Rozdiel a aplikácia galvanizácie, elektroforézy a striekania
V kovospracujúcom priemysle proces povrchovej úpravy priamo ovplyvňuje antikorózny výkon produktu, odolnosť proti opotrebovaniu a estetiku. Existujú tri bežné spôsoby povrchovej úpravy: galvanizácia, elektroforéza a striekanie. Každý z nich má svoje vlastné charakteristiky a je vhodný pre rôzne scenáre aplikácie. Porovnáme a analyzujeme vlastnosti, výhody a nevýhody a aplikačné oblasti týchto troch procesov. Údaje sú len orientačné.
1. Galvanizácia
Úvod do procesu
Galvanizácia je proces, ktorý zabraňuje korózii pokrytím kovového povrchu vrstvou zinku, najmä vrátane žiarového zinkovania a elektrogalvanizácie.
Hlavné vlastnosti
Žiarové zinkovanie: ponorte kovový výrobok do vysokoteplotného roztoku zinku, aby sa na jeho povrchu vytvorila rovnomerná vrstva zinku.
● Hrúbka zinkovej vrstvy: 50-150μm
● Odolnosť proti korózii: výborná, vhodná do vonkajšieho prostredia
● Stav povrchu: môžu sa objaviť drsné, strieborno-sivé, zinkové kvety
Elektrogalvanizácia
Vrstva zinku sa nanáša na kovový povrch pomocou elektrolytického procesu, čím sa vytvorí tenká ochranná vrstva.
Hrúbka zinkovej vrstvy: 5-30μm
Odolnosť proti korózii: Všeobecná, vhodná do vnútorného prostredia
Stav povrchu: hladký, vysoký jas
Použiteľné scenáre
● Žiarové zinkovanie: mostné konštrukcie,stavebné podpery, energetické veže, vonkajšie potrubia, ťažké stroje atď.
● Elektrogalvanizácia: malé spojovacie prvky, vnútorné kovové diely, kryty domácich spotrebičov, automobilové diely atď.
Výhody a nevýhody
Výhody: silná antikorózna schopnosť, ekonomický a odolný, žiarové zinkovanie je vhodné do drsného prostredia
Nevýhody: Elektrogalvanizácia má relatívne slabú antikoróznu schopnosť a povrch žiarového zinkovania je drsný, čo môže ovplyvniť vzhľad
2. Elektroforetický povlak
Úvod do procesu
Elektroforetické nanášanie je proces nanášania, ktorý využíva elektrické pole na rovnomerné priľnutie farby na kovový povrch. Je široko používaný v automobilovom priemysle, domácich spotrebičoch a iných odvetviach.
Hlavné vlastnosti
● Pri použití technológie anodickej alebo katódovej elektroforézy je povlak rovnomerný a miera využitia povlaku je vysoká
● Vytváranie hustého organického povlaku, ktorý sa zvyčajne používa s fosfátovaním alebo galvanizáciou na zvýšenie antikorózneho výkonu
● Hrúbka fólie: 15-35μm (nastaviteľná)
● Farba: voliteľná (zvyčajne čierna a sivá)
Použiteľné scenáre
● Autodiely (rám, závesný systém, brzdový strmeň)
● Stavebné kovanie (kovové konzoly, upevňovacie prvky, potrubné armatúry)
● Výťahové koľajnice, mechanické časti
Výhody: rovnomerný náter, silná priľnavosť, dobrý antikorózny výkon, ochrana životného prostredia a úspora energie
Nevýhody: zložitý procesný tok, vysoké požiadavky na vybavenie a vysoké počiatočné náklady
3. Striekanie
Úvod do procesu
Striekanie sa delí na práškové striekanie (elektrostatické striekanie) a striekanie kvapalinou. Práškové striekanie využíva elektrostatické pôsobenie, aby sa prášok adsorboval na kovový povrch a vytvoril povlak prostredníctvom vytvrdzovania pri vysokej teplote; tekuté striekanie používa striekaciu pištoľ na priame striekanie farby, čo je bežné pri scénach vyžadujúcich sýte farby.
Hlavné vlastnosti
Práškové striekanie:
● Hrúbka povlaku: 50-200μm
● Vynikajúca odolnosť proti opotrebovaniu a korózii, vhodné pre vonkajšie a priemyselné prostredie
Šetrné k životnému prostrediu, bez rozpúšťadiel
Tekuté striekanie:
● Hrúbka povlaku: 10-50μm
● Sýte farby, vhodné na jemné zdobenie
● Je možné vykonať lokálne opravy
Použiteľné scenáre
● Práškové striekanie: stavebné konzoly, zábradlia, elektrické kryty, vonkajšie vybavenie
● Tekuté striekanie: špičkové domáce spotrebiče, dekoratívne kovové výrobky, nápisy
Výhody: Práškové striekanie má silný povlak a dobrú trvanlivosť; tekuté striekanie má sýte farby a široké možnosti použitia
Nevýhody: Práškové striekanie nie je možné lokálne opraviť a tekuté striekanie je menej ekologické
Návrhy na výber:
● Vyžaduje extrémne silný antikorózny výkon (ako sú mosty, energetické veže, oceľové konštrukcie výťahov) → Žiarové zinkovanie
● Vyžaduje hladký povrch a všeobecnú antikoróznu ochranu (ako sú spojovacie prvky, autodiely) → Elektrogalvanizácia
● Vyžaduje jednotný náter a vysokú odolnosť proti korózii (ako sú vodiace koľajnice výťahu, automobilové diely) → Elektroforetický náter
● Potrebujete dobrú odolnosť proti opotrebovaniu a poveternostným vplyvom (ako sú stavebné konzoly, elektrické kryty) → Práškové striekanie
● Potrebujete farebný vzhľad a jemné dekorácie (ako sú domáce spotrebiče, vývesné štíty) → Tekutý sprej
Rôzne procesy majú svoje vlastné charakteristiky. Výber správnej metódy povrchovej úpravy musí vychádzať z prostredia používania produktu, funkčných požiadaviek a nákladov. Xinzhe Metal Products môže poskytnúť profesionálne riešenia povrchovej úpravy podľa potrieb zákazníka, vitajte na konzultáciu!
Čas odoslania: Apr-03-2025