzi na potrzebę zrównoważonego rozwoju do produkcji wsporników stosuje się materiały nadające się do recyklingu, a proces produkcyjny jest optymalizowany w celu ograniczenia emisji dwutlenku węgla.
Lekka konstrukcja: w połączeniu z optymalizacją CAE (inżynieria wspomagana komputerowo) konstrukcja wspornika nie tylko spełnia wysokie wymagania wytrzymałościowe, ale także pozwala na redukcję całkowitej masy i poprawę efektywności energetycznej.

Perspektywy przyszłych trendów
Rozwój wsporników górnych progów wind będzie kładł większy nacisk na inteligencję, personalizację i ekologiczność. Muszą one nie tylko spełniać techniczne wymagania branży dźwigowej, ale także uwzględniać walory estetyczne i ochronę środowiska, pomagając nowoczesnym budynkom osiągnąć wyższy poziom bezpieczeństwa i wygody.