Sinkitty L-kiinnike Teräksinen kuormakytkimen kiinnitysteline

1. Raaka-ainekustannukset
Sähkösinkitty kiinnike: Sähkösinkityssä käytetään yleensä kylmävalssattua levyä alustana. Kylmävalssatun levyn hinta itsessään on suhteellisen korkea, ja galvanointiratkaisun konfiguroimiseksi tuotantoprosessin aikana tarvitaan suuri määrä kemiallisia aineita, kuten sinkkisuoloja. Näiden materiaalien kustannuksia ei pidä aliarvioida.
Kuumasinkitty kiinnike: Kuumasinkityksen alustana voi olla kuumavalssattu levy, joka on yleensä halvempaa kuin kylmävalssattu levy. Vaikka kuumasinkitys kuluttaa paljon sinkkiharkkoja, sen suhteellisen alhaisen alustan tarpeen vuoksi raaka-ainekustannukset ovat suhteellisen lähellä sähkösinkittyjen kiinnikkeiden kustannuksia. Laajamittaisessa tuotannossa kuumasinkittyjen kiinnikkeiden raaka-ainekustannukset voivat kuitenkin olla hieman alhaisemmat.

2. Laitteiden ja energian kustannukset
Sähkösinkitty kiinnike: Sähkösinkitys vaatii ammattimaisia laitteita, kuten elektrolyysilaitteita ja tasasuuntaajia, ja näiden laitteiden investointikustannukset ovat suhteellisen korkeat. Lisäksi galvanointiprosessin aikana sähköenergiaa on kulutettava jatkuvasti elektrolyyttisen reaktion ylläpitämiseksi. Sähköenergian kustannukset muodostavat suuren osan koko tuotantokustannuksista. Erityisesti laajamittaisessa tuotannossa energiakustannusten kumulatiivinen vaikutus on merkittävämpi.
Kuumasinkitty kiinnike: Kuumasinkitys vaatii peittauslaitteita, hehkutusuuneja ja suuria sinkkikattiloita. Hehkutusuunien ja sinkkikattiloiden hankinta on suhteellisen suuri. Tuotantoprosessissa sinkkiharkot on lämmitettävä noin 450–500 °C:n lämpötilaan niiden sulattamiseksi upotusprosessia varten. Tämä prosessi kuluttaa paljon energiaa, kuten maakaasua ja hiiltä, ja myös energiakustannukset ovat korkeat.

3. Tuotannon tehokkuus ja työvoimakustannukset
Sähkösinkitty kiinnike: Sähkösinkityksen tuotantotehokkuus on suhteellisen alhainen, erityisesti joidenkin monimutkaisten muotojen tai suurten kiinnikkeiden kohdalla galvanointiaika voi olla pidempi, mikä vaikuttaa tuotantotehokkuuteen. Lisäksi sähkösinkitysprosessi on suhteellisen herkkä ja työntekijöiden tekniset vaatimukset ovat korkeat, joten työvoimakustannukset nousevat vastaavasti.
Kuumasinkitty kiinnike: Kuumasinkityksen tuotantotehokkuus on suhteellisen korkea. Yhdellä upotuspinnoituksella voidaan käsitellä suuri määrä kiinnikkeitä, mikä soveltuu laajamittaiseen tuotantoon. Vaikka kuumasinkityslaitteiden käyttö ja huolto vaativat tiettyjä ammattilaisia, kokonaistyövoimakustannukset ovat hieman alhaisemmat kuin sähkösinkittyjen kiinnikkeiden.

4. Ympäristönsuojelukustannukset
Sähkösinkitty kiinnike: Sähkösinkitysprosessissa syntyvä jätevesi ja poistokaasu sisältävät epäpuhtauksia, kuten raskasmetalli-ioneja, jotka on käsiteltävä tiukasti ympäristönsuojelun mukaisesti ennen kuin ne täyttävät päästöstandardit. Tämä lisää ympäristönsuojelulaitteiden investointi- ja käyttökustannuksia, kuten jätevedenpuhdistuslaitteiden ja jätekaasujen puhdistuslaitteiden hankinta- ja ylläpitokustannuksia, sekä vastaavaa kemikaalien kulutusta.
Kuumasinkitty kiinnike: Kuumasinkitysprosessissa syntyy myös joitakin epäpuhtauksia, kuten peittausjätevettä ja sinkkisavua, mutta ympäristönsuojeluteknologian jatkuvan kehityksen myötä sen ympäristönsuojelukäsittelykustannukset ovat hieman alhaisemmat kuin sähkösinkittyjen kiinnikkeiden, mutta ympäristönsuojelulaitosten rakentamiseen ja käyttöön on silti investoitava tietty määrä varoja.

5. Myöhemmät ylläpitokustannukset
Sähkösinkitty kiinnike: Sähkösinkitty kerros on suhteellisen ohut, yleensä 3–5. Vaativissa olosuhteissa, kuten ulkona, korroosionkestävyys on suhteellisen heikko ja se ruostuu ja syöpyy helposti. Säännöllinen tarkastus ja huolto, kuten uudelleensinkitys ja maalaus, lisäävät myöhempien huoltojen kustannuksia.
Kuumasinkitty kiinnike: Kuumasinkitty kerros on paksumpi, yleensä 18–22 mikronia, ja sillä on hyvä korroosionkestävyys ja kestävyys. Normaaleissa käyttöolosuhteissa käyttöikä on pitkä ja myöhemmät huoltokustannukset ovat suhteellisen alhaiset.

6. Kokonaiskustannukset
Normaalioloissa kuumasinkittyjen kannattimien kustannukset ovat yleisesti ottaen korkeammat kuin sähkösinkittyjen kannattimien. Asiaankuuluvien tietojen mukaan kuumasinkityksen kustannukset ovat noin 2–3 kertaa sähkösinkityksen kustannukset. Ominaiskustannuseroon vaikuttavat kuitenkin myös monet tekijät, kuten markkinoiden kysyntä ja tarjonta, raaka-aineiden hintavaihtelut, tuotantomittakaava, jalostusteknologia ja tuotteiden laatuvaatimukset.