A horganyzás, az elektroforézis és a permetezés különbsége és alkalmazása
A fémfeldolgozó iparban a felületkezelési eljárás közvetlenül befolyásolja a termék korróziógátló teljesítményét, kopásállóságát és esztétikáját. Három gyakori felületkezelési módszer létezik: a horganyzás, az elektroforézis és a permetezés. Mindegyiknek megvannak a saját jellemzői, és különböző alkalmazási forgatókönyvekhez alkalmasak. Összehasonlítjuk és elemezzük e három eljárás jellemzőit, előnyeit és hátrányait, valamint alkalmazási területeit. Az adatok csak tájékoztató jellegűek.
1. Horganyzás
Folyamatbevezetés
A horganyzás egy olyan eljárás, amely a fémfelület cinkréteggel való bevonásával megakadályozza a korróziót, főként a tűzihorganyzást és az elektro-horganyzást foglalja magában.
Főbb jellemzők
Tűzihorganyzás: a fémterméket magas hőmérsékletű cinkoldatba merítjük, hogy egyenletes cinkréteg alakuljon ki a felületén.
● Cinkréteg vastagsága: 50-150 μm
● Korrózióállóság: kiváló, kültéri környezetbe is alkalmas
● Felületi állapot: érdes, ezüstszürke, cinkvirágok jelenhetnek meg
Elektrogalvanizálás
Elektrolitikus eljárással egy cinkréteget raknak le a fém felületére, amely egy vékony védőréteget képez.
Cinkréteg vastagsága: 5-30 μm
Korrózióállóság: Általános, beltéri környezetbe alkalmas
Felületi állapot: sima, nagy fényerejű
Alkalmazható forgatókönyvek
● Tűzihorganyzás: hídszerkezetek,épülettámaszok, erőművek, kültéri csővezetékek, nehézgépek stb.
● Galvanizálás: kis kötőelemek, beltéri fém alkatrészek, háztartási gépek burkolatai, autóalkatrészek stb.
Előnyök és hátrányok
Előnyök: erős korrózióállóság, gazdaságos és tartós, a tűzihorganyzás alkalmas zord környezeti körülményekre
Hátrányok: Az elektrogalvanizálás viszonylag gyenge korróziógátló képességgel rendelkezik, és a tűzihorganyzás felülete érdes, ami befolyásolhatja a megjelenést.
2. Elektroforetikus bevonat
Folyamatbevezetés
Az elektroforetikus bevonatolás egy olyan bevonási eljárás, amely elektromos mezőt használ a festék egyenletes tapadásához a fémfelülethez. Széles körben használják az autóiparban, a háztartási gépekben és más iparágakban.
Főbb jellemzők
● Anódos vagy katódos elektroforézis technológiát alkalmazva a bevonat egyenletes és a bevonat kihasználtsági aránya magas
● Sűrű szerves bevonatot képez, amelyet általában foszfátozással vagy horganyzással együtt használnak a korróziógátló teljesítmény fokozása érdekében
● Fóliavastagság: 15-35 μm (állítható)
● Szín: opcionális (általában fekete és szürke)
Alkalmazható forgatókönyvek
● Autóalkatrészek (váz, felfüggesztés, féknyereg)
● Épületgépészeti szerelvények (fém konzolok, rögzítőelemek, csőszerelvények)
● Liftsínek, mechanikus alkatrészek
Előnyök: egyenletes bevonat, erős tapadás, jó korrózióállóság, környezetvédelem és energiatakarékosság
Hátrányok: bonyolult folyamat, magas berendezésigény és magas kezdeti költség
3. Permetezés
Folyamatbevezetés
A szórás porszórásra (elektrosztatikus szórás) és folyékony szórásra oszlik. A porszórás elektrosztatikus hatást alkalmaz, hogy a por adszorbeálódjon a fém felületén, és magas hőmérsékleten történő kikeményedés révén bevonatot képezzen; a folyékony szórás szórópisztollyal közvetlenül permetezhető festék, ami gyakori az élénk színeket igénylő jelenetekben.
Főbb jellemzők
Porszórás:
● Bevonat vastagsága: 50-200 μm
● Kiváló kopásállóság és korrózióállóság, kültéri és ipari környezetben is használható
Környezetbarát, oldószermentes
Folyékony szórófestékezés:
● Bevonat vastagsága: 10-50 μm
● Gazdag színek, alkalmasak finom díszítésre
● Helyi javítások elvégezhetők
Alkalmazható forgatókönyvek
● Porszórás: épületkonzolok, korlátok, elektromos házak, kültéri berendezések
● Folyékony szórófesték: prémium háztartási gépek, dekoratív fémtermékek, táblák
Előnyök: A porszórás vastag bevonatot és jó tartósságot biztosít; a folyékony szórófesték gazdag színeket és széleskörű alkalmazási lehetőségeket kínál.
Hátrányok: A porszórásos festés helyben nem javítható, a folyékony szórófesték pedig kevésbé környezetbarát.
Kiválasztási javaslatok:
● Rendkívül erős korrózióállóságot igényel (például hidak, erőművek, felvonó acélszerkezetek) → Tűzihorganyzás
● Sima felületet és általános korrózióvédelmet igényel (például rögzítőelemek, autóalkatrészek) → Elektrogalvanizálás
● Egyenletes bevonatot és nagy korrózióállóságot igényel (például felvonóvezető sínek, autóalkatrészek) → Elektroforézis bevonat
● Jó kopásállóságot és időjárásállóságot igényel (például épületkonzolok, elektromos házak) → Porszórás
● Színes megjelenésre és finom díszítésre van szükség (például háztartási gépek, cégtáblák) → Folyékony szórófestékkel történő festés
A különböző folyamatoknak megvannak a sajátosságaik. A megfelelő felületkezelési módszer kiválasztásánál figyelembe kell venni a termék felhasználási környezetét, a funkcionális követelményeket és a költségeket. A Xinzhe Metal Products professzionális felületkezelési megoldásokat kínál az ügyfelek igényei szerint, szívesen látjuk Önt konzultációjukon!
Közzététel ideje: 2025. április 3.