日立エレベーター用アルマイト加工エレベーター敷居ブラケット

20世紀初頭:
エレベーター技術は徐々に普及しました。初期の敷居ブラケットは、主にシンプルな設計の鉄骨構造でした。主な機能は、エレベーターのドア敷居の重量を支え、エレベーターの出入口の基本的な安定性を維持することでした。この段階のブラケットのほとんどは固定式で、異なるエレベーターのモデルや特定の建物の要件に適応できませんでした。

20世紀半ば:
エレベーターの適用範囲が拡大し、特に高層ビルでの利用が進むにつれ、エレベーター運行の安定性と安全性が重要な課題となってきました。
敷居ブラケットには高強度鋼が使用されるようになり、耐用年数を延ばすために亜鉛メッキや防錆処理が施されるようになりました。
エレベーター運転時の振動や騒音を低減するために、多点固定や衝撃吸収構造を追加するなど、構造設計がさらに最適化されました。
この時期にはブラケットの標準化が始まり、一部の国や業界では明確な生産仕様が策定されました。

20世紀後半:
エレベーター製造業界は急速な発展を遂げ、さまざまな種類のエレベーター（住宅用、商業用、産業用）の需要が高まり、敷居ブラケットの設計も多様化しました。
ブラケットの設計は、さまざまなブランドや設置環境のしきい値要件を満たすために、統一されたものからカスタマイズされたものへと移行しました。
モジュラー設計により、ブラケットの取り付けがより便利になり、メンテナンスと交換のコストが削減されます。
素材面では、耐久性と美観を兼ね備えたステンレス鋼や軽量合金素材が徐々に人気が出てきています。

21世紀から現在まで:
現代のエレベーター技術は、インテリジェントかつグリーンな製造へと変革を遂げつつあり、上部の土台ブラケットも新たな開発段階に入りました。
インテリジェント ブラケット: 一部のブラケットにはセンサーが統合されており、エレベーターのドア敷居の負荷と動作状態をリアルタイムで監視して安全性を向上できます。
環境に優しい素材: 持続可能な開発のニーズに応えて、ブラケットの製造にリサイクル可能な素材が導入され、生産プロセスが最適化されて炭素排出量が削減されます。
軽量設計: CAE (コンピュータ支援エンジニアリング) 最適化と組み合わせたブラケット設計により、高強度要件を満たすだけでなく、全体の重量を軽減し、エネルギー効率を向上させることができます。

今後の動向展望
エレベーター上部架台の開発では、インテリジェント化、カスタマイズ、そして環境への配慮をより重視します。エレベーター業界の技術的ニーズを満たすだけでなく、美観と環境保護の価値も考慮し、現代の建物の安全性と利便性の向上に貢献します。