การเกิดครีบเป็นปัญหาที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในกระบวนการแปรรูปโลหะ ไม่ว่าจะเป็นการเจาะ การกลึง การกัด หรือการตัดแผ่นโลหะ การเกิดครีบจะส่งผลต่อคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ การเกิดครีบไม่เพียงแต่ทำให้เกิดการตัดได้ง่ายเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อกระบวนการแปรรูปและการประกอบในภายหลัง ทำให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้น เพื่อให้แน่ใจถึงความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การลบครีบจึงกลายเป็นกระบวนการแปรรูปรองที่ขาดไม่ได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ การลบครีบและการตกแต่งขอบอาจคิดเป็นมากกว่า 30% ของต้นทุนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป อย่างไรก็ตาม กระบวนการลบครีบมักทำให้เป็นระบบอัตโนมัติได้ยาก ซึ่งทำให้ประสิทธิภาพการผลิตและการควบคุมต้นทุนมีปัญหา
วิธีการลบคมทั่วไป
การกำจัดคมด้วยสารเคมี
การลบคมด้วยสารเคมีคือการขจัดเสี้ยนด้วยปฏิกิริยาเคมี โดยการให้ชิ้นส่วนสัมผัสกับสารเคมีเฉพาะ ไอออนเคมีจะเกาะติดกับพื้นผิวของชิ้นส่วนเพื่อสร้างฟิล์มป้องกันเพื่อป้องกันการกัดกร่อน และเสี้ยนจะถูกขจัดออกด้วยปฏิกิริยาเคมีเนื่องจากเสี้ยนยื่นออกมาจากพื้นผิว วิธีการนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขานิวเมติกส์ ไฮดรอลิกส์ และเครื่องจักรวิศวกรรม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการลบคมชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ
การลบคมด้วยอุณหภูมิสูง
การกำจัดเสี้ยนด้วยอุณหภูมิสูงคือการผสมชิ้นส่วนกับไฮโดรเจนและก๊าซออกซิเจนที่ผสมกันในห้องปิด จากนั้นให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิสูงและระเบิดเพื่อเผาเสี้ยนออก เนื่องจากอุณหภูมิสูงที่เกิดจากการระเบิดจะส่งผลต่อเสี้ยนเท่านั้นและไม่ทำให้ชิ้นส่วนได้รับความเสียหาย วิธีนี้จึงเหมาะเป็นพิเศษสำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน
การลบคมของดรัม
การขัดแต่งด้วยลูกกลิ้งเป็นวิธีการกำจัดเสี้ยนโดยใช้สารกัดกร่อนและชิ้นส่วนร่วมกัน โดยวางชิ้นส่วนและสารกัดกร่อนไว้ในลูกกลิ้งปิด ในระหว่างการหมุนของลูกกลิ้ง สารกัดกร่อนและชิ้นส่วนจะเสียดสีกัน ทำให้เกิดแรงบดเพื่อกำจัดเสี้ยน สารกัดกร่อนที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ทรายควอทซ์ เศษไม้ อะลูมิเนียมออกไซด์ เซรามิก และวงแหวนโลหะ วิธีนี้เหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณมากและมีประสิทธิภาพในการประมวลผลสูง
การขัดแต่งด้วยมือ
การขัดแต่งแบบแมนนวลเป็นวิธีการแบบดั้งเดิมซึ่งใช้เวลานานและต้องใช้แรงงานมากที่สุด ผู้ปฏิบัติงานใช้เครื่องมือ เช่น ตะไบเหล็ก กระดาษทราย และหัวเจียรในการเจียรแต่งแต่งแบบแมนนวล วิธีนี้เหมาะสำหรับการผลิตเป็นชุดเล็กๆ หรือชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน แต่มีประสิทธิภาพการผลิตต่ำและต้นทุนแรงงานสูง จึงค่อยๆ ถูกแทนที่ด้วยวิธีการอื่นๆ ที่มีประสิทธิภาพมากกว่า

กระบวนการลบคม
การขัดแต่งขอบช่วยขจัดมุมแหลมคมโดยทำให้ขอบของชิ้นส่วนโลหะโค้งมน การขัดแต่งขอบไม่เพียงแต่ช่วยขจัดความคมหรือเสี้ยนเท่านั้น แต่ยังช่วยปรับปรุงการเคลือบพื้นผิวของชิ้นส่วนและเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนอีกด้วย โดยปกติแล้วขอบโค้งมนจะทำโดยใช้การตะไบแบบโรตารี่ ซึ่งเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ตัดด้วยเลเซอร์ ปั๊ม หรือกลึง
การตะไบแบบโรตารี่: โซลูชันสำหรับการลบคมอย่างมีประสิทธิภาพ
การตะไบแบบโรตารี่เป็นเครื่องมือขัดแต่งขอบที่มีประสิทธิภาพมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลขอบของชิ้นส่วนหลังจากการตัดด้วยเลเซอร์ การปั๊ม หรือการตัดเฉือน การตะไบแบบโรตารี่ไม่เพียงแต่ช่วยขจัดเสี้ยนเท่านั้น แต่ยังทำให้ขอบเรียบและมนด้วยการหมุนเพื่อเจียรอย่างรวดเร็ว ช่วยลดปัญหาความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้นจากขอบคม เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนหรือปริมาณมาก ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
กระบวนการลบคม
การขัดแต่งขอบช่วยขจัดมุมแหลมคมโดยทำให้ขอบของชิ้นส่วนโลหะโค้งมน การขัดแต่งขอบไม่เพียงแต่ช่วยขจัดความคมหรือเสี้ยนเท่านั้น แต่ยังช่วยปรับปรุงการเคลือบพื้นผิวของชิ้นส่วนและเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนอีกด้วย โดยปกติแล้วขอบโค้งมนจะทำโดยใช้การตะไบแบบโรตารี่ ซึ่งเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ตัดด้วยเลเซอร์ ปั๊ม หรือกลึง
การตะไบแบบโรตารี่: โซลูชันสำหรับการลบคมอย่างมีประสิทธิภาพ
การตะไบแบบโรตารี่เป็นเครื่องมือขัดแต่งขอบที่มีประสิทธิภาพมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลขอบของชิ้นส่วนหลังจากการตัดด้วยเลเซอร์ การปั๊ม หรือการตัดเฉือน การตะไบแบบโรตารี่ไม่เพียงแต่ช่วยขจัดเสี้ยนเท่านั้น แต่ยังทำให้ขอบเรียบและมนด้วยการหมุนเพื่อเจียรอย่างรวดเร็ว ช่วยลดปัญหาความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้นจากขอบคม เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนหรือปริมาณมาก ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อการเกิดเสี้ยนกัดปลาย
1. พารามิเตอร์การกัด อุณหภูมิในการกัด และสภาพแวดล้อมในการตัดจะมีผลกระทบต่อการเกิดเสี้ยน อิทธิพลของปัจจัยหลักบางประการ เช่น ความเร็วการป้อนและความลึกในการกัด สะท้อนให้เห็นได้จากทฤษฎีมุมตัดระนาบและทฤษฎี EOS ของลำดับทางออกของปลายเครื่องมือ
2. ยิ่งวัสดุชิ้นงานมีความเหนียวมากเท่าไร ก็ยิ่งสร้างเสี้ยนประเภท I ได้ง่ายขึ้นเท่านั้น ในกระบวนการกัดปลายวัสดุเปราะ หากอัตราป้อนหรือมุมตัดระนาบมีขนาดใหญ่ ก็จะเอื้อต่อการสร้างเสี้ยนประเภท III ได้ (บกพร่อง)
3. เมื่อมุมระหว่างพื้นผิวปลายสุดของชิ้นงานและระนาบที่กลึงมีขนาดมากกว่ามุมฉาก การเกิดเสี้ยนสามารถระงับได้เนื่องจากความแข็งในการรองรับที่เพิ่มขึ้นของพื้นผิวปลายสุด
4. การใช้ของเหลวกัดช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ ลดการสึกหรอของเครื่องมือ หล่อลื่นกระบวนการกัด และลดขนาดของครีบด้วย
5. การสึกหรอของเครื่องมือมีอิทธิพลอย่างมากต่อการเกิดเสี้ยน เมื่อเครื่องมือสึกหรอในระดับหนึ่ง ส่วนโค้งของปลายเครื่องมือจะเพิ่มขึ้น ไม่เพียงแต่ขนาดของเสี้ยนในทิศทางที่เครื่องมือออกจะเพิ่มขึ้นเท่านั้น แต่เสี้ยนในทิศทางการตัดของเครื่องมือก็เพิ่มขึ้นด้วยเช่นกัน
6. ปัจจัยอื่นๆ เช่น วัสดุของเครื่องมือก็มีผลต่อการเกิดเสี้ยนเช่นกัน ภายใต้เงื่อนไขการตัดเดียวกัน เครื่องมือเพชรจะช่วยลดการเกิดเสี้ยนได้ดีกว่าเครื่องมืออื่นๆ
ในความเป็นจริง การเกิดเสี้ยนเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในกระบวนการประมวลผล ดังนั้นจึงควรแก้ไขปัญหาการเกิดเสี้ยนจากมุมมองของกระบวนการเพื่อหลีกเลี่ยงการแทรกแซงด้วยมือที่มากเกินไป การใช้เครื่องกัดมุมเฉียงสามารถทำให้เกิดรอยแดงได้
เวลาโพสต์ : 14 พ.ย. 2567