ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਰਰ ਇੱਕ ਅਟੱਲ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਟਰਨਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਪਲੇਟ ਕਟਿੰਗ ਹੋਵੇ, ਬਰਰ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ। ਬਰਰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੱਟ ਲਗਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਵਧਦੀਆਂ ਹਨ। ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਡੀਬਰਿੰਗ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣ ਗਈ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ। ਡੀਬਰਿੰਗ ਅਤੇ ਐਜ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੇ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਡੀਬਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਵੈਚਾਲਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਡੀਬਰਿੰਗ ਤਰੀਕੇ
ਰਸਾਇਣਕ ਡੀਬਰਿੰਗ
ਰਸਾਇਣਕ ਡੀਬਰਿੰਗ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ। ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਰਸਾਇਣਕ ਘੋਲ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਣ ਨਾਲ, ਰਸਾਇਣਕ ਆਇਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਣਗੇ ਤਾਂ ਜੋ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਨਿਊਮੈਟਿਕਸ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਡੀਬਰਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ।
ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਡੀਬਰਿੰਗ
ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਡੀਬਰਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੰਦ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੈਸ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾੜਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸਫੋਟ ਕਰਨਾ। ਕਿਉਂਕਿ ਧਮਾਕੇ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸਿਰਫ ਬਰਰਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ, ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਢੋਲ ਡੀਬਰਿੰਗ
ਡਰੱਮ ਡੀਬਰਿੰਗ, ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਵਰਤ ਕੇ ਬਰਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਪੁਰਜ਼ੇ ਅਤੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਇੱਕ ਬੰਦ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਡਰੱਮ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਦੌਰਾਨ, ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਰਗੜਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਰਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ, ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਰਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਹੈ।
ਹੱਥੀਂ ਡੀਬਰਿੰਗ
ਹੱਥੀਂ ਡੀਬਰਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਰਵਾਇਤੀ, ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ-ਸੰਬੰਧੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਪੀਸਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਫਾਈਲਾਂ, ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰਾਂ ਵਰਗੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਲੇਬਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹੋਰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਡੀਬਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਡੀਬਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਗੋਲ ਕਰਕੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਗੋਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਤਿੱਖਾਪਨ ਜਾਂ ਬਰਰ ਦੂਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੋਲ ਕਿਨਾਰੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਟਰੀ ਫਾਈਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟ, ਸਟੈਂਪਡ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਰੋਟਰੀ ਫਾਈਲਿੰਗ: ਕੁਸ਼ਲ ਡੀਬਰਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਹੱਲ
ਰੋਟਰੀ ਫਾਈਲਿੰਗ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਡੀਬਰਿੰਗ ਟੂਲ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਿਨਾਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ। ਰੋਟਰੀ ਫਾਈਲਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਲਈ ਘੁੰਮਾ ਕੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਗੋਲ ਵੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਜਾਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਡੀਬਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਡੀਬਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਗੋਲ ਕਰਕੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਗੋਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਤਿੱਖਾਪਨ ਜਾਂ ਬਰਰ ਦੂਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੋਲ ਕਿਨਾਰੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਟਰੀ ਫਾਈਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟ, ਸਟੈਂਪਡ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਰੋਟਰੀ ਫਾਈਲਿੰਗ: ਕੁਸ਼ਲ ਡੀਬਰਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਹੱਲ
ਰੋਟਰੀ ਫਾਈਲਿੰਗ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਡੀਬਰਿੰਗ ਟੂਲ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਿਨਾਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ। ਰੋਟਰੀ ਫਾਈਲਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਲਈ ਘੁੰਮਾ ਕੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਗੋਲ ਵੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਜਾਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਐਂਡ ਮਿਲਿੰਗ ਬਰਸ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ
1. ਮਿਲਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਮਿਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਬਰਸ ਦੇ ਗਠਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ। ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਵਰਗੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਲੇਨ ਕੱਟ-ਆਊਟ ਐਂਗਲ ਥਿਊਰੀ ਅਤੇ ਟੂਲ ਟਿਪ ਐਗਜ਼ਿਟ ਸੀਕੁਐਂਸ EOS ਥਿਊਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਜਿੰਨੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਟਾਈਪ I ਬਰਰ ਬਣਾਉਣਾ ਓਨਾ ਹੀ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ। ਅੰਤਮ ਮਿਲਿੰਗ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਫੀਡ ਰੇਟ ਜਾਂ ਪਲੇਨ ਕੱਟ-ਆਊਟ ਐਂਗਲ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਟਾਈਪ III ਬਰਰ (ਘਾਟ) ਦੇ ਗਠਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
3. ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਟਰਮੀਨਲ ਸਤਹ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਪਲੇਨ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਣ ਇੱਕ ਸੱਜੇ ਕੋਣ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟਰਮੀਨਲ ਸਤਹ ਦੀ ਵਧੀ ਹੋਈ ਸਹਾਇਤਾ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਰਰ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਦਬਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਮਿਲਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ, ਟੂਲ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਰਰਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
5. ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਦਾ ਬਰਰ ਦੇ ਗਠਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਟਿਪ ਦਾ ਚਾਪ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਟੂਲ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਬਰਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਟੂਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਬਰਰ ਵੀ ਵਧਦਾ ਹੈ।
6. ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਔਜ਼ਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵੀ ਬਰਰ ਦੇ ਗਠਨ 'ਤੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਹੀ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਹੀਰੇ ਦੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੂਜੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਰਰ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਦਰਅਸਲ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਰਰ ਅਟੱਲ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੱਥੀਂ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬਰਰ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਾਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਨਵੰਬਰ-14-2024