Giá đỡ công tắc tải thép chữ L mạ kẽm

1. Chi phí nguyên vật liệu
Giá đỡ mạ điện: Mạ điện thường sử dụng tấm cán nguội làm vật liệu nền. Chi phí của bản thân tấm cán nguội tương đối cao, và cần một lượng lớn vật liệu hóa học như muối kẽm để định hình dung dịch mạ điện trong quá trình sản xuất. Không nên đánh giá thấp chi phí của những vật liệu này.
Giá đỡ mạ kẽm nhúng nóng: Vật liệu nền cho mạ kẽm nhúng nóng có thể là tôn cán nóng, thường rẻ hơn tôn cán nguội. Mặc dù mạ kẽm nhúng nóng tiêu thụ một lượng lớn thỏi kẽm, nhưng do yêu cầu về vật liệu nền tương đối thấp, chi phí nguyên liệu thô tương đối gần với giá đỡ mạ điện. Tuy nhiên, trong sản xuất quy mô lớn, chi phí nguyên liệu thô của giá đỡ mạ kẽm nhúng nóng có thể thấp hơn một chút.

2. Chi phí thiết bị và năng lượng
Giá đỡ mạ điện: Mạ điện đòi hỏi các thiết bị chuyên dụng như thiết bị điện phân và bộ chỉnh lưu, chi phí đầu tư cho các thiết bị này tương đối cao. Hơn nữa, trong quá trình mạ điện, điện năng cần được tiêu thụ liên tục để duy trì phản ứng điện phân. Chi phí điện năng chiếm tỷ trọng lớn trong tổng chi phí sản xuất. Đặc biệt đối với sản xuất quy mô lớn, hiệu ứng tích lũy của chi phí năng lượng càng đáng kể.
Giá đỡ mạ kẽm nhúng nóng: Mạ kẽm nhúng nóng đòi hỏi thiết bị tẩy gỉ, lò ủ và nồi kẽm cỡ lớn. Chi phí đầu tư cho lò ủ và nồi kẽm tương đối lớn. Trong quá trình sản xuất, thỏi kẽm cần được nung nóng đến nhiệt độ cao khoảng 450℃-500℃ để làm nóng chảy phục vụ cho công đoạn nhúng. Quá trình này tiêu tốn rất nhiều năng lượng, chẳng hạn như khí đốt tự nhiên và than đá, và chi phí năng lượng cũng cao.

3. Hiệu quả sản xuất và chi phí lao động
Giá đỡ mạ điện: Hiệu suất sản xuất của mạ điện tương đối thấp, đặc biệt đối với một số giá đỡ có hình dạng phức tạp hoặc kích thước lớn, thời gian mạ điện có thể dài hơn, do đó ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất. Ngoài ra, thao tác trong quá trình mạ điện tương đối tinh xảo, yêu cầu kỹ thuật cao đối với công nhân, chi phí nhân công cũng sẽ tăng theo.
Giá đỡ mạ kẽm nhúng nóng: Hiệu suất sản xuất của mạ kẽm nhúng nóng tương đối cao. Có thể xử lý số lượng lớn giá đỡ trong một lần mạ nhúng, phù hợp cho sản xuất quy mô lớn. Mặc dù việc vận hành và bảo trì thiết bị mạ kẽm nhúng nóng đòi hỏi một số chuyên gia nhất định, nhưng tổng chi phí nhân công thấp hơn một chút so với giá đỡ mạ điện.

4. Chi phí bảo vệ môi trường
Giá đỡ mạ điện: Nước thải và khí thải phát sinh từ quá trình mạ điện có chứa các chất ô nhiễm như ion kim loại nặng, cần phải trải qua quá trình xử lý bảo vệ môi trường nghiêm ngặt mới đạt tiêu chuẩn xả thải. Điều này làm tăng chi phí đầu tư và vận hành thiết bị bảo vệ môi trường, chẳng hạn như chi phí mua sắm và bảo trì thiết bị xử lý nước thải, thiết bị lọc khí thải, v.v., cũng như lượng hóa chất tiêu thụ tương ứng.
Giá đỡ mạ kẽm nhúng nóng: Một số chất gây ô nhiễm cũng được tạo ra trong quá trình mạ kẽm nhúng nóng, chẳng hạn như nước thải tẩy và khói kẽm, nhưng với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ bảo vệ môi trường, chi phí xử lý bảo vệ môi trường của nó thấp hơn một chút so với giá đỡ mạ điện, nhưng vẫn cần đầu tư một số tiền nhất định vào việc xây dựng và vận hành các cơ sở bảo vệ môi trường.

5. Chi phí bảo trì sau này
Giá đỡ mạ điện: Lớp mạ điện tương đối mỏng, thường dày 3-5mm. Khi sử dụng trong môi trường khắc nghiệt như ngoài trời, khả năng chống ăn mòn tương đối kém, dễ bị gỉ sét và ăn mòn. Cần kiểm tra và bảo trì thường xuyên, chẳng hạn như mạ lại và sơn, làm tăng chi phí bảo trì sau này.
Giá đỡ mạ kẽm nhúng nóng: Lớp mạ kẽm nhúng nóng dày hơn, thường từ 18-22 micron, có khả năng chống ăn mòn và độ bền tốt. Trong điều kiện sử dụng bình thường, tuổi thọ cao và chi phí bảo trì sau này tương đối thấp.

6. Chi phí toàn diện
Nhìn chung, trong điều kiện bình thường, giá thành của giá đỡ mạ kẽm nhúng nóng sẽ cao hơn giá đỡ mạ điện. Theo dữ liệu liên quan, chi phí mạ kẽm nhúng nóng cao hơn khoảng 2-3 lần so với mạ điện. Tuy nhiên, chênh lệch chi phí cụ thể còn phụ thuộc vào nhiều yếu tố như cung cầu thị trường, biến động giá nguyên liệu, quy mô sản xuất, công nghệ gia công và yêu cầu chất lượng sản phẩm.