L-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਹੈੱਡਲਾਈਟ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਬਰੈਕਟ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ

ਹੈੱਡਲਾਈਟ ਬਰੈਕਟਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਕਈ ਆਮ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:

1. ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਬਰੈਕਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਪਲੇਟਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਪਰਤ ਨਾਲ ਢੱਕਣਾ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਪਲੇਟਿੰਗ ਬਰੈਕਟ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਵੇ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ
ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ-ਰੋਧੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਹਵਾ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਕਟੌਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਚਮਕਦਾਰ ਦਿੱਖ: ਚਾਂਦੀ-ਚਿੱਟੀ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਬਰੈਕਟ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਸਜਾਵਟੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਆਮ ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਹੈੱਡਲਾਈਟ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਬਰੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਹਨਾਂ ਵਾਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਖੋਰ-ਰੋਧੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਕਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਾਹੀਂ ਬਰੈਕਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕ੍ਰੋਮਿਕ ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਾਈਡ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕਰੰਟ ਦੁਆਰਾ ਘਟਾ ਕੇ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ
ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਇਹ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਰਗੜ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਖੁਰਚਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਚਮਕ: ਸਤ੍ਹਾ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਾਂਗ ਚਮਕਦਾਰ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੁੱਚੇ ਵਾਹਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸੁਧਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਜੰਗਾਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਰੈਕਟ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
ਲਗਜ਼ਰੀ ਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸਪੋਰਟਸ ਕਾਰਾਂ ਵਰਗੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਮਾਡਲਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ, ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਵਾਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

3. ਪੇਂਟਿੰਗ ਇਲਾਜ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
ਬਰੈਕਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਛਿੜਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੇਂਟ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਈਪੌਕਸੀ ਪੇਂਟ, ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਪੇਂਟ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ
ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਦਿੱਖ: ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਂਟ ਦੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਵਾਹਨ ਦੀ ਥੀਮ ਜਾਂ ਸਰੀਰ ਦੇ ਰੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਖੋਰ-ਰੋਕੂ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਪੇਂਟ ਪਰਤ ਹਵਾ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਬਰੈਕਟ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਅਲੱਗ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖੋਰ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਜਾਂ ਸੰਕਲਪ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਹਨਾਂ ਵਾਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਰੰਗ ਮੇਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4. ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਰੈਕਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਸੋਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਬੇਕਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਣਦੀ ਹੈ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ
ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਘੱਟ VOC ਨਿਕਾਸ, ਆਧੁਨਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ।
ਇਹ ਪਰਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਹੈ: ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਚਿਪਕਣ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਡਿੱਗਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ।
ਵਿਭਿੰਨ ਵਿਕਲਪ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਰਾਹੀਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ।
ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
ਵਾਹਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।