தாள் உலோக செயலாக்கத் துறையில், மேற்பரப்பு சிகிச்சையானது தயாரிப்பின் தோற்றத்தை மட்டுமல்ல, அதன் நீடித்துழைப்பு, செயல்பாடு மற்றும் சந்தை போட்டித்தன்மையுடனும் நேரடியாக தொடர்புடையது. தொழில்துறை உபகரணங்கள், ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தி அல்லது மின்னணு சாதனங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், உயர்தர மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறைகள் தயாரிப்பு தரத்தையும் கூடுதல் மதிப்பையும் கணிசமாக மேம்படுத்தலாம். தாள் உலோக மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் செயல்முறை ஓட்டத்தை மேம்படுத்தவும், சிறந்த முடிவுகளை மிகவும் திறமையாக அடையவும் உதவும் வகையில் பின்வரும் 10 முக்கிய குறிப்புகள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
குறிப்பு 1: துல்லியமான முன் சிகிச்சை
எந்தவொரு மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறையும் தொடங்குவதற்கு முன், முழுமையான மேற்பரப்பு முன் சிகிச்சையே அடுத்தடுத்த சிகிச்சையின் விளைவை உறுதி செய்வதற்கான அடிப்படையாகும்.
மேற்பரப்பு எண்ணெய், ஆக்சைடுகள் மற்றும் துருவை அகற்றுவது முதல் பணியாகும். நீங்கள் தொழில்முறை டிக்ரீசர்கள் அல்லது துரு நீக்கிகளைப் பயன்படுத்தலாம், ஊறவைத்தல், தெளித்தல் அல்லது கைமுறையாக துடைத்தல் ஆகியவற்றுடன் இணைந்து.
பிடிவாதமான மாசுபாட்டிற்கு, இயந்திர அரைத்தல் (மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம், அரைக்கும் சக்கரம் போன்றவை) பயன்படுத்தப்படலாம்.
செயல்பாட்டின் போது கவனம் செலுத்துங்கள்:அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பை சேதப்படுத்தாமல் இருக்க விசையைக் கட்டுப்படுத்தவும், குறிப்பாக மெல்லிய தாள் உலோக பாகங்களுக்கு.
மேம்பாட்டு பரிந்துரைகள்: செயலாக்க திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்ய, குறிப்பாக வெகுஜன உற்பத்தியில், தானியங்கி முன் சிகிச்சை உபகரணங்களை (ஸ்ப்ரே அமைப்புகள் போன்றவை) பயன்படுத்தவும்.
குறிப்பு 2: சரியான பூச்சுப் பொருளைத் தேர்வு செய்யவும்.
தாள் உலோக பாகங்களின் பூச்சுப் பொருட்களுக்கு வெவ்வேறு பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகள் வெவ்வேறு தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன:
வெளிப்புற சூழல்: ஃப்ளோரோகார்பன் பூச்சு அல்லது அக்ரிலிக் பூச்சு போன்ற அதிக வானிலை எதிர்ப்பு கொண்ட பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
அதிக உராய்வு பாகங்கள்: பாலியூரிதீன் பூச்சு அல்லது பீங்கான் பூச்சு தேய்மான எதிர்ப்பை அதிகரிக்க விரும்பப்படுகிறது.
அதே நேரத்தில், பூச்சுகளின் ஒட்டுதலுக்கும் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், இது ப்ரைமர் மூலம் மேம்படுத்தப்படலாம். சிறப்பு தேவை சூழ்நிலைகளுக்கு (பாக்டீரியா எதிர்ப்பு அல்லது இன்சுலேடிங் மேற்பரப்புகள் போன்றவை), செயல்பாட்டு பூச்சுகளைக் கருத்தில் கொள்ளலாம்.
குறிப்புகள்:பூச்சுப் பொருட்களின் சுற்றுச்சூழல் நட்பு மற்றும் குறைந்த VOC (கொந்தளிப்பான கரிம கலவை) உள்ளடக்கம் சந்தைப் போக்காக மாறி வருகிறது, மேலும் பசுமையான மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த பூச்சுகளை விரும்பலாம்.
உதவிக்குறிப்பு 3: தெளித்தல் செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும்.
தெளித்தல் செயல்முறை அளவுருக்கள் பூச்சுகளின் தரம் மற்றும் தோற்றத்தை நேரடியாக தீர்மானிக்கின்றன:
ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி தூரம்: தொய்வு அல்லது கரடுமுரடான துகள்களைத் தவிர்க்க அதை 15-25 செ.மீ.க்கு இடையில் வைத்திருக்க வேண்டும்.
தெளிக்கும் அழுத்தம்: வண்ணப்பூச்சின் சீரான அணுவாக்கலை உறுதி செய்ய 0.3-0.6 MPa க்கு இடையில் இருக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
தெளிக்கும் வேகம் மற்றும் கோணம்: சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பணிப்பொருட்களுக்கு, விளிம்புகள் மற்றும் பள்ளங்களில் சீரான பூச்சு கவரேஜை உறுதிசெய்ய தெளிப்பு துப்பாக்கியின் கோணத்தை சரிசெய்யவும்.
மேம்பாட்டு பரிந்துரைகள்:அளவுரு அமைப்புகளை மேம்படுத்தவும் பெரிய அளவிலான உற்பத்தியில் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும் செயல்முறை சரிபார்ப்பு கட்டத்தில் மாதிரி பூச்சு சோதனைகளை நடத்துங்கள்.
குறிப்பு 4: நிலைமின் தெளிப்பு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துங்கள்.
அதன் அதிக ஒட்டுதல் விகிதம் மற்றும் சீரான தன்மை காரணமாக, நவீன மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கான முதல் தேர்வாக மின்னியல் தெளித்தல் மாறியுள்ளது:
தெளிப்பின் தரத்திற்கு கிரவுண்டிங் விளைவு முக்கியமானது, மேலும் நிலையான மின்சார புலத்தை உறுதி செய்ய தொழில்முறை கிரவுண்டிங் உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
தாள் உலோகத்தின் சிக்கலான தன்மைக்கு ஏற்ப மின்னியல் மின்னழுத்தத்தை சரிசெய்யவும், பொதுவாக 50-80 KV க்கு இடையில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
குருட்டுத் துளைகள் அல்லது உள் துவாரங்களைக் கொண்ட சிக்கலான பணிப்பொருட்களுக்கு, மின்சார புலக் கவச விளைவால் ஏற்படும் பூச்சுகளின் பலவீனமான பகுதிகளைத் தவிர்க்க இரட்டை துப்பாக்கி அமைப்பு அல்லது கைமுறையாகத் தெளித்தல் பயன்படுத்தப்படலாம்.
குறிப்பு 5: பாஸ்பேட்டிங் சிகிச்சை அரிப்பு எதிர்ப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
பாஸ்பேட்டிங் சிகிச்சையானது அடி மூலக்கூறின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், அடுத்தடுத்த பூச்சுகளின் ஒட்டுதலையும் மேம்படுத்தும்:
வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: எஃகிற்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட பாஸ்பேட்டிங் வெப்பநிலை 50-70℃ க்கு இடையில் உள்ளது. மிக அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருந்தால் பாஸ்பேட்டிங் படலத்தின் சீரான தன்மையை பாதிக்கும்.
நேர அமைப்பு: பொதுவாக 3-10 நிமிடங்கள், பொருள் மற்றும் செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படுகிறது.
மேம்படுத்தல் பரிந்துரை: ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்க குறைந்த வெப்பநிலை பாஸ்பேட்டிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் தொழில்துறை கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு அழுத்தத்தைக் குறைக்க சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த பாஸ்பேட்டிங் கரைசலுடன் இணைக்கவும்.
குறிப்பு 6: மின்முலாம் பூசுதல் செயல்முறையின் முக்கிய புள்ளிகளில் தேர்ச்சி பெறுங்கள்.
மின்முலாம் பூசுதல் சிறந்த அலங்கார மற்றும் பாதுகாப்பு பண்புகளை வழங்க முடியும், ஆனால் இதற்கு செயல்முறையின் உயர் துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது:
மின்னோட்ட அடர்த்தி மற்றும் வெப்பநிலை கண்டிப்பாக பொருந்த வேண்டும். உதாரணமாக, கால்வனைசிங் செய்யும்போது, வெப்பநிலை 20-30℃ க்கு இடையில் இருக்க வேண்டும் மற்றும் மின்னோட்ட அடர்த்தி 2-4 A/dm² இல் பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.
பூச்சு மென்மையாகவும் அடர்த்தியாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக மின்முலாம் பூசும் கரைசலில் உள்ள சேர்க்கைகளின் செறிவை தொடர்ந்து கண்காணிக்க வேண்டும்.
குறிப்பு: மின்முலாம் பூசப்பட்ட பிறகு சுத்தம் செய்வது மிக முக்கியம். மீதமுள்ள மின்முலாம் பூசுதல் கரைசல் பூச்சுகளின் மேற்பரப்பில் மூடுபனி அல்லது அரிப்பை ஏற்படுத்தும்.
குறிப்பு 7: அனோடைசிங் (அலுமினிய பாகங்களுக்கு பிரத்தியேகமானது)
அலுமினியத் தாள் உலோக பாகங்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அலங்கார விளைவை மேம்படுத்துவதற்கான முக்கிய செயல்முறை அனோடைசிங் ஆகும்:
மின்னழுத்தத்தை 10-20 V இல் கட்டுப்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, மேலும் செயலாக்க நேரம் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படுகிறது (20-60 நிமிடங்கள்).
ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்குப் பிறகு சாயமிடுதல் மற்றும் சீல் செய்தல் ஆகியவை ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்புத் திறன் மற்றும் வண்ண நீடித்து நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கான முக்கிய படிகளாகும்.
மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம்: ஆக்சைடு படலத்தின் கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை மேலும் மேம்படுத்த மைக்ரோ-வில் ஆக்சிஜனேற்றம் (MAO) தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
குறிப்பு 8: துல்லியத்தை மேம்படுத்த மேற்பரப்பை அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டுதல்.
உயர்தர மேற்பரப்பு சிகிச்சை அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டலில் இருந்து பிரிக்க முடியாதது:
மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத் தேர்வு: கரடுமுரடானதிலிருந்து நுண்ணியதாக, படிப்படியாக, எடுத்துக்காட்டாக, முதலில் 320# ஐப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் 800# அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட மெஷிற்கு மாறவும்.
சீரான செயல்பாடு: தோற்றத்தை பாதிக்கும் குறுக்கு கீறல்களைத் தவிர்க்க அரைக்கும் திசை சீரானதாக இருக்க வேண்டும்.
அதிக பளபளப்பு தேவைகளைக் கொண்ட பணிப்பொருட்களுக்கு, விளைவை மேம்படுத்த, பாலிஷ் பேஸ்ட் அல்லது குரோமியம் ஆக்சைடு பேஸ்டுடன் இணைந்து கண்ணாடி பாலிஷ் பயன்படுத்தலாம்.
குறிப்பு 9: தர ஆய்வு மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை வலுப்படுத்துதல்
மேற்பரப்பு சிகிச்சை தரத்தின் நிலைத்தன்மை ஆய்வு மற்றும் கட்டுப்பாட்டிலிருந்து பிரிக்க முடியாதது:
பூச்சு தடிமன் அளவீடு: பூச்சு தடிமன் கண்டறியவும்.
ஒட்டுதல் சோதனை: குறுக்கு வெட்டு அல்லது இழுத்தல் சோதனை போன்றவை, பூச்சு உறுதியாக உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்க.
உப்பு தெளிப்பு சோதனை: அரிப்பு எதிர்ப்பை மதிப்பிடுவதற்கு.
மேம்பாட்டு பரிந்துரைகள்: தானியங்கி சோதனை உபகரணங்களை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம், சோதனையின் செயல்திறனை உறுதிசெய்து, நிகழ்நேர செயல்முறை மேம்படுத்தலுக்கான தரவு பகுப்பாய்வை இணைக்கவும்.
குறிப்பு 10: தொடர்ச்சியான கற்றல் மற்றும் தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்புகள்
மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்பம் ஒவ்வொரு நாளும் மாறிக்கொண்டே இருக்கிறது, மேலும் தொழில்நுட்ப தலைமையைப் பராமரிக்க இது தேவைப்படுகிறது:
தொழில்துறை போக்குகளுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்: கண்காட்சிகள் மற்றும் கருத்தரங்குகளில் பங்கேற்பதன் மூலம் சமீபத்திய செயல்முறை போக்குகளைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்.
தொழில்நுட்ப ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு முதலீடு: செயல்திறன் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு அளவை மேம்படுத்த அறிவார்ந்த உபகரணங்கள் மற்றும் புதிய சுற்றுச்சூழல் நட்பு பொருட்களை அறிமுகப்படுத்துதல்.
உதாரணமாக, நானோ பூச்சுகள் மற்றும் பிளாஸ்மா தெளித்தல் போன்ற வளர்ந்து வரும் தொழில்நுட்பங்கள் படிப்படியாக ஊக்குவிக்கப்பட்டு, மேற்பரப்பு சிகிச்சைத் துறைக்கு அதிக சாத்தியக்கூறுகளை வழங்குகின்றன.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-06-2024