Çapaklar, metal işleme sürecinde kaçınılmaz bir sorundur. Delme, tornalama, frezeleme veya sac kesme gibi işlemlerde çapak oluşumu, ürünün kalitesini ve güvenliğini etkiler. Çapaklar yalnızca kolayca kesilmekle kalmaz, aynı zamanda sonraki işleme ve montajı da etkileyerek üretim maliyetlerini artırır. Bitmiş ürünün doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için çapak alma, özellikle hassas parçalar için vazgeçilmez bir ikincil işleme süreci haline gelmiştir. Çapak alma ve kenar işleme, bitmiş ürünün maliyetinin %30'undan fazlasını oluşturabilir. Ancak çapak alma işleminin otomasyonu genellikle zordur ve bu da üretim verimliliği ve maliyet kontrolünde zorluklara yol açar.
Yaygın çapak alma yöntemleri
Kimyasal çapak alma
Kimyasal çapak alma, çapakların kimyasal reaksiyonla giderilmesidir. Parçalar belirli bir kimyasal çözeltiye maruz bırakıldığında, kimyasal iyonlar parçaların yüzeyine yapışarak korozyonu önleyen koruyucu bir film oluşturur ve çapaklar yüzeyden dışarı taştığı için kimyasal reaksiyonla giderilir. Bu yöntem, özellikle hassas parçaların çapaklarının giderilmesinde, pnömatik, hidrolik ve mühendislik makinelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yüksek sıcaklıkta çapak alma
Yüksek sıcaklıkta çapak alma, parçaların kapalı bir haznede hidrojen ve oksijen karışımı gazla karıştırılması, yüksek sıcaklığa ısıtılması ve çapakları yakmak için patlatılması işlemidir. Patlama sonucu oluşan yüksek sıcaklık sadece çapakları etkilediği ve parçalara zarar vermediği için, bu yöntem özellikle karmaşık şekillere sahip parçalar için uygundur.
Davul çapaksızlaştırma
Tambur çapak alma, aşındırıcılar ve parçaları birlikte kullanarak çapakları giderme yöntemidir. Parçalar ve aşındırıcılar kapalı bir tambura yerleştirilir. Tamburun dönmesi sırasında aşındırıcılar ve parçalar birbirine sürtünerek çapakları gidermek için taşlama kuvveti oluşturur. Yaygın olarak kullanılan aşındırıcılar arasında kuvars kumu, talaş, alüminyum oksit, seramik ve metal halkalar bulunur. Bu yöntem büyük ölçekli üretim için uygundur ve yüksek işleme verimliliğine sahiptir.
Manuel çapak alma
Manuel çapak alma, en geleneksel, zaman alıcı ve emek yoğun yöntemdir. Operatörler, çapakları manuel olarak taşlamak için çelik eğeler, zımpara kağıdı ve taşlama başlıkları gibi aletler kullanır. Bu yöntem, küçük partiler veya karmaşık şekilli parçalar için uygundur, ancak düşük üretim verimliliği ve yüksek işçilik maliyetleri nedeniyle, giderek daha verimli diğer yöntemlerle değiştirilmektedir.
İşlem Çapaksızlaştırma
İşlemsel çapak alma, metal parçaların kenarlarını yuvarlatarak keskin köşeleri giderir. Kenar yuvarlatma, keskinliği veya çapakları gidermekle kalmaz, aynı zamanda parçaların yüzey kaplamasını iyileştirerek korozyon direncini de artırır. Yuvarlak kenarlar genellikle lazerle kesilmiş, damgalanmış veya işlenmiş parçalar için uygun olan döner eğeleme ile yapılır.
Döner törpüleme: Verimli çapaksızlaştırma için bir çözüm
Döner eğeleme, özellikle lazer kesim, damgalama veya işleme sonrası parçaların kenar işlemelerinde çok etkili bir çapak alma aletidir. Döner eğeleme, çapakları gidermekle kalmaz, aynı zamanda dönerek hızlı taşlama yaparak kenarları pürüzsüz ve yuvarlak hale getirir ve keskin kenarların neden olabileceği güvenlik sorunlarını azaltır. Özellikle karmaşık şekilli veya büyük miktarlardaki parçaların işlenmesi için uygundur ve üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmaya yardımcı olur.
İşlem Çapaksızlaştırma
İşlemsel çapak alma, metal parçaların kenarlarını yuvarlatarak keskin köşeleri giderir. Kenar yuvarlatma, keskinliği veya çapakları gidermekle kalmaz, aynı zamanda parçaların yüzey kaplamasını iyileştirerek korozyon direncini de artırır. Yuvarlak kenarlar genellikle lazerle kesilmiş, damgalanmış veya işlenmiş parçalar için uygun olan döner eğeleme ile yapılır.
Döner törpüleme: Verimli çapaksızlaştırma için bir çözüm
Döner eğeleme, özellikle lazer kesim, damgalama veya işleme sonrası parçaların kenar işlemelerinde çok etkili bir çapak alma aletidir. Döner eğeleme, çapakları gidermekle kalmaz, aynı zamanda dönerek hızlı taşlama yaparak kenarları pürüzsüz ve yuvarlak hale getirir ve keskin kenarların neden olabileceği güvenlik sorunlarını azaltır. Özellikle karmaşık şekilli veya büyük miktarlardaki parçaların işlenmesi için uygundur ve üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmaya yardımcı olur.
Frezeleme Çapaklarının Oluşumunu Etkileyen Başlıca Faktörler
1. Frezeleme parametreleri, frezeleme sıcaklığı ve kesme ortamı, çapak oluşumu üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. İlerleme hızı ve frezeleme derinliği gibi bazı önemli faktörlerin etkisi, düzlem kesme açısı teorisi ve takım ucu çıkış sırası EOS teorisi tarafından yansıtılmaktadır.
2. İş parçası malzemesinin plastisitesi ne kadar iyiyse, tip I çapakların oluşması o kadar kolay olur. Kırılgan malzemelerin uç frezeleme işleminde, ilerleme hızı veya düzlem kesme açısı büyükse, tip III çapakların (eksik) oluşumuna elverişlidir.
3. İş parçasının uç yüzeyi ile işlenmiş yüzey arasındaki açı dik açıdan büyük olduğunda, uç yüzeyin destek sertliğinin artması nedeniyle çapak oluşumu önlenebilir.
4. Frezeleme sıvısının kullanımı, takım ömrünü uzatmaya, takım aşınmasını azaltmaya, frezeleme işlemini yağlamaya ve böylece çapak boyutunu küçültmeye yardımcı olur.
5. Takım aşınması, çapak oluşumunda büyük bir etkiye sahiptir. Takım belirli bir oranda aşındığında, takım ucunun kavisi artar; bu da sadece takım çıkış yönündeki çapak boyutunu değil, aynı zamanda takımın kesme yönündeki çapakları da artırır.
6. Takım malzemeleri gibi diğer faktörlerin de çapak oluşumu üzerinde belirli bir etkisi vardır. Aynı kesme koşulları altında, elmas takımlar çapak oluşumunu diğer takımlara göre daha iyi bastırır.
Aslında, işleme sürecinde çapaklar kaçınılmazdır, bu nedenle aşırı manuel müdahaleden kaçınmak için çapak sorununu işlem perspektifinden çözmek en iyisidir. Pah kırma uç frezesi kullanmak,
Gönderim zamanı: 14-11-2024