A sorják elkerülhetetlen problémát jelentenek a fémfeldolgozási folyamatban. Legyen szó fúrásról, esztergálásról, marásról vagy lemezvágásról, a sorják keletkezése befolyásolja a termék minőségét és biztonságát. A sorják nemcsak könnyen vágnak, hanem a későbbi feldolgozást és összeszerelést is befolyásolják, növelve a termelési költségeket. A késztermék pontosságának és felületi minőségének biztosítása érdekében a sorjátlanítás nélkülözhetetlen másodlagos feldolgozási folyamattá vált, különösen a precíziós alkatrészek esetében. A sorjátlanítás és az élsimítás a késztermék költségének több mint 30%-át is kiteheti. A sorjátlanítási folyamat azonban gyakran nehezen automatizálható, ami nehézségeket okoz a termelési hatékonyság és a költségellenőrzés terén.
Gyakori sorjázó módszerek
Kémiai sorjátlanítás
A kémiai sorjátlanítás a sorják kémiai reakcióval történő eltávolítását jelenti. Az alkatrészek egy adott kémiai oldatnak való kitételével a kémiai ionok az alkatrészek felületéhez tapadnak, védőréteget képezve a korrózió megakadályozása érdekében, és a sorják kémiai reakcióval eltávolíthatók, mivel kiállnak a felületből. Ezt a módszert széles körben alkalmazzák a pneumatika, a hidraulika és a gépészet területén, különösen a precíziós alkatrészek sorjátlanítására.
Magas hőmérsékletű sorjátlanítás
A magas hőmérsékletű sorjátlanítás során az alkatrészeket zárt kamrában hidrogénnel és oxigénnel kevert gázzal keverik, magas hőmérsékletre hevítik, majd felrobbantják, hogy a sorják elégjenek. Mivel a robbanás során keletkező magas hőmérséklet csak a sorjákra hat, és nem károsítja az alkatrészeket, ez a módszer különösen alkalmas összetett alakú alkatrészekhez.
Dobsorjázás
A dobos sorjátlanítás a sorják eltávolításának egy olyan módszere, amely során csiszolóanyagokat és alkatrészeket együttesen használnak. Az alkatrészeket és a csiszolóanyagokat egy zárt dobba helyezik. A dob forgása során a csiszolóanyagok és az alkatrészek egymáshoz dörzsölődnek, csiszolóerőt generálva a sorják eltávolításához. A gyakran használt csiszolóanyagok közé tartozik a kvarchomok, a faforgács, az alumínium-oxid, a kerámia és a fémgyűrűk. Ez a módszer alkalmas nagyüzemi termelésre és nagy feldolgozási hatékonysággal rendelkezik.
Kézi sorjázás
A kézi sorjázás a leghagyományosabb, időigényesebb és legmunkaigényesebb módszer. A kezelők olyan eszközöket használnak, mint az acélreszelők, a csiszolópapír és a csiszolófejek a sorják kézi csiszolásához. Ez a módszer alkalmas kis tételek vagy összetett alakú alkatrészek gyártására, de alacsony a termelési hatékonysága és magasak a munkaerőköltségei, ezért fokozatosan más, hatékonyabb módszerek váltják fel.
Sorjázási folyamat
A sorjátlanítás során a fém alkatrészek széleit lekerekítik, így eltávolítják az éles sarkokat. Az élek lekerekítése nemcsak az élességeket vagy sorjákat távolítja el, hanem javítja az alkatrészek felületi bevonatát és fokozza korrózióállóságukat is. A lekerekített éleket általában forgóreszelővel végzik, amely lézerrel vágott, sajtolt vagy megmunkált alkatrészekhez alkalmas.
Rotációs reszelés: Megoldás a hatékony sorjátlanításhoz
A forgóreszelők egy nagyon hatékony sorjázó eszköz, különösen az alkatrészek élmegmunkálásához lézervágás, sajtolás vagy megmunkálás után. A forgóreszelők nemcsak a sorjákat távolítják el, hanem a forgásnak köszönhetően simává és lekerekítetté is teszik az éleket a gyors csiszolás érdekében, csökkentve az éles szélek által okozott biztonsági problémákat. Különösen alkalmas összetett alakú vagy nagy mennyiségű alkatrészek megmunkálására, segítve a termelési hatékonyság és a termékminőség javítását.
Sorjázási folyamat
A sorjátlanítás során a fém alkatrészek széleit lekerekítik, így eltávolítják az éles sarkokat. Az élek lekerekítése nemcsak az élességeket vagy sorjákat távolítja el, hanem javítja az alkatrészek felületi bevonatát és fokozza korrózióállóságukat is. A lekerekített éleket általában forgóreszelővel végzik, amely lézerrel vágott, sajtolt vagy megmunkált alkatrészekhez alkalmas.
Rotációs reszelés: Megoldás a hatékony sorjátlanításhoz
A forgóreszelők egy nagyon hatékony sorjázó eszköz, különösen az alkatrészek élmegmunkálásához lézervágás, sajtolás vagy megmunkálás után. A forgóreszelők nemcsak a sorjákat távolítják el, hanem a forgásnak köszönhetően simává és lekerekítetté is teszik az éleket a gyors csiszolás érdekében, csökkentve az éles szélek által okozott biztonsági problémákat. Különösen alkalmas összetett alakú vagy nagy mennyiségű alkatrészek megmunkálására, segítve a termelési hatékonyság és a termékminőség javítását.
A maróélek kialakulását befolyásoló fő tényezők
1. A marási paraméterek, a marási hőmérséklet és a forgácsolási környezet bizonyos hatással van a sorják kialakulására. Néhány fő tényező, például az előtolási sebesség és a marási mélység hatását a síkvágási szög elmélete és a szerszámcsúcs kilépési sorrendjének EOS elmélete tükrözi.
2. Minél jobb a munkadarab anyagának képlékenysége, annál könnyebben képződnek I. típusú sorják. Törékeny anyagok marásakor, ha az előtolási sebesség vagy a sík kivágási szög nagy, az III. típusú sorják (hiányos) kialakulásához vezet.
3. Amikor a munkadarab végfelülete és a megmunkált sík közötti szög nagyobb, mint a derékszög, a sorják képződése a végfelület fokozott támasztómerevségének köszönhetően csökkenthető.
4. A marófolyadék használata elősegíti a szerszám élettartamának meghosszabbítását, a szerszámkopás csökkentését, a marási folyamat kenését, és ezáltal a sorják méretének csökkentését.
5. A szerszámkopás nagy hatással van a sorják kialakulására. Amikor a szerszám egy bizonyos mértékig kopik, a szerszámcsúcs íve megnő, nemcsak a szerszámkilépési irányában lévő sorja mérete nő, hanem a szerszám forgácsolási irányában is.
6. Más tényezők, például a szerszámanyagok is bizonyos mértékben befolyásolják a sorjaképződést. Azonos forgácsolási körülmények között a gyémántszerszámok jobban elnyomják a sorjaképződést, mint más szerszámok.
Valójában a sorják elkerülhetetlenek a feldolgozási folyamatban, ezért a sorjaproblémát a folyamat szempontjából kell megoldani, hogy elkerüljük a túlzott kézi beavatkozást. A letört maró használata vörös
Közzététel ideje: 2024. november 14.