தாள் உலோக செயலாக்கத்தில் பர்ர்களின் சிக்கலை எவ்வாறு தீர்ப்பது?

உலோக செயலாக்க செயல்பாட்டில் பர்ர்கள் தவிர்க்க முடியாத பிரச்சனையாகும். துளையிடுதல், திருப்புதல், அரைத்தல் அல்லது தட்டு வெட்டுதல் என எதுவாக இருந்தாலும், பர்ர்கள் உருவாக்கம் தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் பாதுகாப்பை பாதிக்கும். பர்ர்கள் வெட்டுக்களை ஏற்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், அடுத்தடுத்த செயலாக்கம் மற்றும் அசெம்பிளியையும் பாதிக்கிறது, இதனால் உற்பத்தி செலவுகள் அதிகரிக்கின்றன. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, பர்ர்களை நீக்குவது ஒரு தவிர்க்க முடியாத இரண்டாம் நிலை செயலாக்க செயல்முறையாக மாறியுள்ளது, குறிப்பாக துல்லியமான பாகங்களுக்கு. பர்ர்களை நீக்குதல் மற்றும் விளிம்புகளை முடித்தல் ஆகியவை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் விலையில் 30% க்கும் அதிகமாக இருக்கலாம். இருப்பினும், பர்ர்களை நீக்குதல் செயல்முறை பெரும்பாலும் தானியங்குபடுத்துவது கடினம், இது உற்பத்தி திறன் மற்றும் செலவுக் கட்டுப்பாட்டிற்கு சிரமங்களைக் கொண்டுவருகிறது.

 

பொதுவான பர்ரிங் முறைகள்

 

வேதியியல் முறையில் பர்ரிங் செய்தல்
வேதியியல் வினை மூலம் பர்ர்களை அகற்றுவதே வேதியியல் டிபர்ரிங் ஆகும். ஒரு குறிப்பிட்ட வேதியியல் கரைசலில் பாகங்களை வெளிப்படுத்துவதன் மூலம், வேதியியல் அயனிகள் பாகங்களின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டு அரிப்பைத் தடுக்க ஒரு பாதுகாப்பு படலத்தை உருவாக்கும், மேலும் மேற்பரப்பில் இருந்து நீண்டு செல்வதால் வேதியியல் வினை மூலம் பர்ர்கள் அகற்றப்படும். இந்த முறை நியூமேடிக்ஸ், ஹைட்ராலிக்ஸ் மற்றும் பொறியியல் இயந்திரங்கள் துறைகளில், குறிப்பாக துல்லியமான பாகங்களை டிபர்ரிங் செய்வதற்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

 

அதிக வெப்பநிலையில் பர்ரிங் நீக்கம்
உயர் வெப்பநிலை பர்ரிங் என்பது ஒரு மூடிய அறையில் ஹைட்ரஜன் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் கலந்த வாயுவுடன் பாகங்களைக் கலந்து, அதிக வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கி, வெடித்து பர்ர்களை எரிப்பதாகும். வெடிப்பினால் உருவாகும் அதிக வெப்பநிலை பர்ர்களில் மட்டுமே செயல்பட்டு பாகங்களை சேதப்படுத்தாததால், இந்த முறை சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பாகங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

டிரம்மில் இருந்து பர்ரிங் நீக்குதல்

டிரம் டிபர்ரிங் என்பது உராய்வுப் பொருட்களையும் பாகங்களையும் ஒன்றாகப் பயன்படுத்தி பர்ர்களை அகற்றும் ஒரு முறையாகும். பாகங்கள் மற்றும் உராய்வுப் பொருட்கள் ஒரு மூடிய டிரம்மில் வைக்கப்படுகின்றன. டிரம் சுழற்சியின் போது, ​​உராய்வுப் பொருட்கள் மற்றும் பாகங்கள் ஒன்றுக்கொன்று எதிராக உராய்ந்து, பர்ர்களை அகற்ற அரைக்கும் சக்தியை உருவாக்குகின்றன. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உராய்வுப் பொருட்களில் குவார்ட்ஸ் மணல், மர சில்லுகள், அலுமினிய ஆக்சைடு, மட்பாண்டங்கள் மற்றும் உலோக வளையங்கள் ஆகியவை அடங்கும். இந்த முறை பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றது மற்றும் அதிக செயலாக்க திறன் கொண்டது.

கைமுறையாக பர்ரிங் செய்தல்

கைமுறையாக பர்ரிங் செய்வது மிகவும் பாரம்பரியமானது, நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் மற்றும் உழைப்பு மிகுந்த முறையாகும். ஆபரேட்டர்கள் எஃகு கோப்புகள், மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மற்றும் அரைக்கும் தலைகள் போன்ற கருவிகளை கைமுறையாக அரைக்க பயன்படுத்துகின்றனர். இந்த முறை சிறிய தொகுதிகள் அல்லது சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பகுதிகளுக்கு ஏற்றது, ஆனால் இது குறைந்த உற்பத்தி திறன் மற்றும் அதிக உழைப்பு செலவுகளைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இது படிப்படியாக மற்ற திறமையான முறைகளால் மாற்றப்படுகிறது.

ஸ்டாம்பிங் பாகங்களை நீக்குதல்

செயல்முறை நீக்குதல்

உலோகப் பாகங்களின் விளிம்புகளைச் சுற்றி வளைப்பதன் மூலம் கூர்மையான மூலைகளை நீக்கும் செயல்முறை செயல்முறை. விளிம்புகளைச் சுற்றி வளைத்தல் கூர்மை அல்லது பர்ர்களை நீக்குவது மட்டுமல்லாமல், பகுதிகளின் மேற்பரப்பு பூச்சுகளை மேம்படுத்துவதோடு அவற்றின் அரிப்பு எதிர்ப்பையும் அதிகரிக்கிறது. வட்டமான விளிம்புகள் பொதுவாக ரோட்டரி ஃபைலிங் மூலம் செய்யப்படுகின்றன, இது லேசர் வெட்டப்பட்ட, முத்திரையிடப்பட்ட அல்லது இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு ஏற்றது.

சுழல்முறை தாக்கல்: திறமையான பர்ரிங்கிற்கான ஒரு தீர்வு

ரோட்டரி ஃபைலிங் என்பது மிகவும் பயனுள்ள டிபர்ரிங் கருவியாகும், குறிப்பாக லேசர் கட்டிங், ஸ்டாம்பிங் அல்லது எந்திரத்திற்குப் பிறகு பாகங்களின் விளிம்பு செயலாக்கத்திற்கு. ரோட்டரி ஃபைலிங் பர்ர்களை அகற்றுவது மட்டுமல்லாமல், விரைவாக அரைக்க சுழற்றுவதன் மூலம் விளிம்புகளை மென்மையாகவும் வட்டமாகவும் மாற்றும், கூர்மையான விளிம்புகளால் ஏற்படக்கூடிய பாதுகாப்பு சிக்கல்களைக் குறைக்கும். இது சிக்கலான வடிவங்கள் அல்லது பெரிய அளவிலான பாகங்களை செயலாக்குவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது, உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்த உதவுகிறது.

செயல்முறை நீக்குதல்

உலோகப் பாகங்களின் விளிம்புகளைச் சுற்றி வளைப்பதன் மூலம் கூர்மையான மூலைகளை நீக்கும் செயல்முறை செயல்முறை. விளிம்புகளைச் சுற்றி வளைத்தல் கூர்மை அல்லது பர்ர்களை நீக்குவது மட்டுமல்லாமல், பகுதிகளின் மேற்பரப்பு பூச்சுகளை மேம்படுத்துவதோடு அவற்றின் அரிப்பு எதிர்ப்பையும் அதிகரிக்கிறது. வட்டமான விளிம்புகள் பொதுவாக ரோட்டரி ஃபைலிங் மூலம் செய்யப்படுகின்றன, இது லேசர் வெட்டப்பட்ட, முத்திரையிடப்பட்ட அல்லது இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு ஏற்றது.

சுழல்முறை தாக்கல்: திறமையான பர்ரிங்கிற்கான ஒரு தீர்வு

ரோட்டரி ஃபைலிங் என்பது மிகவும் பயனுள்ள டிபர்ரிங் கருவியாகும், குறிப்பாக லேசர் கட்டிங், ஸ்டாம்பிங் அல்லது எந்திரத்திற்குப் பிறகு பாகங்களின் விளிம்பு செயலாக்கத்திற்கு. ரோட்டரி ஃபைலிங் பர்ர்களை அகற்றுவது மட்டுமல்லாமல், விரைவாக அரைக்க சுழற்றுவதன் மூலம் விளிம்புகளை மென்மையாகவும் வட்டமாகவும் மாற்றும், கூர்மையான விளிம்புகளால் ஏற்படக்கூடிய பாதுகாப்பு சிக்கல்களைக் குறைக்கும். இது சிக்கலான வடிவங்கள் அல்லது பெரிய அளவிலான பாகங்களை செயலாக்குவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது, உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்த உதவுகிறது.

எண்ட் மில்லிங் பர்ர்களின் உருவாக்கத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்

1. அரைக்கும் அளவுருக்கள், அரைக்கும் வெப்பநிலை மற்றும் வெட்டும் சூழல் ஆகியவை பர்ர்களின் உருவாக்கத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். ஊட்ட வேகம் மற்றும் அரைக்கும் ஆழம் போன்ற சில முக்கிய காரணிகளின் செல்வாக்கு, விமான கட்-அவுட் கோணக் கோட்பாடு மற்றும் கருவி முனை வெளியேறும் வரிசை EOS கோட்பாட்டால் பிரதிபலிக்கப்படுகிறது.

2. பணிப்பொருள் பொருளின் பிளாஸ்டிசிட்டி சிறப்பாக இருந்தால், வகை I பர்ர்களை உருவாக்குவது எளிதாக இருக்கும். உடையக்கூடிய பொருட்களை இறுதியில் அரைக்கும் செயல்பாட்டில், ஊட்ட விகிதம் அல்லது விமான கட்-அவுட் கோணம் பெரியதாக இருந்தால், அது வகை III பர்ர்களை (குறைபாடு) உருவாக்குவதற்கு உகந்ததாகும்.
3. பணிப்பகுதியின் முனைய மேற்பரப்புக்கும் இயந்திரத் தளத்திற்கும் இடையிலான கோணம் செங்கோணத்தை விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​முனைய மேற்பரப்பின் மேம்பட்ட ஆதரவு விறைப்பு காரணமாக பர்ர்களின் உருவாக்கத்தை அடக்க முடியும்.
4. அரைக்கும் திரவத்தின் பயன்பாடு கருவி ஆயுளை நீட்டிக்கவும், கருவி தேய்மானத்தைக் குறைக்கவும், அரைக்கும் செயல்முறையை உயவூட்டவும், இதனால் பர்ர்களின் அளவைக் குறைக்கவும் உகந்ததாகும்.
5. கருவி தேய்மானம் பர்ர்ஸ் உருவாவதில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. கருவி ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு அணிந்திருக்கும் போது, ​​கருவி முனையின் வளைவு அதிகரிக்கிறது, கருவி வெளியேறும் திசையில் பர் அளவு மட்டுமல்ல, கருவி வெட்டும் திசையிலும் பர்ர்ஸ் அதிகரிக்கிறது.
6. கருவிப் பொருட்கள் போன்ற பிற காரணிகளும் பர்ர் உருவாவதில் ஒரு குறிப்பிட்ட செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளன.அதே வெட்டு நிலைமைகளின் கீழ், வைரக் கருவிகள் மற்ற கருவிகளை விட பர் உருவாவதை அடக்குவதற்கு மிகவும் உகந்தவை.

உண்மையில், செயலாக்க செயல்பாட்டில் பர்ர்கள் தவிர்க்க முடியாதவை, எனவே அதிகப்படியான கையேடு தலையீட்டைத் தவிர்க்க செயல்முறை கண்ணோட்டத்தில் பர் சிக்கலைத் தீர்ப்பது சிறந்தது. சேம்ஃபரிங் எண்ட் மில்லைப் பயன்படுத்துவது சிவப்பு நிறமாக மாறும்


இடுகை நேரம்: நவம்பர்-14-2024