ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੀ ਸਿੱਧਾ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ, ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਮੁੱਲ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ 10 ਮੁੱਖ ਸੁਝਾਅ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
ਸੁਝਾਅ 1: ਸਹੀ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ
ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਤਹ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਬਾਅਦ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਆਧਾਰ ਹੈ।
ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਤੇਲ, ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਪਹਿਲਾ ਕੰਮ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਡੀਗਰੇਜ਼ਰ ਜਾਂ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਭਿੱਜਣ, ਛਿੜਕਾਅ ਜਾਂ ਹੱਥੀਂ ਪੂੰਝਣ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਜ਼ਿੱਦੀ ਗੰਦਗੀ ਲਈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੀਸਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੈਂਡਪੇਪਰ, ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ, ਆਦਿ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਧਿਆਨ ਦਿਓ:ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬਲ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਤਲੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ।
ਸੁਧਾਰ ਸੁਝਾਅ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਉਪਕਰਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਰੇਅ ਸਿਸਟਮ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਸੁਝਾਅ 2: ਸਹੀ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੋ
ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ:
ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ: ਉੱਚ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਕੋਟਿੰਗ।
ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਗੜ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ: ਘਿਸਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਦੁਆਰਾ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਂਟੀਬੈਕਟੀਰੀਅਲ ਜਾਂ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਤਹਾਂ) ਲਈ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੁਝਾਅ:ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ VOC (ਅਸਥਿਰ ਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ) ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਬਾਜ਼ਾਰ ਰੁਝਾਨ ਬਣ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸੁਝਾਅ 3: ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ
ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ:
ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਦੀ ਦੂਰੀ: ਇਸਨੂੰ 15-25 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਝੁਲਸਣ ਜਾਂ ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਛਿੜਕਾਅ ਦਾ ਦਬਾਅ: ਪੇਂਟ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 0.3-0.6 MPa ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੋਣ: ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ, ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਖੰਭਿਆਂ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕੋਟਿੰਗ ਕਵਰੇਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਦੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
ਸੁਧਾਰ ਸੁਝਾਅ:ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਸਦੀਕ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਨਮੂਨਾ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕਰੋ।
ਸੁਝਾਅ 4: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਪ੍ਰੇਇੰਗ ਆਪਣੀ ਉੱਚ ਅਡੈਸ਼ਨ ਦਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਧੁਨਿਕ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਪਸੰਦ ਬਣ ਗਈ ਹੈ:
ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 50-80 KV ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਅੰਨ੍ਹੇ ਛੇਕਾਂ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਡੁਅਲ-ਗਨ ਸਿਸਟਮ ਜਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਅਸਿਸਟਡ ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸੁਝਾਅ 5: ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਇਲਾਜ ਖੋਰ-ਰੋਧੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਸਟੀਲ ਲਈ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 50-70℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।
ਸਮਾਂ ਸੈਟਿੰਗ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3-10 ਮਿੰਟ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਸੁਝਾਅ: ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਨਾਲ ਜੋੜੋ।
ਸੁਝਾਅ 6: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁੱਖ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰੋ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਜਾਵਟੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੁਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਮੇਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤਾਪਮਾਨ 20-30℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ 2-4 A/dm² 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਨੋਟ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਫਾਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫੋਗਿੰਗ ਜਾਂ ਜੰਗਾਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੁਝਾਅ 7: ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ (ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼)
ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ:
ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ 10-20 V 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਲੋੜਾਂ (20-60 ਮਿੰਟ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹਨ।
ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ: ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਆਰਕ ਆਕਸੀਕਰਨ (MAO) ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਸੁਝਾਅ 8: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ
ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਅਟੁੱਟ ਹੈ:
ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਦੀ ਚੋਣ: ਮੋਟੇ ਤੋਂ ਬਰੀਕ ਤੱਕ, ਕਦਮ ਦਰ ਕਦਮ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਪਹਿਲਾਂ 320# ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਫਿਰ 800# ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਜਾਲ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਕਰੋ।
ਇਕਸਾਰ ਕਾਰਵਾਈ: ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਰਾਸ ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪੀਸਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ ਗਲੋਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਰਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੇਸਟ ਜਾਂ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਪੇਸਟ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ।
ਸੁਝਾਅ 9: ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਣਾਓ
ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ ਅਟੁੱਟ ਹੈ:
ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ: ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ।
ਅਡੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਰਾਸ-ਕਟਿੰਗ ਜਾਂ ਪੁੱਲ-ਆਫ ਟੈਸਟ, ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਪੱਕੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ: ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ।
ਸੁਧਾਰ ਸੁਝਾਅ: ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਕੇ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਡੇਟਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੂੰ ਜੋੜੋ।
ਸੁਝਾਅ 10: ਨਿਰੰਤਰ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਨਵੀਨਤਾ
ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹਰ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਦਿਨ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਅਗਵਾਈ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਲੋੜ ਹੈ:
ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਰੁਝਾਨਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ: ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨੀਆਂ ਅਤੇ ਸੈਮੀਨਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈ ਕੇ ਨਵੀਨਤਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੁਝਾਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝੋ।
ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਨਿਵੇਸ਼: ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਪੇਸ਼ ਕਰੋ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਨੈਨੋ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਪਰੇਅ ਵਰਗੀਆਂ ਉੱਭਰ ਰਹੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਖੇਤਰ ਲਈ ਹੋਰ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਦਸੰਬਰ-06-2024