Bavia là một vấn đề không thể tránh khỏi trong quá trình gia công kim loại. Cho dù là khoan, tiện, phay hay cắt tấm, việc tạo ra bavia sẽ ảnh hưởng đến chất lượng và độ an toàn của sản phẩm. Bavia không chỉ dễ gây ra vết cắt mà còn ảnh hưởng đến quá trình gia công và lắp ráp sau đó, làm tăng chi phí sản xuất. Để đảm bảo độ chính xác và chất lượng bề mặt của thành phẩm, việc loại bỏ bavia đã trở thành một công đoạn gia công thứ cấp không thể thiếu, đặc biệt là đối với các chi tiết chính xác. Việc loại bỏ bavia và hoàn thiện cạnh có thể chiếm hơn 30% chi phí thành phẩm. Tuy nhiên, quá trình loại bỏ bavia thường khó tự động hóa, gây khó khăn cho hiệu quả sản xuất và kiểm soát chi phí.
Các phương pháp loại bỏ gờ phổ biến
Loại bỏ gờ bằng hóa chất
Gọt ba via hóa học là phương pháp loại bỏ ba via bằng phản ứng hóa học. Khi tiếp xúc với dung dịch hóa học chuyên biệt, các ion hóa học sẽ bám dính trên bề mặt chi tiết, tạo thành một lớp màng bảo vệ chống ăn mòn, và ba via sẽ được loại bỏ nhờ phản ứng hóa học do chúng nhô ra khỏi bề mặt. Phương pháp này được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực khí nén, thủy lực và máy móc kỹ thuật, đặc biệt là để gọt ba via cho các chi tiết chính xác.
Gọt ba via ở nhiệt độ cao
Gọt ba via nhiệt độ cao là phương pháp trộn các chi tiết với khí hỗn hợp hydro và oxy trong một buồng kín, nung nóng chúng đến nhiệt độ cao và cho nổ để đốt cháy ba via. Vì nhiệt độ cao sinh ra từ vụ nổ chỉ tác động lên ba via mà không làm hỏng chi tiết, nên phương pháp này đặc biệt phù hợp với các chi tiết có hình dạng phức tạp.
Gọt gờ trống
Gọt bavia bằng trống là phương pháp loại bỏ bavia bằng cách sử dụng vật liệu mài mòn và các chi tiết cùng lúc. Các chi tiết và vật liệu mài mòn được đặt trong một trống kín. Trong quá trình trống quay, vật liệu mài mòn và các chi tiết cọ xát vào nhau, tạo ra lực mài để loại bỏ bavia. Vật liệu mài mòn thường được sử dụng bao gồm cát thạch anh, dăm gỗ, oxit nhôm, gốm sứ và vòng kim loại. Phương pháp này phù hợp cho sản xuất quy mô lớn và có hiệu suất xử lý cao.
Gọt gờ thủ công
Mài bavia thủ công là phương pháp truyền thống, tốn thời gian và công sức nhất. Người vận hành sử dụng các công cụ như giũa thép, giấy nhám và đầu mài để mài bavia thủ công. Phương pháp này phù hợp với các lô hàng nhỏ hoặc chi tiết có hình dạng phức tạp, nhưng hiệu suất sản xuất thấp và chi phí nhân công cao, nên đang dần được thay thế bằng các phương pháp hiệu quả hơn.
Quá trình loại bỏ gờ
Quá trình mài bavia loại bỏ các góc sắc nhọn bằng cách bo tròn các cạnh của các bộ phận kim loại. Việc bo tròn cạnh không chỉ loại bỏ độ sắc nhọn hoặc bavia mà còn cải thiện lớp phủ bề mặt của các bộ phận và tăng cường khả năng chống ăn mòn. Việc bo tròn các cạnh thường được thực hiện bằng giũa quay, phù hợp với các bộ phận đã được cắt laser, dập hoặc gia công.
Dũa quay: Giải pháp loại bỏ gờ hiệu quả
Máy giũa quay là một dụng cụ loại bỏ gờ rất hiệu quả, đặc biệt là trong gia công cạnh của các chi tiết sau khi cắt laser, dập hoặc gia công. Máy giũa quay không chỉ có thể loại bỏ gờ mà còn làm nhẵn và bo tròn các cạnh bằng cách xoay để mài nhanh, giảm thiểu các vấn đề an toàn có thể xảy ra do cạnh sắc. Sản phẩm đặc biệt phù hợp để gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp hoặc số lượng lớn, giúp nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Quá trình loại bỏ gờ
Quá trình mài bavia loại bỏ các góc sắc nhọn bằng cách bo tròn các cạnh của các bộ phận kim loại. Việc bo tròn cạnh không chỉ loại bỏ độ sắc nhọn hoặc bavia mà còn cải thiện lớp phủ bề mặt của các bộ phận và tăng cường khả năng chống ăn mòn. Việc bo tròn các cạnh thường được thực hiện bằng giũa quay, phù hợp với các bộ phận đã được cắt laser, dập hoặc gia công.
Dũa quay: Giải pháp loại bỏ gờ hiệu quả
Máy giũa quay là một dụng cụ loại bỏ gờ rất hiệu quả, đặc biệt là trong gia công cạnh của các chi tiết sau khi cắt laser, dập hoặc gia công. Máy giũa quay không chỉ có thể loại bỏ gờ mà còn làm nhẵn và bo tròn các cạnh bằng cách xoay để mài nhanh, giảm thiểu các vấn đề an toàn có thể xảy ra do cạnh sắc. Sản phẩm đặc biệt phù hợp để gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp hoặc số lượng lớn, giúp nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Các yếu tố chính ảnh hưởng đến sự hình thành của gờ phay cuối
1. Thông số phay, nhiệt độ phay và môi trường cắt sẽ có tác động nhất định đến sự hình thành bavia. Ảnh hưởng của một số yếu tố chính như tốc độ tiến dao và độ sâu phay được phản ánh qua lý thuyết góc cắt phẳng và lý thuyết trình tự ra của đầu dao (EOS).
2. Vật liệu phôi có độ dẻo càng cao thì càng dễ hình thành gờ loại I. Trong quá trình phay đầu vật liệu giòn, nếu tốc độ tiến dao hoặc góc cắt phẳng lớn thì dễ hình thành gờ loại III (hạn chế).
3. Khi góc giữa bề mặt đầu cuối của phôi và mặt phẳng gia công lớn hơn góc vuông, sự hình thành gờ có thể được ngăn chặn do độ cứng hỗ trợ được tăng cường của bề mặt đầu cuối.
4. Việc sử dụng chất lỏng phay có lợi cho việc kéo dài tuổi thọ của dụng cụ, giảm mài mòn dụng cụ, bôi trơn quá trình phay và do đó giảm kích thước của bavia.
5. Độ mòn của dụng cụ có ảnh hưởng lớn đến sự hình thành gờ. Khi dụng cụ bị mòn đến một mức độ nhất định, cung của đầu dụng cụ tăng lên, không chỉ kích thước gờ theo hướng ra của dụng cụ tăng lên mà gờ theo hướng cắt của dụng cụ cũng tăng lên.
6. Các yếu tố khác như vật liệu dụng cụ cũng có ảnh hưởng nhất định đến sự hình thành gờ. Trong cùng điều kiện cắt, dụng cụ kim cương có khả năng ngăn ngừa sự hình thành gờ tốt hơn các dụng cụ khác.
Trên thực tế, gờ là điều không thể tránh khỏi trong quá trình gia công, vì vậy tốt nhất là giải quyết vấn đề gờ từ góc độ quy trình để tránh can thiệp thủ công quá mức. Sử dụng máy phay đầu vát có thể làm đỏ
Thời gian đăng: 14-11-2024