A lemezmegmunkálás területén a felületkezelés nemcsak a termék megjelenését befolyásolja, hanem közvetlenül összefügg annak tartósságával, funkcionalitásával és piaci versenyképességével is. Akár ipari berendezésekről, autógyártásról vagy elektronikus készülékekről van szó, a kiváló minőségű felületkezelési eljárások jelentősen javíthatják a termék minőségét és hozzáadott értékét. A következő 10 kulcsfontosságú tipp segít optimalizálni a lemezfelület-kezelés folyamatát, és hatékonyabban érhet el kiváló eredményeket.
1. tipp: Pontos előkezelés
Mielőtt bármilyen felületkezelési folyamat megkezdődne, alapos felületkezelés az alapja a későbbi kezelés hatásának biztosításához.
Az elsődleges feladat a felületi olaj, oxidok és rozsda eltávolítása. Használhat professzionális zsíroldókat vagy rozsdaeltávolítókat, áztatással, permetezéssel vagy kézi törléssel kombinálva.
Makacs szennyeződések esetén mechanikus csiszolás (például csiszolópapír, köszörűkorong stb.) használható.
Működés közben figyeljen a következőkre:szabályozza az erőt, hogy elkerülje az aljzat felületének károsodását, különösen vékonyabb lemezalkatrészek esetén.
Fejlesztési javaslatok: Automatizált előkezelő berendezések (például permetezőrendszerek) használata a feldolgozás hatékonyságának és következetességének biztosítása érdekében, különösen tömegtermelés esetén.
2. tipp: Válassza ki a megfelelő bevonóanyagot
A különböző felhasználási forgatókönyvek eltérő követelményeket támasztanak a lemezalkatrészek bevonóanyagaival szemben:
Kültéri környezet: Ajánlott nagy időjárásállóságú bevonatot használni, például fluorkarbon vagy akril bevonatot.
Nagy súrlódású alkatrészek: A kopásállóság növelése érdekében poliuretán vagy kerámia bevonatot részesítünk előnyben.
Ugyanakkor figyelmet kell fordítani a bevonat tapadására is, amelyet alapozóval lehet javítani. Speciális igények esetén (például antibakteriális vagy szigetelő felületek) funkcionális bevonatok is szóba jöhetnek.
Tippek:A bevonóanyagok környezetbarát jellege és alacsony VOC (illékony szerves vegyület) tartalma egyre inkább piaci trenddé válik, és a zöld és környezetbarát bevonatok előnyben részesíthetők.
3. tipp: Optimalizálja a permetezési folyamat paramétereit
A szórási folyamat paraméterei közvetlenül meghatározzák a bevonat minőségét és megjelenését:
Szórópisztoly távolsága: 15-25 cm távolságot kell tartani a megereszkedés vagy durva részecskék elkerülése érdekében.
Szórási nyomás: A festék egyenletes porlasztása érdekében 0,3-0,6 MPa közötti nyomás ajánlott.
Szórási sebesség és szög: Összetett alakú munkadarabok esetén állítsa be a szórópisztoly szögét, hogy biztosítsa az egyenletes bevonatot az éleken és a hornyokon.
Fejlesztési javaslatok:Végezzen mintabevonatolási kísérleteket a folyamatellenőrzési fázisban a paraméterbeállítások optimalizálása és a stabilitás biztosítása érdekében a nagyméretű gyártás során.
4. tipp: Használjon elektrosztatikus szórási technológiát
Az elektrosztatikus szórás a modern felületkezelés elsődleges választásává vált a magas tapadási sebesség és egyenletesség miatt:
A földelési hatás a permetezés minőségének kulcsa, és professzionális földelőberendezést kell használni a stabil elektromos tér biztosításához.
Az elektrosztatikus feszültséget a lemez összetettségének megfelelően állítsa be, általában 50-80 kV között szabályozva.
Összetett, zsáklyukakkal vagy belső üregekkel rendelkező munkadarabok esetén kettős pisztolyos rendszer vagy kézi rásegítésű szórás használható a bevonat elektromos mező árnyékoló hatása által okozott gyenge területeinek elkerülésére.
5. tipp: A foszfátozás fokozza a korróziógátló teljesítményt
A foszfátozás nemcsak az aljzat korrózióállóságát javíthatja, hanem a későbbi bevonatok tapadását is fokozhatja:
Hőmérséklet-szabályozás: Az acél foszfátozására ajánlott hőmérséklet 50-70 ℃ között van. A túl magas vagy túl alacsony hőmérséklet befolyásolja a foszfátozó film egyenletességét.
Időbeállítás: Általában 3-10 perc, az anyag és a folyamat követelményeinek megfelelően módosítva.
Frissítési javaslat: Alacsony hőmérsékletű foszfátozási technológia alkalmazása az energiafogyasztás csökkentése érdekében, és környezetbarát foszfátozási oldattal kombinálva az ipari szennyvízkezelés nyomásának csökkentése érdekében.
6. tipp: Sajátítsa el a galvanizálási folyamat lényegét
A galvanizálás kiváló dekoratív és védő tulajdonságokat biztosíthat, de a folyamat nagy pontosságú irányítását igényli:
Az áramsűrűséget és a hőmérsékletet szigorúan össze kell hangolni. Például horganyzáskor a hőmérsékletnek 20-30 ℃ között kell lennie, az áramsűrűséget pedig 2-4 A/dm² értéken kell tartani.
Az adalékanyagok koncentrációját a galvanizáló oldatban rendszeresen ellenőrizni kell a bevonat simaságának és sűrűségének biztosítása érdekében.
Megjegyzés: A galvanizálás utáni tisztítás elengedhetetlen. A galvanizáló oldat maradéka bepárásodást vagy korróziót okozhat a bevonat felületén.
7. tipp: Eloxálás (kizárólag alumínium alkatrészekhez)
Az eloxálás az alumíniumlemez alkatrészek korrózióállóságának és dekoratív hatásának javítására szolgáló alapvető folyamat:
A feszültséget 10-20 V között kell szabályozni, a feldolgozási időt pedig az igényeknek megfelelően kell beállítani (20-60 perc).
Az oxidáció utáni festés és lezárás kulcsfontosságú lépések az antioxidáns kapacitás és a színtartósság fokozása érdekében.
Fejlett technológia: Mikroíves oxidációs (MAO) technológia alkalmazása az oxidfilm keménységének és kopásállóságának további javítására.
8. tipp: Felületcsiszolás és polírozás a pontosság javítása érdekében
A kiváló minőségű felületkezelés elválaszthatatlan a csiszolástól és polírozástól:
Csiszolópapír kiválasztása: Durvától a finomig, lépésről lépésre, például először használjon 320#-os szemcseméretűt, majd váltson 800#-os vagy nagyobb szemcseméretűre.
Egyenletes működés: A csiszolási iránynak egységesnek kell lennie, hogy elkerüljük a megjelenést befolyásoló keresztirányú karcolásokat.
A magas fényű felületet igénylő munkadaraboknál tükörpolírozás alkalmazható, polírozó pasztával vagy króm-oxid pasztával kombinálva a hatás javítása érdekében.
9. tipp: A minőségellenőrzés és a folyamatirányítás megerősítése
A felületkezelés minőségének stabilitása elválaszthatatlan az ellenőrzéstől és az ellenőrzéstől:
Bevonatvastagság-mérő: a bevonat vastagságának mérése.
Tapadásvizsgálat: például keresztirányú vágási vagy húzópróba a bevonat szilárdságának ellenőrzésére.
Sópermet-teszt: a korrózióállóság értékelésére.
Fejlesztési javaslatok: automatizált tesztberendezések bevezetésével biztosítsák a tesztelés hatékonyságát, és kombinálják az adatelemzést a valós idejű folyamatok optimalizálása érdekében.
10. tipp: Folyamatos tanulás és technológiai innováció
A felületkezelési technológia napról napra változik, és a technológiai vezető szerep fenntartásához a következőkre van szükség:
Figyeljen az iparági trendekre: ismerje meg a legújabb folyamattrendeket kiállításokon és szemináriumokon való részvétellel.
Technológiai K+F beruházás: intelligens berendezések és új, környezetbarát anyagok bevezetése a hatékonyság és a környezetvédelem szintjének javítása érdekében.
Például az olyan új technológiák, mint a nanobevonatok és a plazmapermetezés, fokozatosan terjednek el, ami több lehetőséget kínál a felületkezelés területén.
Közzététel ideje: 2024. dec. 06.