Jäysteet ovat väistämätön ongelma metallinjalostusprosessissa. Olipa kyseessä sitten poraus, sorvaus, jyrsintä tai levyleikkaus, jäysteiden muodostuminen vaikuttaa tuotteen laatuun ja turvallisuuteen. Jäysteet eivät ainoastaan aiheuta helposti viiltoja, vaan ne vaikuttavat myös myöhempään käsittelyyn ja kokoonpanoon, mikä lisää tuotantokustannuksia. Valmiin tuotteen tarkkuuden ja pinnanlaadun varmistamiseksi jäysteenpoistosta on tullut välttämätön toissijainen käsittelyprosessi, erityisesti tarkkuusosien kohdalla. Jäysteenpoisto ja reunojen viimeistely voivat muodostaa yli 30 % valmiin tuotteen kustannuksista. Jäysteenpoistoprosessia on kuitenkin usein vaikea automatisoida, mikä vaikeuttaa tuotannon tehokkuutta ja kustannusten hallintaa.
Yleisiä purseenpoistomenetelmiä
Kemiallinen purseenpoisto
Kemiallinen purseenpoisto on purseiden poistamista kemiallisen reaktion avulla. Kun osat altistetaan tietylle kemialliselle liuokselle, kemialliset ionit tarttuvat osan pintaan muodostaen suojakalvon korroosion estämiseksi. Purseet poistuvat kemiallisen reaktion seurauksena, koska ne työntyvät esiin pinnasta. Tätä menetelmää käytetään laajalti pneumatiikan, hydrauliikan ja konepajateollisuuden aloilla, erityisesti tarkkuusosien purseenpoistoon.
Korkean lämpötilan jäysteenpoisto
Korkean lämpötilan purseenpoistossa osat sekoitetaan vedyn ja hapen seoskaasun kanssa suljetussa kammiossa, kuumennetaan korkeaan lämpötilaan ja räjäytetään purseiden polttamiseksi. Koska räjähdyksen synnyttämä korkea lämpötila vaikuttaa vain purseihin eikä vahingoita osia, tämä menetelmä soveltuu erityisesti monimutkaisten muotojen osille.
Rummun purseenpoisto
Rumpujäysteenpoisto on menetelmä purseiden poistamiseksi käyttämällä hioma-aineita ja osia yhdessä. Osat ja hioma-aineet asetetaan suljettuun rumpuun. Rummun pyöriessä hioma-aineet ja osat hankautuvat toisiaan vasten, mikä tuottaa hiontavoiman purseiden poistamiseksi. Yleisesti käytettyjä hioma-aineita ovat kvartsihiekka, puulastut, alumiinioksidi, keramiikka ja metallirenkaat. Tämä menetelmä soveltuu laajamittaiseen tuotantoon ja sillä on korkea prosessointitehokkuus.
Manuaalinen purseenpoisto
Manuaalinen purseenpoisto on perinteisin, aikaa vievin ja työvoimavaltaisin menetelmä. Käyttäjät käyttävät työkaluja, kuten teräsviiloja, hiekkapaperia ja hiomapäitä, purseiden manuaaliseen hiomiseen. Tämä menetelmä sopii pienille erille tai monimutkaisen muotoisille osille, mutta sillä on alhainen tuotantotehokkuus ja korkeat työvoimakustannukset, joten se korvataan vähitellen muilla tehokkaammilla menetelmillä.
Prosessijäysteenpoisto
Prosessijäysteenpoisto poistaa terävät kulmat pyöristämällä metalliosien reunat. Reunojen pyöristäminen ei ainoastaan poista terävyyttä tai jäysteitä, vaan myös parantaa osien pintakäsittelyä ja lisää niiden korroosionkestävyyttä. Pyöristetyt reunat tehdään yleensä pyöröviilauksella, joka sopii laserleikattuihin, leimattuihin tai koneistettuihin osiin.
Pyörivä viilaus: Ratkaisu tehokkaaseen jäysteenpoistoon
Pyörivä viilaus on erittäin tehokas purseenpoistotyökalu, erityisesti osien reunojen työstöön laserleikkauksen, leimauksen tai koneistuksen jälkeen. Pyörivä viilaus ei ainoastaan poista purseita, vaan myös tekee reunoista sileät ja pyöristetyt pyörittämällä hiontaa nopeasti, mikä vähentää terävien reunojen aiheuttamia turvallisuusongelmia. Se soveltuu erityisesti monimutkaisten muotojen tai suurten määrien osien työstöön, mikä auttaa parantamaan tuotantotehokkuutta ja tuotteen laatua.
Prosessijäysteenpoisto
Prosessijäysteenpoisto poistaa terävät kulmat pyöristämällä metalliosien reunat. Reunojen pyöristäminen ei ainoastaan poista terävyyttä tai jäysteitä, vaan myös parantaa osien pintakäsittelyä ja lisää niiden korroosionkestävyyttä. Pyöristetyt reunat tehdään yleensä pyöröviilauksella, joka sopii laserleikattuihin, leimattuihin tai koneistettuihin osiin.
Pyörivä viilaus: Ratkaisu tehokkaaseen jäysteenpoistoon
Pyörivä viilaus on erittäin tehokas purseenpoistotyökalu, erityisesti osien reunojen työstöön laserleikkauksen, leimauksen tai koneistuksen jälkeen. Pyörivä viilaus ei ainoastaan poista purseita, vaan myös tekee reunoista sileät ja pyöristetyt pyörittämällä hiontaa nopeasti, mikä vähentää terävien reunojen aiheuttamia turvallisuusongelmia. Se soveltuu erityisesti monimutkaisten muotojen tai suurten määrien osien työstöön, mikä auttaa parantamaan tuotantotehokkuutta ja tuotteen laatua.
Jyrsintäpurseiden muodostumiseen vaikuttavat tärkeimmät tekijät
1. Jyrsintäparametrit, jyrsintälämpötila ja leikkausympäristö vaikuttavat tiettyyn vaikutukseen purseiden muodostumiseen. Joidenkin tärkeiden tekijöiden, kuten syöttönopeuden ja jyrsintäsyvyyden, vaikutus heijastuu tasomaisen leikkauskulman teorian ja työkalun kärjen poistumisjärjestyksen EOS-teorian avulla.
2. Mitä parempi työkappaleen materiaalin plastisuus on, sitä helpompi on muodostaa tyypin I purseita. Hauraiden materiaalien päätyjyrsinnässä suuri syöttönopeus tai tason leikkauskulma edistää tyypin III purseiden (puutteellisten) muodostumista.
3. Kun työkappaleen päätypinnan ja työstetyn tason välinen kulma on suurempi kuin suora kulma, purseiden muodostumista voidaan vähentää päätypinnan parantuneen tukijäykkyyden ansiosta.
4. Jyrsintänesteen käyttö pidentää työkalun käyttöikää, vähentää työkalun kulumista, voitelee jyrsintäprosessia ja siten pienentää purseiden kokoa.
5. Työkalun kulumisella on suuri vaikutus purseiden muodostumiseen. Kun työkalu kuluu tiettyyn pisteeseen asti, työkalun kärjen kaari kasvaa, eikä ainoastaan purseiden koko kasva työkalun ulostulosuunnassa, vaan myös purseita esiintyy työkalun leikkaussuunnassa.
6. Myös muut tekijät, kuten työkalumateriaalit, vaikuttavat tiettyyn vaikutusta purseiden muodostumiseen. Samoissa leikkausolosuhteissa timanttityökalut estävät purseiden muodostumista paremmin kuin muut työkalut.
Itse asiassa purseita syntyy väistämättä prosessointiprosessissa, joten on parasta ratkaista purseiden muodostumisongelma prosessin näkökulmasta, jotta vältetään liiallinen manuaalinen puuttuminen asiaan. Viistejyrsimen käyttö voi aiheuttaa punaisia vaurioita.
Julkaisun aika: 14.11.2024