จะแก้ไขปัญหาการเกิดเสี้ยนในกระบวนการแปรรูปแผ่นโลหะได้อย่างไร?

การเกิดครีบเป็นปัญหาที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในกระบวนการแปรรูปโลหะ ไม่ว่าจะเป็นการเจาะ การกลึง การกัด หรือการตัดแผ่นโลหะ การเกิดครีบจะส่งผลกระทบต่อคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ ครีบไม่เพียงแต่ทำให้เกิดรอยตัดได้ง่ายเท่านั้น แต่ยังส่งผลกระทบต่อกระบวนการแปรรูปและการประกอบในภายหลัง ซึ่งทำให้ต้นทุนการผลิตสูงขึ้น เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การลบครีบจึงกลายเป็นกระบวนการแปรรูปขั้นที่สองที่ขาดไม่ได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ การลบครีบและการตกแต่งขอบอาจมีสัดส่วนมากกว่า 30% ของต้นทุนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป อย่างไรก็ตาม กระบวนการลบครีบมักทำให้ระบบอัตโนมัติทำได้ยาก ซึ่งนำไปสู่ความยากลำบากต่อประสิทธิภาพการผลิตและการควบคุมต้นทุน

 

วิธีการลบคมทั่วไป

 

การลบคมด้วยสารเคมี
การลบคมด้วยสารเคมี (Chemical Deburring) คือการกำจัดเสี้ยนด้วยปฏิกิริยาเคมี โดยการสัมผัสกับสารเคมีเฉพาะ ไอออนเคมีจะเกาะติดกับพื้นผิวของชิ้นส่วนเพื่อสร้างฟิล์มป้องกันเพื่อป้องกันการกัดกร่อน และเสี้ยนจะถูกกำจัดออกด้วยปฏิกิริยาเคมีเนื่องจากเสี้ยนยื่นออกมาจากพื้นผิว วิธีการนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขานิวเมติกส์ ไฮดรอลิกส์ และเครื่องจักรวิศวกรรม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการลบคมชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง

 

การลบคมด้วยอุณหภูมิสูง
การลบคมด้วยอุณหภูมิสูงคือการผสมชิ้นส่วนกับก๊าซผสมไฮโดรเจนและออกซิเจนในห้องปิด ให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิสูง แล้วจึงระเบิดเพื่อเผาเศษเสี้ยนออก เนื่องจากอุณหภูมิสูงที่เกิดจากการระเบิดจะมีผลกับเศษเสี้ยนเท่านั้นและไม่ทำให้ชิ้นส่วนเสียหาย วิธีนี้จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน

การลบคมของดรัม

การกำจัดเสี้ยนด้วยดรัมเป็นวิธีการกำจัดเสี้ยนโดยใช้วัสดุขัดถูและชิ้นส่วนร่วมกัน ชิ้นส่วนและวัสดุขัดถูจะถูกวางลงในดรัมปิด ระหว่างการหมุนดรัม วัสดุขัดถูและชิ้นส่วนจะเสียดสีกัน ทำให้เกิดแรงบดเพื่อกำจัดเสี้ยน วัสดุขัดถูที่นิยมใช้ ได้แก่ ทรายควอตซ์ เศษไม้ อะลูมิเนียมออกไซด์ เซรามิก และวงแหวนโลหะ วิธีนี้เหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่และมีประสิทธิภาพในการประมวลผลสูง

การลบคมด้วยมือ

การลบคมด้วยมือเป็นวิธีแบบดั้งเดิมที่สุด ใช้เวลานานที่สุด และต้องใช้แรงงานมากที่สุด ผู้ปฏิบัติงานใช้เครื่องมือ เช่น ตะไบเหล็ก กระดาษทราย และหัวเจียรในการเจียรคมด้วยมือ วิธีนี้เหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณน้อยหรือชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน แต่มีประสิทธิภาพการผลิตต่ำและต้นทุนแรงงานสูง จึงค่อยๆ ถูกแทนที่ด้วยวิธีการอื่นๆ ที่มีประสิทธิภาพมากกว่า

การลบคมชิ้นส่วนปั๊ม

กระบวนการลบคม

กระบวนการลบคมช่วยขจัดมุมคมโดยการปัดเศษขอบของชิ้นส่วนโลหะ การปัดเศษขอบไม่เพียงแต่ช่วยขจัดความคมหรือเสี้ยนเท่านั้น แต่ยังช่วยปรับปรุงการเคลือบผิวของชิ้นส่วนและเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนอีกด้วย โดยทั่วไปแล้ว การปัดเศษขอบมักทำโดยใช้การตะไบแบบหมุน ซึ่งเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ตัดด้วยเลเซอร์ ปั๊ม หรือกลึง

การตะไบแบบโรตารี่: โซลูชันสำหรับการลบคมอย่างมีประสิทธิภาพ

ตะไบแบบโรตารี่เป็นเครื่องมือลบคมที่มีประสิทธิภาพมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการขัดแต่งขอบชิ้นงานหลังจากการตัดด้วยเลเซอร์ การปั๊ม หรือการตัดเฉือน ตะไบแบบโรตารี่ไม่เพียงแต่ช่วยขจัดครีบคมเท่านั้น แต่ยังช่วยให้ขอบเรียบและโค้งมนด้วยการหมุนเพื่อเจียรอย่างรวดเร็ว ช่วยลดปัญหาความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้นจากขอบคม เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการขัดแต่งชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนหรือปริมาณมาก ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

กระบวนการลบคม

กระบวนการลบคมช่วยขจัดมุมคมโดยการปัดเศษขอบของชิ้นส่วนโลหะ การปัดเศษขอบไม่เพียงแต่ช่วยขจัดความคมหรือเสี้ยนเท่านั้น แต่ยังช่วยปรับปรุงการเคลือบผิวของชิ้นส่วนและเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนอีกด้วย โดยทั่วไปแล้ว การปัดเศษขอบมักทำโดยใช้การตะไบแบบหมุน ซึ่งเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ตัดด้วยเลเซอร์ ปั๊ม หรือกลึง

การตะไบแบบโรตารี่: โซลูชันสำหรับการลบคมอย่างมีประสิทธิภาพ

ตะไบแบบโรตารี่เป็นเครื่องมือลบคมที่มีประสิทธิภาพมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการขัดแต่งขอบชิ้นงานหลังจากการตัดด้วยเลเซอร์ การปั๊ม หรือการตัดเฉือน ตะไบแบบโรตารี่ไม่เพียงแต่ช่วยขจัดครีบคมเท่านั้น แต่ยังช่วยให้ขอบเรียบและโค้งมนด้วยการหมุนเพื่อเจียรอย่างรวดเร็ว ช่วยลดปัญหาความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้นจากขอบคม เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการขัดแต่งชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนหรือปริมาณมาก ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ปัจจัยหลักที่มีผลต่อการเกิดของเสี้ยนกัดปลาย

1. พารามิเตอร์การกัด อุณหภูมิการกัด และสภาพแวดล้อมการตัด ล้วนมีผลกระทบต่อการเกิดครีบ อิทธิพลของปัจจัยหลักบางประการ เช่น ความเร็วการป้อนและความลึกในการกัด สะท้อนให้เห็นได้จากทฤษฎีมุมตัดระนาบและทฤษฎีลำดับการออกจากปลายเครื่องมือ (EOS)

2. ยิ่งวัสดุชิ้นงานมีความเหนียวมากเท่าไหร่ ก็ยิ่งสร้างเสี้ยนประเภท I ได้ง่ายขึ้นเท่านั้น ในกระบวนการกัดปลายวัสดุเปราะ หากอัตราป้อนหรือมุมตัดระนาบสูง จะเอื้อต่อการสร้างเสี้ยนประเภท III (บกพร่อง)
3. เมื่อมุมระหว่างพื้นผิวปลายของชิ้นงานและระนาบที่ผ่านการกลึงมีขนาดมากกว่ามุมฉาก การเกิดเสี้ยนสามารถถูกระงับได้เนื่องจากความแข็งในการรองรับที่เพิ่มขึ้นของพื้นผิวปลาย
4. การใช้ของเหลวสำหรับงานกัดจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ ลดการสึกหรอของเครื่องมือ หล่อลื่นกระบวนการกัด และลดขนาดของเสี้ยนด้วย
5. การสึกหรอของเครื่องมือมีอิทธิพลอย่างมากต่อการเกิดครีบ เมื่อเครื่องมือสึกหรอในระดับหนึ่ง ส่วนโค้งของปลายเครื่องมือจะเพิ่มขึ้น ไม่เพียงแต่ขนาดของครีบในทิศทางที่เครื่องมือออกจะสูงขึ้นเท่านั้น แต่ครีบในทิศทางการตัดของเครื่องมือก็จะเพิ่มขึ้นด้วยเช่นกัน
6. ปัจจัยอื่นๆ เช่น วัสดุของเครื่องมือก็มีผลต่อการเกิดเสี้ยนเช่นกัน ภายใต้สภาวะการตัดเดียวกัน เครื่องมือเพชรจะช่วยลดการเกิดเสี้ยนได้ดีกว่าเครื่องมืออื่นๆ

ในความเป็นจริง การเกิดเสี้ยนเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในกระบวนการแปรรูป ดังนั้นจึงควรแก้ไขปัญหานี้จากมุมมองของกระบวนการ เพื่อหลีกเลี่ยงการแทรกแซงด้วยมือที่มากเกินไป การใช้เครื่องกัดมุมลบคมสามารถทำให้เกิดรอยแดงได้


เวลาโพสต์: 14 พ.ย. 2567