Sự khác biệt và ứng dụng của mạ kẽm, điện di và phun
Trong ngành chế biến kim loại, quy trình xử lý bề mặt ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất chống ăn mòn, khả năng chống mài mòn và tính thẩm mỹ của sản phẩm. Có ba phương pháp xử lý bề mặt phổ biến: mạ kẽm, điện di và phun. Mỗi phương pháp đều có những đặc điểm riêng và phù hợp với các tình huống ứng dụng khác nhau. Chúng tôi sẽ so sánh và phân tích các đặc điểm, ưu điểm, nhược điểm và lĩnh vực ứng dụng của ba quy trình này. Dữ liệu chỉ mang tính chất tham khảo.
1. Mạ kẽm
Giới thiệu quy trình
Mạ kẽm là quá trình ngăn ngừa ăn mòn bằng cách phủ một lớp kẽm lên bề mặt kim loại, chủ yếu bao gồm mạ kẽm nhúng nóng và mạ kẽm điện phân.
Các tính năng chính
Mạ kẽm nhúng nóng: nhúng sản phẩm kim loại vào dung dịch kẽm ở nhiệt độ cao để tạo thành lớp kẽm đồng nhất trên bề mặt sản phẩm.
● Độ dày lớp kẽm: 50-150μm
● Khả năng chống ăn mòn: tuyệt vời, phù hợp với môi trường ngoài trời
● Trạng thái bề mặt: thô ráp, màu xám bạc, có thể xuất hiện hoa kẽm
Mạ điện
Một lớp kẽm được phủ lên bề mặt kim loại thông qua quá trình điện phân để tạo thành lớp bảo vệ mỏng.
Độ dày lớp kẽm: 5-30μm
Khả năng chống ăn mòn: Chung, phù hợp với môi trường trong nhà
Trạng thái bề mặt: mịn, độ sáng cao
Các tình huống áp dụng
● Mạ kẽm nhúng nóng: kết cấu cầu,xây dựng hỗ trợ, tháp điện, đường ống ngoài trời, máy móc hạng nặng, v.v.
● Mạ điện: các chi tiết nhỏ, bộ phận kim loại trong nhà, vỏ thiết bị gia dụng, bộ phận ô tô, v.v.
Ưu điểm và nhược điểm
Ưu điểm: khả năng chống ăn mòn mạnh, tiết kiệm và bền, mạ kẽm nhúng nóng phù hợp với môi trường khắc nghiệt
Nhược điểm: Mạ điện có khả năng chống ăn mòn tương đối yếu và bề mặt mạ kẽm nhúng nóng thô ráp, có thể ảnh hưởng đến hình thức
2. Lớp phủ điện di
Giới thiệu quy trình
Phủ điện di là quá trình phủ sử dụng trường điện để làm cho sơn bám đều vào bề mặt kim loại. Nó được sử dụng rộng rãi trong ô tô, đồ gia dụng và các ngành công nghiệp khác.
Các tính năng chính
● Áp dụng công nghệ điện di anot hoặc catot, lớp phủ đồng đều và tỷ lệ sử dụng lớp phủ cao
● Hình thành lớp phủ hữu cơ dày đặc, thường được sử dụng với xử lý phosphat hóa hoặc mạ kẽm để tăng cường hiệu suất chống ăn mòn
● Độ dày màng: 15-35μm (có thể điều chỉnh)
● Màu sắc: tùy chọn (thường là đen và xám)
Các tình huống áp dụng
● Phụ tùng ô tô (khung, hệ thống treo, kẹp phanh)
● Phần cứng xây dựng (giá đỡ kim loại, ốc vít, phụ kiện đường ống)
● Đường ray thang máy, các bộ phận cơ khí
Ưu điểm: lớp phủ đồng đều, độ bám dính mạnh, hiệu suất chống ăn mòn tốt, bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng
Nhược điểm: quy trình phức tạp, yêu cầu cao về thiết bị và chi phí ban đầu cao
3. Phun
Giới thiệu quy trình
Phun được chia thành phun bột (phun tĩnh điện) và phun chất lỏng. Phun bột sử dụng tác động tĩnh điện để làm cho bột hấp thụ trên bề mặt kim loại và tạo thành lớp phủ thông qua quá trình đóng rắn ở nhiệt độ cao; phun chất lỏng sử dụng súng phun để phun sơn trực tiếp, thường gặp trong các cảnh đòi hỏi màu sắc phong phú.
Các tính năng chính
Phun bột:
● Độ dày lớp phủ: 50-200μm
● Khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn tuyệt vời, thích hợp cho môi trường ngoài trời và công nghiệp
Thân thiện với môi trường, không chứa dung môi
Sơn phun chất lỏng:
● Độ dày lớp phủ: 10-50μm
● Màu sắc phong phú, thích hợp để trang trí tinh tế
● Có thể thực hiện sửa chữa tại chỗ
Các tình huống áp dụng
● Phun bột: giá đỡ tòa nhà, lan can, vỏ điện, thiết bị ngoài trời
● Sơn phun chất lỏng: đồ gia dụng cao cấp, sản phẩm kim loại trang trí, biển hiệu
Ưu điểm: Phun bột có lớp phủ dày và độ bền tốt; sơn phun lỏng có màu sắc phong phú và phạm vi ứng dụng rộng rãi
Nhược điểm: Phun bột không thể sửa chữa tại chỗ và sơn phun lỏng kém thân thiện với môi trường hơn
Gợi ý lựa chọn:
● Yêu cầu khả năng chống ăn mòn cực kỳ mạnh (như cầu, tháp điện, kết cấu thép thang máy) → Mạ kẽm nhúng nóng
● Yêu cầu bề mặt nhẵn và chống ăn mòn nói chung (như ốc vít, phụ tùng ô tô) → Mạ điện
● Yêu cầu lớp phủ đồng nhất và khả năng chống ăn mòn cao (như thanh ray dẫn hướng thang máy, phụ tùng ô tô) → Lớp phủ điện di
● Cần khả năng chống mài mòn và chịu thời tiết tốt (như giá đỡ tòa nhà, vỏ điện) → Phun bột
● Cần vẻ ngoài đầy màu sắc và trang trí đẹp mắt (như đồ gia dụng, biển hiệu) → Sơn phun chất lỏng
Các quy trình khác nhau có đặc điểm riêng. Việc lựa chọn phương pháp xử lý bề mặt phù hợp cần dựa trên môi trường sử dụng sản phẩm, yêu cầu chức năng và cân nhắc về chi phí. Xinzhe Metal Products có thể cung cấp các giải pháp xử lý bề mặt chuyên nghiệp theo nhu cầu của khách hàng, hoan nghênh bạn tham khảo!
Thời gian đăng: 03-04-2025