Các gờ là vấn đề không thể tránh khỏi trong quá trình gia công kim loại. Cho dù là khoan, tiện, phay hay cắt tấm, việc tạo ra gờ sẽ ảnh hưởng đến chất lượng và độ an toàn của sản phẩm. Các gờ không chỉ dễ gây ra vết cắt mà còn ảnh hưởng đến quá trình gia công và lắp ráp sau đó, làm tăng chi phí sản xuất. Để đảm bảo độ chính xác và chất lượng bề mặt của thành phẩm, việc loại bỏ gờ đã trở thành một quy trình gia công thứ cấp không thể thiếu, đặc biệt là đối với các bộ phận chính xác. Việc loại bỏ gờ và hoàn thiện cạnh có thể chiếm hơn 30% chi phí của thành phẩm. Tuy nhiên, quy trình loại bỏ gờ thường khó tự động hóa, điều này gây khó khăn cho hiệu quả sản xuất và kiểm soát chi phí.
Các phương pháp loại bỏ gờ phổ biến
Gọt bỏ ba via bằng hóa chất
Gọt ba via hóa học là loại bỏ ba via bằng phản ứng hóa học. Bằng cách phơi các bộ phận với dung dịch hóa học cụ thể, các ion hóa học sẽ bám vào bề mặt của các bộ phận để tạo thành lớp màng bảo vệ chống ăn mòn và các ba via sẽ được loại bỏ bằng phản ứng hóa học vì chúng nhô ra khỏi bề mặt. Phương pháp này được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khí nén, thủy lực và máy móc kỹ thuật, đặc biệt là để gọt ba via các bộ phận chính xác.
Gọt ba via ở nhiệt độ cao
Gọt ba via nhiệt độ cao là trộn các chi tiết với khí hỗn hợp hydro và oxy trong một buồng kín, nung nóng chúng đến nhiệt độ cao và nổ chúng để đốt cháy các ba via. Vì nhiệt độ cao do vụ nổ tạo ra chỉ tác động lên các ba via và không làm hỏng các chi tiết, phương pháp này đặc biệt phù hợp với các chi tiết có hình dạng phức tạp.
Gỡ gờ trống
Gỡ bavia bằng trống là phương pháp loại bỏ bavia bằng cách sử dụng vật liệu mài mòn và các bộ phận cùng nhau. Các bộ phận và vật liệu mài mòn được đặt trong một trống kín. Trong quá trình quay của trống, vật liệu mài mòn và các bộ phận cọ xát vào nhau, tạo ra lực mài để loại bỏ bavia. Các vật liệu mài mòn thường được sử dụng bao gồm cát thạch anh, dăm gỗ, oxit nhôm, gốm sứ và vòng kim loại. Phương pháp này phù hợp với sản xuất quy mô lớn và có hiệu quả xử lý cao.
Gọt gờ thủ công
Mài thủ công là phương pháp truyền thống nhất, tốn thời gian và công sức nhất. Người vận hành sử dụng các công cụ như giũa thép, giấy nhám và đầu mài để mài thủ công các gờ. Phương pháp này phù hợp với các lô nhỏ hoặc các bộ phận có hình dạng phức tạp, nhưng hiệu quả sản xuất thấp và chi phí nhân công cao, vì vậy nó dần được thay thế bằng các phương pháp hiệu quả hơn khác.
Quy trình loại bỏ gờ
Quá trình mài bavia loại bỏ các góc sắc nhọn bằng cách bo tròn các cạnh của các bộ phận kim loại. Việc bo tròn các cạnh không chỉ loại bỏ độ sắc nét hoặc bavia mà còn cải thiện lớp phủ bề mặt của các bộ phận và tăng cường khả năng chống ăn mòn của chúng. Các cạnh bo tròn thường được thực hiện bằng cách giũa quay, phù hợp với các bộ phận đã được cắt bằng laser, dập hoặc gia công.
Dũa quay: Một giải pháp loại bỏ gờ hiệu quả
Dũa quay là một công cụ loại bỏ gờ rất hiệu quả, đặc biệt là đối với việc gia công cạnh của các bộ phận sau khi cắt laser, dập hoặc gia công. Dũa quay không chỉ có thể loại bỏ gờ mà còn làm cho các cạnh nhẵn và tròn bằng cách xoay để mài nhanh, giảm các vấn đề về an toàn có thể do các cạnh sắc gây ra. Nó đặc biệt phù hợp để gia công các bộ phận có hình dạng phức tạp hoặc số lượng lớn, giúp nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Quy trình loại bỏ gờ
Quá trình mài bavia loại bỏ các góc sắc nhọn bằng cách bo tròn các cạnh của các bộ phận kim loại. Việc bo tròn các cạnh không chỉ loại bỏ độ sắc nét hoặc bavia mà còn cải thiện lớp phủ bề mặt của các bộ phận và tăng cường khả năng chống ăn mòn của chúng. Các cạnh bo tròn thường được thực hiện bằng cách giũa quay, phù hợp với các bộ phận đã được cắt bằng laser, dập hoặc gia công.
Dũa quay: Một giải pháp loại bỏ gờ hiệu quả
Dũa quay là một công cụ loại bỏ gờ rất hiệu quả, đặc biệt là đối với việc gia công cạnh của các bộ phận sau khi cắt laser, dập hoặc gia công. Dũa quay không chỉ có thể loại bỏ gờ mà còn làm cho các cạnh nhẵn và tròn bằng cách xoay để mài nhanh, giảm các vấn đề về an toàn có thể do các cạnh sắc gây ra. Nó đặc biệt phù hợp để gia công các bộ phận có hình dạng phức tạp hoặc số lượng lớn, giúp nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Các yếu tố chính ảnh hưởng đến sự hình thành của gờ phay cuối
1. Các thông số phay, nhiệt độ phay và môi trường cắt sẽ có tác động nhất định đến sự hình thành gờ. Ảnh hưởng của một số yếu tố chính như tốc độ tiến dao và độ sâu phay được phản ánh thông qua lý thuyết góc cắt phẳng và lý thuyết trình tự ra của đầu dao EOS.
2. Độ dẻo của vật liệu phôi càng tốt thì càng dễ hình thành gờ loại I. Trong quá trình phay đầu vật liệu giòn, nếu tốc độ nạp liệu hoặc góc cắt phẳng lớn thì dễ hình thành gờ loại III (thiếu).
3. Khi góc giữa bề mặt đầu cuối của phôi và mặt phẳng gia công lớn hơn góc vuông, có thể ngăn chặn sự hình thành gờ do độ cứng hỗ trợ được tăng cường của bề mặt đầu cuối.
4. Việc sử dụng chất lỏng phay có lợi cho việc kéo dài tuổi thọ của dụng cụ, giảm mài mòn dụng cụ, bôi trơn quá trình phay và do đó giảm kích thước của ba via.
5. Độ mòn của dụng cụ có ảnh hưởng lớn đến sự hình thành gờ. Khi dụng cụ bị mòn đến một mức độ nhất định, cung của đầu dụng cụ tăng lên, không chỉ kích thước gờ theo hướng ra của dụng cụ tăng lên mà gờ theo hướng cắt của dụng cụ cũng tăng lên.
6. Các yếu tố khác như vật liệu dụng cụ cũng có ảnh hưởng nhất định đến sự hình thành gờ. Trong cùng điều kiện cắt, dụng cụ kim cương có lợi hơn trong việc ngăn chặn sự hình thành gờ so với các dụng cụ khác.
Trên thực tế, gờ là điều không thể tránh khỏi trong quá trình gia công, vì vậy tốt nhất là giải quyết vấn đề gờ theo góc độ quy trình để tránh can thiệp thủ công quá mức. Sử dụng máy phay đầu vát có thể làm đỏ
Thời gian đăng: 14-11-2024