OEM精密金属プレス部品モーターマウントブラケット

モーター ブラケットの材質を選択する際には、次の要素を考慮する必要があります。

機械的特性

強度要件:大型または高出力のモーターには、振動、トルク、その他の力に耐えるために、鋳鉄や炭素鋼などの高強度材料が必要です。
剛性要件:モーターシャフトのアライメント精度を確保するには、ブラケットに十分な剛性が必要です。例えば、工作機械のモーターブラケットには高い剛性が求められます。アルミニウム合金やステンレス鋼が適しています。
疲労性能:モーターの頻繁な始動と停止により、ブラケットは交番応力を受けるため、高品質の合金鋼など、優れた耐疲労性を備えた材料が求められます。例えば、自動車エンジン冷却ファンのモーターブラケットには、耐疲労性が求められます。

物理的特性

密度と重量:重量制限のある分野（航空宇宙や電気自動車など）では、密度の低いアルミニウム合金がより良い選択肢となります。
熱膨張係数:モーターの発熱によりブラケットが膨張します。精密機器・装置では、セラミック材料や低熱膨張合金など、熱膨張係数の低い材料を選択する必要があります。

化学的性質

耐食性：化学工場や海洋船舶環境などの湿気と腐食性の高い環境では、モーター ブラケットにはステンレス鋼や溶融亜鉛メッキ炭素鋼などの耐腐食性に優れた材料が必要です。
化学的安定性:モーターブラケットの材質は、環境中の化学物質との反応を避ける必要があります。有機溶剤を使用する環境では、化学的安定性に優れた材料を選択する必要があります。

コスト要因

材料費:鋳鉄と炭素鋼は比較的安価ですが、ステンレス鋼と高性能エンジニアリングプラスチックは高価です。土木用モーター機器では通常、低コストの材料が検討されます。
処理コスト:アルミニウム合金や一部のエンジニアリングプラスチックは加工性に優れており、加工コストを削減できます。一方、高強度合金鋼は加工が難しく、コストが高くなります。

その他の要因

電磁両立性:電磁干渉の影響を受けやすい電子機器や環境では、アルミニウム合金や特定のエンジニアリングプラスチックなどの非強磁性材料が選択される場合があります。
外見要件:外観に要求がある場合は、材質と表面処理方法を考慮する必要があります。例えば、家電製品のモーターブラケットには、表面品質の良い材質が選ばれる場合があります。