Galvaniserad L-konsol Stålmonteringsfäste för lastbrytare

1. Råvarukostnad
Elektrogalvaniserat fäste: Vid elektrogalvanisering används vanligtvis kallvalsad plåt som substrat. Kostnaden för kallvalsad plåt i sig är relativt hög, och en stor mängd kemiska material, såsom zinksalter, krävs för att konfigurera elektropläteringslösningen under produktionsprocessen. Kostnaden för dessa material bör inte underskattas.
Varmförzinkade konsoler: Underlaget för varmförzinkning kan vara varmvalsad plåt, vilket vanligtvis är billigare än kallvalsad plåt. Även om varmförzinkning förbrukar en stor mängd zinktackor, är råmaterialkostnaden, på grund av de relativt låga kraven på underlaget, relativt nära den för elektroförzinkade konsoler. Vid storskalig produktion kan dock råmaterialkostnaden för varmförzinkade konsoler vara något lägre.

2. Utrustnings- och energikostnader
Elektrogalvaniserad konsol: Elektrogalvanisering kräver professionell utrustning såsom elektrolysutrustning och likriktare, och investeringskostnaden för denna utrustning är relativt hög. Dessutom måste elektrisk energi kontinuerligt förbrukas under galvaniseringsprocessen för att upprätthålla den elektrolytiska reaktionen. Kostnaden för elektrisk energi står för en stor andel av den totala produktionskostnaden. Speciellt för storskalig produktion är den kumulativa effekten av energikostnader mer betydande.
Varmförzinkad konsol: Varmförzinkning kräver betningsutrustning, glödgningsugnar och stora zinkkrukor. Investeringen i glödgningsugnar och zinkkrukor är relativt stor. I produktionsprocessen måste zinktackorna värmas upp till en hög temperatur på cirka 450℃–500℃ för att smälta dem inför doppningsoperationerna. Denna process förbrukar mycket energi, såsom naturgas och kol, och energikostnaden är också hög.

3. Produktionseffektivitet och arbetskraftskostnader
Elektrogalvaniserat fäste: Produktionseffektiviteten vid elektrogalvanisering är relativt låg, särskilt för vissa fästen med komplexa former eller stora storlekar kan galvaniseringstiden vara längre, vilket påverkar produktionseffektiviteten. Dessutom är operationen i elektrogalvaniseringsprocessen relativt känslig, och de tekniska kraven på arbetarna är höga, vilket ökar arbetskraftskostnaden i enlighet därmed.
Varmförzinkade fästen: Produktionseffektiviteten vid varmförzinkning är relativt hög. Ett stort antal fästen kan bearbetas i en enda doppplätering, vilket är lämpligt för storskalig produktion. Även om drift och underhåll av varmförzinkningsutrustning kräver vissa yrkesmän, är den totala arbetskostnaden något lägre än för elektroförzinkade fästen.

4. Kostnad för miljöskydd
Elektrogalvaniserad konsol: Avloppsvatten och avgaser som genereras vid elektrogalvaniseringsprocessen innehåller föroreningar som tungmetalljoner, vilka måste genomgå strikt miljöskyddsbehandling innan de kan uppfylla utsläppsnormerna. Detta ökar investerings- och driftskostnaderna för miljöskyddsutrustning, såsom inköps- och underhållskostnader för avloppsreningsutrustning, avgasreningsutrustning etc., samt motsvarande förbrukning av kemiska agenser.
Varmförzinkad konsol: Vissa föroreningar genereras också under varmförzinkningsprocessen, såsom betning av avloppsvatten och zinkrök, men med den kontinuerliga utvecklingen av miljöskyddsteknik är dess miljöskyddsbehandlingskostnad något lägre än för elektroförzinkade konsoler, men en viss mängd medel måste fortfarande investeras i byggande och drift av miljöskyddsanläggningar.

5. Senare underhållskostnader
Elektrogalvaniserat fäste: Det elektrogalvaniserade lagret är relativt tunt, vanligtvis 3-5. Vid användning i tuffa miljöer som utomhus är korrosionsbeständigheten relativt dålig och det är lätt att rosta och korrodera. Regelbunden inspektion och underhåll krävs, såsom omgalvanisering och målning, vilket ökar kostnaden för senare underhåll.
Varmförzinkad konsol: Det varmförzinkade lagret är tjockare, vanligtvis mellan 18-22 mikron, med god korrosionsbeständighet och hållbarhet. Under normala användningsförhållanden är livslängden lång och den senare underhållskostnaden är relativt låg.

6. Omfattande kostnad
Sammantaget kommer kostnaden för varmförzinkade konsoler under normala omständigheter att vara högre än för elektroförzinkade konsoler. Enligt relevanta uppgifter är kostnaden för varmförzinkning cirka 2-3 gånger högre än för elektroförzinkning. Den specifika kostnadsskillnaden kommer dock också att påverkas av många faktorer, såsom marknadsutbud och efterfrågan, fluktuationer i råvarupriser, produktionsskala, bearbetningsteknik och krav på produktkvalitet.