Otrepy sú v procese spracovania kovov nevyhnutným problémom. Či už ide o vŕtanie, sústruženie, frézovanie alebo rezanie plechov, tvorba otrepov ovplyvňuje kvalitu a bezpečnosť výrobku. Otrepy nielen ľahko spôsobujú rezy, ale ovplyvňujú aj následné spracovanie a montáž, čím zvyšujú výrobné náklady. Aby sa zabezpečila presnosť a kvalita povrchu hotového výrobku, odhrotovanie sa stalo nevyhnutným sekundárnym procesom spracovania, najmä pri presných dieloch. Odhrotovanie a úprava hrán môžu predstavovať viac ako 30 % ceny hotového výrobku. Proces odhrotovania je však často ťažké automatizovať, čo spôsobuje ťažkosti s efektivitou výroby a kontrolou nákladov.
Bežné metódy odhrotovania
Chemické odhrotovanie
Chemické odhrotovanie spočíva v odstránení otrepov chemickou reakciou. Vystavením súčiastok špecifickému chemickému roztoku sa chemické ióny prichytia na povrch súčiastok a vytvoria ochranný film, ktorý zabraňuje korózii, a otrepy sa chemickou reakciou odstránia, pretože vyčnievajú z povrchu. Táto metóda sa široko používa v oblasti pneumatiky, hydrauliky a strojárstva, najmä na odhrotovanie presných súčiastok.
Odhrotovanie pri vysokej teplote
Odhrotovanie pri vysokej teplote spočíva v zmiešaní dielov so zmesou vodíka a kyslíka v uzavretej komore, ich zahriatí na vysokú teplotu a následnom explózii, aby sa spálili otrepy. Keďže vysoká teplota generovaná explóziou pôsobí iba na otrepy a nepoškodzuje diely, táto metóda je vhodná najmä pre diely so zložitými tvarmi.
Odhrotovanie bubna
Odhrotovanie bubna je metóda odstraňovania otrepov spoločným použitím abrazív a súčiastok. Súčiastky a abrazíva sa umiestnia do uzavretého bubna. Počas otáčania bubna sa abrazíva a súčiastky o seba trú, čím sa vytvára brúsna sila na odstránenie otrepov. Medzi bežne používané abrazíva patrí kremenný piesok, drevené štiepky, oxid hlinitý, keramika a kovové krúžky. Táto metóda je vhodná pre veľkovýrobu a má vysokú účinnosť spracovania.
Ručné odhrotovanie
Manuálne odhrotovanie je najtradičnejšia, časovo a prácne najnáročnejšia metóda. Operátori používajú nástroje ako oceľové pilníky, brúsny papier a brúsne hlavy na ručné brúsenie otrepov. Táto metóda je vhodná pre malé série alebo diely so zložitými tvarmi, ale má nízku výrobnú efektivitu a vysoké náklady na pracovnú silu, preto sa postupne nahrádza inými, efektívnejšími metódami.
Proces odhrotovania
Odhrotovanie procesom odstraňuje ostré rohy zaoblením hrán kovových súčiastok. Zaoblenie hrán nielenže odstraňuje ostrosť alebo otrepy, ale tiež zlepšuje povrchovú úpravu súčiastok a zvyšuje ich odolnosť proti korózii. Zaoblené hrany sa zvyčajne vykonávajú rotačným pilovaním, ktoré je vhodné pre súčiastky, ktoré boli rezané laserom, lisované alebo obrábané.
Rotačné pilovanie: Riešenie pre efektívne odhrotovanie
Rotačný pilník je veľmi účinný nástroj na odhrotovanie, najmä na spracovanie hrán dielov po laserovom rezaní, lisovaní alebo obrábaní. Rotačný pilník dokáže nielen odstrániť otrepy, ale aj vyhladiť a zaobliť hrany otáčaním pre rýchle brúsenie, čím sa znižujú bezpečnostné problémy, ktoré môžu byť spôsobené ostrými hranami. Je obzvlášť vhodný na spracovanie dielov so zložitými tvarmi alebo veľkých množstiev, čo pomáha zlepšiť efektivitu výroby a kvalitu výrobkov.
Proces odhrotovania
Odhrotovanie procesom odstraňuje ostré rohy zaoblením hrán kovových súčiastok. Zaoblenie hrán nielenže odstraňuje ostrosť alebo otrepy, ale tiež zlepšuje povrchovú úpravu súčiastok a zvyšuje ich odolnosť proti korózii. Zaoblené hrany sa zvyčajne vykonávajú rotačným pilovaním, ktoré je vhodné pre súčiastky, ktoré boli rezané laserom, lisované alebo obrábané.
Rotačné pilovanie: Riešenie pre efektívne odhrotovanie
Rotačný pilník je veľmi účinný nástroj na odhrotovanie, najmä na spracovanie hrán dielov po laserovom rezaní, lisovaní alebo obrábaní. Rotačný pilník dokáže nielen odstrániť otrepy, ale aj vyhladiť a zaobliť hrany otáčaním pre rýchle brúsenie, čím sa znižujú bezpečnostné problémy, ktoré môžu byť spôsobené ostrými hranami. Je obzvlášť vhodný na spracovanie dielov so zložitými tvarmi alebo veľkých množstiev, čo pomáha zlepšiť efektivitu výroby a kvalitu výrobkov.
Hlavné faktory ovplyvňujúce tvorbu otrepov pri frézovaní koncoviek
1. Parametre frézovania, teplota frézovania a rezné prostredie budú mať určitý vplyv na tvorbu otrepov. Vplyv niektorých hlavných faktorov, ako je rýchlosť posuvu a hĺbka frézovania, sa odráža v teórii uhla rovinného rezu a teórii EOS výstupnej sekvencie hrotu nástroja.
2. Čím lepšia je plasticita materiálu obrobku, tým ľahšie sa vytvárajú otrepy typu I. Pri frézovaní krehkých materiálov, ak je rýchlosť posuvu alebo uhol rezu roviny veľký, prispieva to k tvorbe otrepov typu III (nedostatočné).
3. Keď je uhol medzi koncovou plochou obrobku a obrábanou rovinou väčší ako pravý uhol, tvorba otrepov sa môže potlačiť vďaka zvýšenej tuhosti podpery koncovej plochy.
4. Použitie frézovacej kvapaliny prispieva k predĺženiu životnosti nástroja, zníženiu opotrebenia nástroja, mazaniu procesu frézovania a tým k zníženiu veľkosti otrepov.
5. Opotrebovanie nástroja má veľký vplyv na tvorbu otrepov. Keď je nástroj opotrebovaný do určitej miery, zväčšuje sa oblúk hrotu nástroja, čím sa zväčšuje nielen veľkosť otrepov v smere výstupu z nástroja, ale aj otrepy v smere rezania nástroja.
6. Na tvorbu otrepov majú určitý vplyv aj iné faktory, ako napríklad materiály nástrojov. Za rovnakých rezných podmienok sú diamantové nástroje priaznivejšie na potlačenie tvorby otrepov ako iné nástroje.
V skutočnosti sú otrepy v procese spracovania nevyhnutné, preto je najlepšie riešiť problém s otrepmi z hľadiska procesu, aby sa predišlo nadmernému manuálnemu zásahu. Použitie frézy na zrážanie hran môže spôsobiť červené...
Čas uverejnenia: 14. novembra 2024