Grader är ett oundvikligt problem i metallbearbetningsprocessen. Oavsett om det gäller borrning, svarvning, fräsning eller plåtskärning, kommer graden att påverka produktens kvalitet och säkerhet. Grader orsakar inte bara lätt skärskador, utan påverkar också efterföljande bearbetning och montering, vilket ökar produktionskostnaderna. För att säkerställa den färdiga produktens noggrannhet och ytkvalitet har gradning blivit en oumbärlig sekundär bearbetningsprocess, särskilt för precisionsdelar. Gradning och kantbearbetning kan stå för mer än 30 % av kostnaden för den färdiga produkten. Gradningsprocessen är dock ofta svår att automatisera, vilket medför svårigheter med produktionseffektivitet och kostnadskontroll.
Vanliga avgradningsmetoder
Kemisk avgradning
Kemisk gradning är att ta bort grader genom kemisk reaktion. Genom att exponera delarna för en specifik kemisk lösning kommer kemiska joner att fästa vid delarnas yta och bilda en skyddande film som förhindrar korrosion, och graderna kommer att avlägsnas genom kemisk reaktion eftersom de sticker ut från ytan. Denna metod används ofta inom pneumatik, hydraulik och verkstadsmaskiner, särskilt för gradning av precisionsdelar.
Avgradning vid hög temperatur
Högtemperaturgradning innebär att man blandar delarna med en blandad gas av väte och syre i en sluten kammare, värmer upp dem till hög temperatur och spränger dem för att bränna bort graderna. Eftersom den höga temperaturen som genereras av explosionen endast påverkar graderna och inte skadar delarna, är denna metod särskilt lämplig för delar med komplexa former.
Avgradning av trummor
Avgradning av trummor är en metod för att ta bort grader genom att använda slipmedel och delar tillsammans. Delarna och slipmedlen placeras i en sluten trumma. Under trummans rotation gnider slipmedlen och delarna mot varandra, vilket genererar slipkraft för att ta bort grader. Vanligt förekommande slipmedel inkluderar kvartsand, träflis, aluminiumoxid, keramik och metallringar. Denna metod är lämplig för storskalig produktion och har hög bearbetningseffektivitet.
Manuell avgradning
Manuell gradning är den mest traditionella, tidskrävande och arbetsintensiva metoden. Operatörer använder verktyg som stålfilar, sandpapper och sliphuvuden för att manuellt slipa grader. Denna metod är lämplig för små partier eller delar med komplexa former, men den har låg produktionseffektivitet och höga arbetskostnader, så den ersätts gradvis av andra mer effektiva metoder.
Processavgradning
Processavgradning tar bort vassa hörn genom att runda kanterna på metalldelar. Kantavrundning tar inte bara bort vassa kanter eller grader, utan förbättrar även ytbeläggningen på delarna och ökar deras korrosionsbeständighet. Avrundade kanter utförs vanligtvis genom roterande filning, vilket är lämpligt för delar som har laserskurits, stansats eller bearbetats.
Roterande filning: En lösning för effektiv avgradning
Roterande filning är ett mycket effektivt gradningsverktyg, särskilt för kantbearbetning av delar efter laserskärning, stansning eller maskinbearbetning. Den roterande filningen kan inte bara ta bort grader, utan också göra kanterna släta och rundade genom att rotera för snabb slipning, vilket minskar säkerhetsproblem som kan orsakas av vassa kanter. Den är särskilt lämplig för bearbetning av delar med komplexa former eller stora mängder, vilket bidrar till att förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.
Processavgradning
Processavgradning tar bort vassa hörn genom att runda kanterna på metalldelar. Kantavrundning tar inte bara bort vassa kanter eller grader, utan förbättrar även ytbeläggningen på delarna och ökar deras korrosionsbeständighet. Avrundade kanter utförs vanligtvis genom roterande filning, vilket är lämpligt för delar som har laserskurits, stansats eller bearbetats.
Roterande filning: En lösning för effektiv avgradning
Roterande filning är ett mycket effektivt gradningsverktyg, särskilt för kantbearbetning av delar efter laserskärning, stansning eller maskinbearbetning. Den roterande filningen kan inte bara ta bort grader, utan också göra kanterna släta och rundade genom att rotera för snabb slipning, vilket minskar säkerhetsproblem som kan orsakas av vassa kanter. Den är särskilt lämplig för bearbetning av delar med komplexa former eller stora mängder, vilket bidrar till att förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.
Huvudfaktorer som påverkar bildandet av pinnfräsningsgrader
1. Fräsparametrar, frästemperatur och skärmiljö kommer att ha en viss inverkan på bildandet av grader. Inverkan av några viktiga faktorer som matningshastighet och fräsdjup återspeglas i teorin om planskärningsvinkel och EOS-teorin för verktygsspetsens utgångssekvens.
2. Ju bättre plasticitet arbetsstyckets material har, desto lättare är det att bilda grader av typ I. Om matningshastigheten eller den plana skärvinkeln är stor vid ändfräsning av spröda material bidrar det till bildandet av grader av typ III (bristfälliga).
3. När vinkeln mellan arbetsstyckets ändyta och det bearbetade planet är större än en rät vinkel, kan bildandet av grader undertryckas på grund av den ökade stödstyvheten hos ändytans stöd.
4. Användningen av fräsvätska bidrar till att förlänga verktygens livslängd, minska verktygsslitage, smörja fräsprocessen och därmed minska storleken på grader.
5. Verktygsslitage har stor inverkan på bildandet av grader. När verktyget är slitet till en viss grad ökar verktygsspetsens båge, inte bara gradernas storlek i verktygets utgångsriktning ökar, utan även graderna i verktygets skärriktning.
6. Andra faktorer, såsom verktygsmaterial, har också en viss inverkan på gradbildningen. Under samma skärförhållanden är diamantverktyg mer benägna att undertrycka gradbildning än andra verktyg.
Faktum är att grader är oundvikliga i bearbetningsprocessen, så det är bäst att lösa graderproblemet ur ett processperspektiv för att undvika överdrivet manuellt ingripande. Att använda en fasfräs kan leda till
Publiceringstid: 14 november 2024