Rozdiel a použitie galvanického zinkovania, elektroforézy a striekania
V kovospracujúcom priemysle proces povrchovej úpravy priamo ovplyvňuje antikorózne vlastnosti, odolnosť proti opotrebeniu a estetiku výrobku. Existujú tri bežné metódy povrchovej úpravy: zinkovanie, elektroforéza a striekanie. Každá z nich má svoje vlastné charakteristiky a je vhodná pre rôzne scenáre použitia. Porovnáme a analyzujeme charakteristiky, výhody a nevýhody a oblasti použitia týchto troch procesov. Údaje slúžia len na referenčné účely.
1. Zinkovanie
Úvod do procesu
Galvanizácia je proces, ktorý zabraňuje korózii pokrytím kovového povrchu vrstvou zinku, najmä zahŕňa žiarové zinkovanie a elektrolytické zinkovanie.
Hlavné vlastnosti
Žiarové zinkovanie: ponorenie kovového výrobku do vysokoteplotného zinkového roztoku za účelom vytvorenia rovnomernej zinkovej vrstvy na jeho povrchu.
● Hrúbka zinkovej vrstvy: 50 – 150 μm
● Odolnosť proti korózii: vynikajúca, vhodná do vonkajšieho prostredia
● Stav povrchu: drsný, striebornosivý, môžu sa objaviť zinkové kvety
Galvanické zinkovanie
Na kovový povrch sa elektrolytickým procesom nanáša vrstva zinku, ktorá vytvára tenkú ochrannú vrstvu.
Hrúbka zinkovej vrstvy: 5-30μm
Odolnosť proti korózii: Všeobecná, vhodná do vnútorného prostredia
Stav povrchu: hladký, vysoký jas
Použiteľné scenáre
● Žiarové zinkovanie: mostné konštrukcie,stavebné podpery, elektrické veže, vonkajšie potrubia, ťažké stroje atď.
● Galvanické zinkovanie: malé spojovacie prvky, kovové diely do interiéru, kryty domácich spotrebičov, automobilové diely atď.
Výhody a nevýhody
Výhody: silná antikorózna schopnosť, ekonomické a odolné, žiarové zinkovanie je vhodné do náročných podmienok
Nevýhody: Elektrolytické zinkovanie má relatívne slabú antikoróznu schopnosť a povrch žiarového zinkovania je drsný, čo môže ovplyvniť vzhľad.
2. Elektroforetický povlak
Úvod do procesu
Elektroforetické nanášanie je proces nanášania, ktorý využíva elektrické pole na dosiahnutie rovnomernej priľnavosti farby k kovovému povrchu. Široko sa používa v automobilovom priemysle, pri výrobe domácich spotrebičov a iných odvetviach.
Hlavné vlastnosti
● Použitím technológie anodickej alebo katódovej elektroforézy je povlak rovnomerný a miera využitia povlaku je vysoká
● Vytvára hustý organický povlak, zvyčajne používaný s fosfátovaním alebo zinkovaním na zvýšenie antikoróznej ochrany
● Hrúbka filmu: 15 – 35 μm (nastaviteľná)
● Farba: voliteľná (zvyčajne čierna a sivá)
Použiteľné scenáre
● Autodiely (rám, systém zavesenia kolies, brzdový čeľusť)
● Stavebné kovanie (kovové konzoly, spojovacie prvky, tvarovky)
● Výťahové koľajnice, mechanické časti
Výhody: rovnomerný náter, silná priľnavosť, dobrý antikorózny výkon, ochrana životného prostredia a úspora energie
Nevýhody: zložitý proces, vysoké požiadavky na vybavenie a vysoké počiatočné náklady
3. Postrekovanie
Úvod do procesu
Striekanie sa delí na práškové striekanie (elektrostatické striekanie) a kvapalné striekanie. Práškové striekanie využíva elektrostatický účinok, ktorý spôsobuje adsorpciu prášku na kovovom povrchu a vytvorenie povlaku vytvrdzovaním pri vysokej teplote; kvapalné striekanie využíva striekaciu pištoľ na priame striekanie farby, čo je bežné v scénach vyžadujúcich sýte farby.
Hlavné vlastnosti
Práškové striekanie:
● Hrúbka povlaku: 50 – 200 μm
● Vynikajúca odolnosť proti opotrebovaniu a korózii, vhodná do vonkajšieho aj priemyselného prostredia
Ekologický, bez rozpúšťadiel
Tekuté striekanie laku:
● Hrúbka povlaku: 10 – 50 μm
● Sýte farby, vhodné na jemnú dekoráciu
● Možnosť lokálnych opráv
Použiteľné scenáre
● Práškové striekanie: stavebné konzoly, zábradlia, elektrické kryty, vonkajšie vybavenie
● Tekuté striekanie farieb: luxusné domáce spotrebiče, dekoratívne kovové výrobky, nápisy
Výhody: Práškové striekanie má hrubý náter a dobrú odolnosť; tekuté striekanie má sýte farby a širokú škálu aplikácií
Nevýhody: Práškové striekanie sa nedá lokálne opraviť a lakovanie tekutým striekaním je menej šetrné k životnému prostrediu.
Návrhy na výber:
● Vyžaduje extrémne silnú antikoróznu ochranu (napríklad mosty, elektrické veže, oceľové konštrukcie výťahov) → Žiarové zinkovanie
● Vyžaduje hladký povrch a všeobecnú antikoróznu ochranu (napríklad spojovacie prvky, autodiely) → Galvanické zinkovanie
● Vyžaduje rovnomerný náter a vysokú odolnosť proti korózii (napríklad vodiace lišty výťahov, automobilové súčiastky) → Elektroforetický náter
● Vyžadujú dobrú odolnosť proti opotrebovaniu a poveternostným vplyvom (napríklad stavebné konzoly, elektrické kryty) → Práškové striekanie
● Potrebujete farebný vzhľad a jemnú dekoráciu (napríklad domáce spotrebiče, vývesné štíty) → Tekuté striekanie
Rôzne procesy majú svoje vlastné charakteristiky. Výber správnej metódy povrchovej úpravy musí byť založený na prostredí použitia produktu, funkčných požiadavkách a nákladových aspektoch. Spoločnosť Xinzhe Metal Products dokáže poskytnúť profesionálne riešenia povrchovej úpravy podľa potrieb zákazníka, radi sa s nami poradíme!
Čas uverejnenia: 03.04.2025