galvanizing، electrophoresis اور چھڑکاو کا فرق اور درخواست
دھاتی پروسیسنگ انڈسٹری میں، سطح کے علاج کا عمل براہ راست مصنوعات کی سنکنرن مخالف کارکردگی، لباس مزاحمت اور جمالیات کو متاثر کرتا ہے۔ سطح کے علاج کے تین عام طریقے ہیں: galvanizing، electrophoresis اور spraying۔ ان میں سے ہر ایک کی اپنی خصوصیات ہیں اور وہ مختلف درخواست کے منظرناموں کے لیے موزوں ہیں۔ ہم ان تینوں عمل کی خصوصیات، فوائد اور نقصانات اور اطلاق کے شعبوں کا موازنہ اور تجزیہ کریں گے۔ ڈیٹا صرف حوالہ کے لیے ہے۔
1. جستی بنانا
عمل کا تعارف
Galvanizing ایک ایسا عمل ہے جو دھات کی سطح کو زنک کی تہہ سے ڈھانپ کر سنکنرن کو روکتا ہے، جس میں بنیادی طور پر ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ اور الیکٹرو گیلوانائزنگ شامل ہیں۔
اہم خصوصیات
ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ: دھات کی مصنوعات کو اعلی درجہ حرارت والے زنک محلول میں ڈبو دیں تاکہ اس کی سطح پر یکساں زنک کی تہہ بن سکے۔
● زنک پرت کی موٹائی: 50-150μm
● سنکنرن مزاحمت: بہترین، بیرونی ماحول کے لیے موزوں
● سطح کی حالت: کھردرے، چاندی کے بھوری رنگ، زنک کے پھول نمودار ہو سکتے ہیں۔
Electrogalvanizing
ایک زنک کی تہہ دھات کی سطح پر الیکٹرولیٹک عمل کے ذریعے جمع کی جاتی ہے تاکہ ایک پتلی حفاظتی تہہ بن سکے۔
زنک پرت کی موٹائی: 5-30μm
سنکنرن مزاحمت: عمومی، اندرونی ماحول کے لیے موزوں
سطح کی حالت: ہموار، اعلی چمک
قابل اطلاق منظرنامے۔
● ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ: پل کے ڈھانچے،عمارت کی حمایت کرتا ہے، پاور ٹاورز، آؤٹ ڈور پائپ لائنز، بھاری مشینری وغیرہ۔
● الیکٹروگلوینائزنگ: چھوٹے فاسٹنرز، انڈور میٹل پارٹس، ہوم اپلائنس ہاؤسنگ، آٹوموٹیو پارٹس وغیرہ۔
فائدے اور نقصانات
فوائد: مضبوط سنکنرن کی صلاحیت، اقتصادی اور پائیدار، گرم ڈِپ گالوانائزنگ سخت ماحول کے لیے موزوں ہے
نقصانات: الیکٹرو گالوانائزنگ میں سنکنرن مخالف صلاحیت نسبتاً کمزور ہوتی ہے، اور ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ کی سطح کھردری ہوتی ہے، جو ظاہری شکل کو متاثر کر سکتی ہے۔
2. الیکٹروفوریٹک کوٹنگ
عمل کا تعارف
الیکٹروفورٹک کوٹنگ ایک کوٹنگ کا عمل ہے جو پینٹ کو دھات کی سطح پر یکساں طور پر چپکنے کے لیے الیکٹرک فیلڈ کا استعمال کرتا ہے۔ یہ آٹوموٹو، گھریلو آلات اور دیگر صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
اہم خصوصیات
● انوڈک یا کیتھوڈک الیکٹروفورسس ٹیکنالوجی کو اپنانا، کوٹنگ یکساں ہے اور کوٹنگ کے استعمال کی شرح زیادہ ہے
● ایک گھنے نامیاتی کوٹنگ کی تشکیل، عام طور پر اینٹی سنکنرن کارکردگی کو بڑھانے کے لیے فاسفیٹنگ یا گیلوانائزنگ ٹریٹمنٹ کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے۔
● فلم کی موٹائی: 15-35μm (سایڈست)
● رنگ: اختیاری (عام طور پر سیاہ اور سرمئی)
قابل اطلاق منظرنامے۔
● کار کے پرزے (فریم، سسپنشن سسٹم، بریک کیلیپر)
● بلڈنگ ہارڈویئر (دھاتی بریکٹ، فاسٹنر، پائپ فٹنگ)
● ایلیویٹر ریلز، مکینیکل پارٹس
فوائد: یکساں کوٹنگ، مضبوط آسنجن، اچھی اینٹی سنکنرن کارکردگی، ماحولیاتی تحفظ اور توانائی کی بچت
نقصانات: پیچیدہ عمل کا بہاؤ، سازوسامان کی اعلی ضروریات، اور اعلی ابتدائی قیمت
3. چھڑکاؤ
عمل کا تعارف
اسپرے کو پاؤڈر اسپرے (الیکٹرو سٹیٹک اسپرے) اور مائع اسپرے میں تقسیم کیا گیا ہے۔ پاؤڈر چھڑکاو دھات کی سطح پر پاؤڈر کو جذب کرنے اور اعلی درجہ حرارت کی حفاظت کے ذریعے کوٹنگ بنانے کے لیے الیکٹرو اسٹاٹک عمل کا استعمال کرتا ہے۔ مائع چھڑکاؤ پینٹ کو براہ راست اسپرے کرنے کے لیے اسپرے گن کا استعمال کرتا ہے، جو ایسے مناظر میں عام ہے جس میں بھرپور رنگوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
اہم خصوصیات
پاؤڈر چھڑکاؤ:
● کوٹنگ کی موٹائی: 50-200μm
● بہترین لباس مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت، بیرونی اور صنعتی ماحول کے لیے موزوں
ماحول دوست، سالوینٹس سے پاک
مائع سپرے پینٹنگ:
● کوٹنگ کی موٹائی: 10-50μm
● بھرپور رنگ، ٹھیک سجاوٹ کے لیے موزوں
● مقامی مرمت کی جا سکتی ہے۔
قابل اطلاق منظرنامے۔
● پاؤڈر چھڑکنا: عمارت کے بریکٹ، گارڈریلز، برقی رہائش، بیرونی سامان
● مائع سپرے پینٹنگ: اعلی درجے کے گھریلو آلات، آرائشی دھاتی مصنوعات، نشانیاں
فوائد: پاؤڈر چھڑکنے میں موٹی کوٹنگ اور اچھی استحکام ہے؛ مائع سپرے پینٹنگ میں بھرپور رنگ اور ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے۔
نقصانات: پاؤڈر چھڑکنے کی مقامی طور پر مرمت نہیں کی جاسکتی ہے، اور مائع سپرے پینٹنگ کم ماحول دوست ہے
انتخاب کی تجاویز:
● انتہائی مضبوط اینٹی سنکنرن کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے پل، پاور ٹاورز، لفٹ سٹیل کے ڈھانچے) → ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ
● ہموار سطح اور عام مخالف سنکنرن کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے فاسٹنر، آٹو پارٹس) → الیکٹروگلوینائزنگ
● یکساں کوٹنگ اور اعلی سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے لفٹ گائیڈ ریل، آٹو پارٹس) → الیکٹروفورٹک کوٹنگ
● پہننے کی اچھی مزاحمت اور موسم کی مزاحمت کی ضرورت ہے (جیسے عمارت کے بریکٹ، بجلی کے گھر) → پاؤڈر چھڑکنا
● رنگین شکل اور عمدہ سجاوٹ کی ضرورت ہے (جیسے گھریلو سامان، سائن بورڈ) → مائع سپرے پینٹنگ
مختلف عملوں کی اپنی خصوصیات ہیں۔ سطح کے علاج کے صحیح طریقے کا انتخاب مصنوعات کے استعمال کے ماحول، فعال ضروریات اور لاگت کے تحفظات پر مبنی ہونا چاہیے۔ Xinzhe دھاتی مصنوعات کسٹمر کی ضروریات کے مطابق پیشہ ورانہ سطح کے علاج کے حل فراہم کر سکتے ہیں، مشورہ کرنے میں خوش آمدید!
پوسٹ ٹائم: اپریل 03-2025