ڌاتو جي پروسيسنگ جي عمل ۾ برز هڪ ناگزير مسئلو آهن. ڇا اهو ڊرلنگ، ٽرننگ، ملنگ يا پليٽ ڪٽنگ هجي، برز جي پيداوار پيداوار جي معيار ۽ حفاظت کي متاثر ڪندي. برز نه رڳو ڪٽڻ جو سبب بڻجن ٿا، پر بعد ۾ پروسيسنگ ۽ اسيمبلي کي به متاثر ڪن ٿا، پيداوار جي قيمتن ۾ اضافو ڪن ٿا. تيار ٿيل پراڊڪٽ جي درستگي ۽ سطح جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ، ڊيبرنگ هڪ لازمي ثانوي پروسيسنگ عمل بڻجي چڪو آهي، خاص طور تي درست حصن لاءِ. ڊيبرنگ ۽ ايج فنشنگ تيار ٿيل پراڊڪٽ جي قيمت جو 30 سيڪڙو کان وڌيڪ حصو وٺي سگهن ٿا. جڏهن ته، ڊيبرنگ عمل کي خودڪار ڪرڻ اڪثر ڏکيو هوندو آهي، جيڪو پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ قيمت ڪنٽرول ۾ مشڪلاتون آڻيندو آهي.
عام ڊيبرنگ طريقا
ڪيميائي ڊيبرنگ
ڪيميڪل ڊيبرنگ جو مطلب آهي ڪيميائي رد عمل ذريعي برز کي هٽائڻ. حصن کي هڪ مخصوص ڪيميائي محلول ۾ ظاهر ڪرڻ سان، ڪيميائي آئن حصن جي مٿاڇري تي چڙهندا ۽ سنکنرن کي روڪڻ لاءِ هڪ حفاظتي فلم ٺاهيندا، ۽ برز کي ڪيميائي رد عمل ذريعي هٽايو ويندو ڇاڪاڻ ته اهي مٿاڇري کان ٻاهر نڪرندا آهن. هي طريقو وڏي پيماني تي نيوميٽڪس، هائيڊرولڪس ۽ انجنيئرنگ مشينري جي شعبن ۾ استعمال ٿيندو آهي، خاص طور تي درست حصن کي ڊيبرنگ ڪرڻ لاءِ.
تيز گرمي پد ڊيبرنگ
تيز گرمي پد کي ختم ڪرڻ جو مطلب آهي حصن کي هائيڊروجن ۽ آڪسيجن جي مليل گئس سان بند چيمبر ۾ ملائي، انهن کي تيز گرمي پد تي گرم ڪريو ۽ انهن کي ڌماڪو ڪريو ته جيئن ڌماڪن کي ساڙيو وڃي. جيئن ته ڌماڪي سان پيدا ٿيندڙ تيز گرمي پد صرف ڌماڪن تي ڪم ڪري ٿو ۽ حصن کي نقصان نه پهچائيندو آهي، اهو طريقو خاص طور تي پيچيده شڪلن وارن حصن لاءِ موزون آهي.
ڊرم ڊيبرنگ
ڊرم ڊيبرنگ هڪ طريقو آهي جنهن ۾ رگڙيندڙ ۽ پرزا گڏجي استعمال ڪندي گڙدن کي هٽايو ويندو آهي. پرزا ۽ گڙدن کي بند ڊرم ۾ رکيو ويندو آهي. ڊرم جي گردش دوران، گڙدن ۽ پرزا هڪ ٻئي سان رگڙندا آهن، گڙدن کي هٽائڻ لاءِ پيسڻ واري قوت پيدا ڪندا آهن. عام طور تي استعمال ٿيندڙ گڙدن ۾ ڪوارٽز ريتي، ڪاٺ جا چپس، ايلومينيم آڪسائيڊ، سيرامڪس ۽ ڌاتو جا رِنگ شامل آهن. هي طريقو وڏي پيماني تي پيداوار لاءِ موزون آهي ۽ ان ۾ پروسيسنگ جي اعليٰ ڪارڪردگي آهي.
دستي ڊيبرنگ
دستي طور تي ڊيبرنگ ڪرڻ سڀ کان وڌيڪ روايتي، وقت وٺندڙ ۽ محنت طلب طريقو آهي. آپريٽر دستي طور تي بررز کي پيسڻ لاءِ اسٽيل فائلن، سينڊ پيپر ۽ گرائنڊنگ هيڊز جهڙن اوزارن جو استعمال ڪندا آهن. هي طريقو ننڍن بيچن يا پيچيده شڪلن وارن حصن لاءِ موزون آهي، پر ان ۾ پيداوار جي ڪارڪردگي گهٽ ۽ محنت جي قيمت وڌيڪ آهي، تنهن ڪري ان کي بتدريج ٻين وڌيڪ ڪارآمد طريقن سان تبديل ڪيو ويندو آهي.
ڊيبرنگ جو عمل
ڊيبرنگ جي عمل سان ڌاتو جي حصن جي ڪنارن کي گول ڪري تيز ڪنڊن کي هٽايو ويندو آهي. ڪنڊن جي گول ڪرڻ سان نه رڳو تيز پن يا برر ختم ٿيندا آهن، پر حصن جي مٿاڇري جي ڪوٽنگ کي به بهتر بڻائيندو آهي ۽ انهن جي سنکنرن جي مزاحمت کي وڌائيندو آهي. گول ڪنڊن کي عام طور تي روٽري فائلنگ ذريعي انجام ڏنو ويندو آهي، جيڪو انهن حصن لاءِ موزون آهي جيڪي ليزر ڪٽ، اسٽيمپ يا مشين ٿيل آهن.
روٽري فائلنگ: موثر ڊيبرنگ لاءِ هڪ حل
روٽري فائلنگ هڪ تمام مؤثر ڊيبرنگ ٽول آهي، خاص طور تي ليزر ڪٽنگ، اسٽيمپنگ يا مشيننگ کان پوءِ حصن جي ڪنڊ پروسيسنگ لاءِ. روٽري فائلنگ نه رڳو برز کي هٽائي سگهي ٿي، پر ڪنارن کي تيزيءَ سان پيسڻ لاءِ گھمائي هموار ۽ گول پڻ بڻائي ٿي، حفاظتي مسئلن کي گهٽائي ٿي جيڪي تيز ڪنارن جي ڪري ٿي سگهن ٿا. اهو خاص طور تي پيچيده شڪلن يا وڏي مقدار سان حصن جي پروسيسنگ لاءِ موزون آهي، پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ پيداوار جي معيار کي بهتر بڻائڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
ڊيبرنگ جو عمل
ڊيبرنگ جي عمل سان ڌاتو جي حصن جي ڪنارن کي گول ڪري تيز ڪنڊن کي هٽايو ويندو آهي. ڪنڊن جي گول ڪرڻ سان نه رڳو تيز پن يا برر ختم ٿيندا آهن، پر حصن جي مٿاڇري جي ڪوٽنگ کي به بهتر بڻائيندو آهي ۽ انهن جي سنکنرن جي مزاحمت کي وڌائيندو آهي. گول ڪنڊن کي عام طور تي روٽري فائلنگ ذريعي انجام ڏنو ويندو آهي، جيڪو انهن حصن لاءِ موزون آهي جيڪي ليزر ڪٽ، اسٽيمپ يا مشين ٿيل آهن.
روٽري فائلنگ: موثر ڊيبرنگ لاءِ هڪ حل
روٽري فائلنگ هڪ تمام مؤثر ڊيبرنگ ٽول آهي، خاص طور تي ليزر ڪٽنگ، اسٽيمپنگ يا مشيننگ کان پوءِ حصن جي ڪنڊ پروسيسنگ لاءِ. روٽري فائلنگ نه رڳو برز کي هٽائي سگهي ٿي، پر ڪنارن کي تيزيءَ سان پيسڻ لاءِ گھمائي هموار ۽ گول پڻ بڻائي ٿي، حفاظتي مسئلن کي گهٽائي ٿي جيڪي تيز ڪنارن جي ڪري ٿي سگهن ٿا. اهو خاص طور تي پيچيده شڪلن يا وڏي مقدار سان حصن جي پروسيسنگ لاءِ موزون آهي، پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ پيداوار جي معيار کي بهتر بڻائڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
اينڊ ملنگ برز جي ٺهڻ کي متاثر ڪندڙ مکيه عنصر
1. ملنگ پيرا ميٽرز، ملنگ جي گرمي پد ۽ ڪٽڻ واري ماحول جو برز جي ٺهڻ تي خاص اثر پوندو. ڪجهه اهم عنصرن جهڙوڪ فيڊ اسپيڊ ۽ ملنگ ڊيپٿ جو اثر جهاز جي ڪٽ آئوٽ اينگل ٿيوري ۽ ٽول ٽِپ ايگزٽ سيڪوئنس EOS ٿيوري مان ظاهر ٿئي ٿو.
2. ورڪ پيس مواد جي پلاسٽيسيٽي جيتري بهتر هوندي، اوترو ئي قسم I بررز ٺاهڻ آسان هوندو. برٽل مواد جي آخر ۾ ملنگ جي عمل ۾، جيڪڏهن فيڊ ريٽ يا جهاز ڪٽ آئوٽ اينگل وڏو آهي، ته اهو قسم III بررز (گهٽتائي) جي ٺهڻ لاءِ سازگار آهي.
3. جڏهن ورڪ پيس جي ٽرمينل مٿاڇري ۽ مشين ٿيل جهاز جي وچ ۾ زاويه ساڄي زاويه کان وڏو هوندو آهي، ته ٽرمينل مٿاڇري جي وڌندڙ سپورٽ سختي جي ڪري بررز جي ٺهڻ کي دٻائي سگهجي ٿو.
4. ملنگ فلوئڊ جو استعمال ٽول جي زندگي کي وڌائڻ، ٽول جي لباس کي گهٽائڻ، ملنگ جي عمل کي چکڻ، ۽ اهڙيءَ طرح بررز جي سائيز کي گهٽائڻ لاءِ سازگار آهي.
5. ٽول جي لباس جو برز جي ٺهڻ تي وڏو اثر پوي ٿو. جڏهن ٽول کي هڪ خاص حد تائين پائڻو پوندو آهي، ته ٽول جي ٽپ جو آرڪ وڌي ويندو آهي، نه رڳو ٽول جي نڪرڻ واري طرف ۾ برز جي سائيز وڌي ويندي آهي، پر ٽول ڪٽڻ جي طرف ۾ برز پڻ.
6. ٻيا عنصر جهڙوڪ اوزار مواد پڻ burrs جي ٺهڻ تي هڪ خاص اثر رکن ٿا. ساڳئي ڪٽڻ جي حالتن ۾، هيرن جا اوزار ٻين اوزارن جي ڀيٽ ۾ burrs جي ٺهڻ کي دٻائڻ لاءِ وڌيڪ سازگار آهن.
حقيقت ۾، پروسيسنگ جي عمل ۾ برر ناگزير آهن، تنهن ڪري اهو بهتر آهي ته برر جي مسئلي کي پروسيس جي نقطي نظر کان حل ڪيو وڃي ته جيئن گهڻي دستي مداخلت کان بچي سگهجي. چيمفرنگ اينڊ مل استعمال ڪرڻ سان ڳاڙهو ٿي سگهي ٿو
پوسٽ جو وقت: نومبر-14-2024