亜鉛メッキLブラケットスチール負荷スイッチマウントブラケット

1.原材料費
電気亜鉛めっきブラケット：電気亜鉛めっきでは、一般的に冷間圧延鋼板を基材として用います。冷間圧延鋼板自体のコストは比較的高く、製造工程ではめっき液を構成するために亜鉛塩などの化学物質を大量に必要とします。これらの材料コストを過小評価してはなりません。
溶融亜鉛めっきブラケット：溶融亜鉛めっきの基材には熱延鋼板が使用でき、通常、冷延鋼板よりも安価です。溶融亜鉛めっきは大量の亜鉛インゴットを必要としますが、基材に対する要求が比較的低いため、原材料コストは電気亜鉛めっきブラケットとほぼ同等です。ただし、大規模生産においては、溶融亜鉛めっきブラケットの原材料コストが若干低くなる場合があります。

2. 設備とエネルギーコスト
電気亜鉛めっきブラケット：電気亜鉛めっきには、電解装置や整流器などの専門設備が必要であり、これらの設備への投資コストは比較的高額です。さらに、めっき工程中は、電解反応を維持するために継続的に電気エネルギーを消費する必要があります。電気エネルギーコストは、生産コスト全体の中で大きな割合を占めており、特に大規模生産においては、エネルギーコストの累積的な影響はより顕著になります。
溶融亜鉛めっきブラケット：溶融亜鉛めっきには、酸洗設備、焼鈍炉、大型の亜鉛ポットが必要です。焼鈍炉と亜鉛ポットへの投資は比較的高額です。製造工程では、亜鉛インゴットを約450℃～500℃の高温に加熱して溶融し、亜鉛めっきを行う必要があります。この工程では、天然ガスや石炭などのエネルギーを大量に消費するため、エネルギーコストも高くなります。

3. 生産効率と労働コスト
電気亜鉛めっきブラケット：電気亜鉛めっきの生産効率は比較的低く、特に形状が複雑なブラケットや大型のブラケットではめっき時間が長くなり、生産効率に影響を与える可能性があります。また、電気亜鉛めっき工程の操作は比較的繊細で、作業員への技術要求も高く、それに応じて人件費も増加します。
溶融亜鉛めっきブラケット：溶融亜鉛めっきの生産効率は比較的高く、1回のめっきで多数のブラケットを処理できるため、大規模生産に適しています。溶融亜鉛めっき設備の操作とメンテナンスには一定の専門家が必要ですが、全体的な人件費は電気亜鉛めっきブラケットよりもわずかに低くなります。

4. 環境保護コスト
電気亜鉛めっきブラケット：電気亜鉛めっき工程で発生する廃水や廃ガスには、重金属イオンなどの汚染物質が含まれており、排出基準を満たすには厳格な環境保護処理が必要です。そのため、廃水処理設備、廃ガス浄化設備などの購入・維持管理費、さらにはそれに伴う化学薬品消費量など、環境保護設備への投資・運用コストが増加します。
溶融亜鉛メッキブラケット：溶融亜鉛メッキ工程でも酸洗廃水や亜鉛煙などの汚染物質が発生しますが、環境保護技術の継続的な進歩により、その環境保護処理コストは電気亜鉛メッキブラケットよりもわずかに低くなりますが、環境保護施設の建設と運営には依然として一定の資金を投資する必要があります。

5. 後期メンテナンス費用
電気亜鉛メッキブラケット：電気亜鉛メッキ層は比較的薄く、通常3～5mmです。屋外などの過酷な環境で使用すると耐食性が比較的悪く、錆びや腐食が発生しやすくなります。定期的な点検とメンテナンス（再亜鉛メッキや塗装など）が必要であり、後々のメンテナンスコストが増加します。
溶融亜鉛めっきブラケット：溶融亜鉛めっき層は厚く、通常18～22ミクロンで、耐食性と耐久性に優れています。通常の使用条件下では、耐用年数が長く、その後のメンテナンスコストも比較的低くなります。

6. 総合コスト
一般的に、通常の状況では、溶融亜鉛めっきブラケットのコストは電気亜鉛めっきブラケットよりも高くなります。関連データによると、溶融亜鉛めっきのコストは電気亜鉛めっきの約2～3倍です。ただし、具体的なコスト差は、市場の需給、原材料価格の変動、生産規模、加工技術、製品品質要件など、多くの要因によっても影響を受けます。