A horganyzás, az elektroforézis és a permetezés különbsége és alkalmazása
A fémfeldolgozó iparban a felületkezelési folyamat közvetlenül befolyásolja a termék korróziógátló teljesítményét, kopásállóságát és esztétikáját. Három általános felületkezelési módszer létezik: horganyzás, elektroforézis és permetezés. Mindegyiknek megvannak a saját jellemzői, és különböző alkalmazási forgatókönyvekhez alkalmasak. Összehasonlítjuk és elemezzük e három folyamat jellemzőit, előnyeit és hátrányait, valamint alkalmazási területeit. Az adatok csak tájékoztató jellegűek.
1. Galvanizálás
A folyamat bemutatása
A horganyzás egy olyan eljárás, amely megakadályozza a korróziót azáltal, hogy a fémfelületet cinkréteggel vonja be, beleértve a tűzihorganyzást és az elektrogalvanizálást.
Főbb jellemzők
Tűzihorganyzás: merítse a fémterméket magas hőmérsékletű cinkoldatba, hogy a felületén egyenletes cinkréteg alakuljon ki.
● Cinkréteg vastagság: 50-150μm
● Korrózióállóság: kiváló, alkalmas kültéri környezetre
● Felületi állapot: érdes, ezüstszürke, cinkvirágok jelenhetnek meg
Elektrogalvanizálás
A fém felületére elektrolitikus eljárással cinkréteget raknak le, és vékony védőréteget képeznek.
Cinkréteg vastagság: 5-30μm
Korrózióállóság: Általános, beltéri használatra alkalmas
Felületi állapot: sima, nagy fényerő
Alkalmazható forgatókönyvek
● Tűzihorganyzás: hídszerkezetek,épülettartók, erőtornyok, kültéri csővezetékek, nehézgépek stb.
● Elektrogalvanizálás: kis kötőelemek, beltéri fém alkatrészek, háztartási gépek házai, autóalkatrészek stb.
Előnyök és hátrányok
Előnyök: erős korróziógátló képesség, gazdaságos és tartós, a tűzihorganyzás zord környezetre is alkalmas
Hátrányok: Az elektromos horganyzás viszonylag gyenge korróziógátló képességgel rendelkezik, és a tűzihorganyzás felülete érdes, ami befolyásolhatja a megjelenést
2. Elektroforetikus bevonat
A folyamat bemutatása
Az elektroforetikus bevonat olyan bevonási eljárás, amely elektromos mezőt használ, hogy a festék egyenletesen tapadjon a fémfelülethez. Széles körben használják az autóiparban, háztartási készülékekben és más iparágakban.
Főbb jellemzők
● Az anódos vagy katódos elektroforézis technológia alkalmazása, a bevonat egyenletes és a bevonat felhasználási aránya magas
● Sűrű szerves bevonat kialakítása, amelyet általában foszfátozással vagy galvanizálással használnak a korróziógátló teljesítmény javítása érdekében
● Filmvastagság: 15-35μm (állítható)
● Szín: opcionális (általában fekete és szürke)
Alkalmazható forgatókönyvek
● Autóalkatrészek (váz, felfüggesztés, féknyereg)
● Építési vasalat (fém konzolok, kötőelemek, csőszerelvények)
● Liftsínek, mechanikus alkatrészek
Előnyök: egységes bevonat, erős tapadás, jó korróziógátló teljesítmény, környezetvédelem és energiatakarékosság
Hátrányok: bonyolult folyamatfolyamat, magas berendezések iránti követelmények és magas kezdeti költség
3. Permetezés
A folyamat bemutatása
A permetezés porszórásra (elektrosztatikus permetezésre) és folyadékpermetezésre oszlik. A porszórás elektrosztatikus hatást alkalmaz, hogy a por adszorbeálódik a fém felületén, és bevonatot képezzen a magas hőmérsékleten történő kikeményedés révén; A folyékony permetezés szórópisztolyt használ a festék közvetlen permetezésére, ami gyakori a gazdag színeket igénylő jeleneteknél.
Főbb jellemzők
Porszórás:
● Bevonat vastagság: 50-200μm
● Kiváló kopásállóság és korrózióállóság, alkalmas kültéri és ipari környezetben
Környezetbarát, oldószermentes
Folyékony spray festés:
● Bevonat vastagság: 10-50μm
● Gazdag színek, finom díszítéshez
● Helyi javítások végezhetők
Alkalmazható forgatókönyvek
● Porszórás: épülettartók, védőkorlátok, elektromos házak, kültéri berendezések
● Folyékony spray-festés: csúcskategóriás háztartási gépek, dekoratív fémtermékek, táblák
Előnyök: A porszórás vastag bevonattal és jó tartóssággal rendelkezik; A folyékony spray-festés gazdag színekkel és széles körű alkalmazásokkal rendelkezik
Hátrányok: A porszórás helyben nem javítható, a folyékony permetezés kevésbé környezetbarát
Választási javaslatok:
● Rendkívül erős korróziógátló teljesítményt igényel (például hidak, erőtornyok, liftacél szerkezetek) → Tűzihorganyzás
● Sima felületet és általános korrózióvédelmet igényel (például rögzítőelemek, autóalkatrészek) → Elektrogalvanizálás
● Egységes bevonatot és magas korrózióállóságot igényel (például felvonóvezető sínek, autóalkatrészek) → Elektroforetikus bevonat
● Jó kopásállóság és időjárásállóság szükséges (például építőelemek, elektromos házak) → Porszórás
● Színes megjelenésre és finom díszítésre van szükség (például háztartási gépek, cégtáblák) → Folyékony spray-festés
A különböző folyamatoknak megvannak a sajátosságai. A megfelelő felületkezelési mód kiválasztásánál a termék használati környezetét, funkcionális követelményeit és költségmegfontolásokat kell alapul venni. A Xinzhe Metal Products professzionális felületkezelési megoldásokat kínál az ügyfelek igényei szerint, üdvözöljük a konzultáción!
Feladás időpontja: 2025.03.03