Различие и применение гальванизации, электрофореза и напыления

Различие и применение гальванизации, электрофореза и напыления
В металлообрабатывающей промышленности процесс обработки поверхности напрямую влияет на антикоррозионные свойства продукта, износостойкость и эстетику. Существует три распространенных метода обработки поверхности: оцинковка, электрофорез и распыление. Каждый из них имеет свои особенности и подходит для различных сценариев применения. Мы сравним и проанализируем характеристики, преимущества и недостатки, а также области применения этих трех процессов. Данные приведены только для справки.

 

 

1. Цинкование

Введение в процесс
Гальванизация — это процесс, который предотвращает коррозию путем покрытия поверхности металла слоем цинка, в основном включающий горячее цинкование и электрогальванизацию.

Основные характеристики
Горячее цинкование: погружение металлического изделия в высокотемпературный раствор цинка для формирования равномерного слоя цинка на его поверхности.

● Толщина цинкового слоя: 50-150 мкм
● Коррозионная стойкость: отличная, подходит для использования на открытом воздухе
● Состояние поверхности: шероховатая, серебристо-серая, могут появляться цинковые цветы

Электрогальванизация

Слой цинка наносится на поверхность металла посредством электролитического процесса, образуя тонкий защитный слой.
Толщина цинкового слоя: 5-30 мкм
Коррозионная стойкость: общая, подходит для использования в помещениях
Состояние поверхности: гладкая, высокая яркость

 

Применимые сценарии

● Горячее цинкование: мостовые конструкции,опоры здания, башни электропередач, наружные трубопроводы, тяжелая техника и т. д.
● Электрогальванизация: мелкие крепежи, внутренние металлические детали, корпуса бытовой техники, автомобильные детали и т. д.

 

Преимущества и недостатки

Преимущества: сильная антикоррозионная способность, экономичность и долговечность, горячее цинкование подходит для суровых условий.
Недостатки: Электрогальванизация имеет относительно слабую антикоррозионную способность, а поверхность горячего цинкования шероховатая, что может повлиять на внешний вид.

лазерная резка деталей

2. Электрофоретическое покрытие

Введение в процесс
Электрофоретическое покрытие — это процесс нанесения покрытия, который использует электрическое поле для равномерного прилипания краски к металлической поверхности. Он широко используется в автомобильной, бытовой технике и других отраслях.

Основные характеристики
● Благодаря использованию технологии анодного или катодного электрофореза покрытие получается равномерным, а коэффициент использования покрытия высоким.
● Формирование плотного органического покрытия, обычно используемого совместно с фосфатированием или гальванизацией для повышения антикоррозионных свойств.
● Толщина пленки: 15-35 мкм (регулируется)
● Цвет: по желанию (обычно черный и серый)

Применимые сценарии
● Детали автомобиля (рама, система подвески, тормозной суппорт)
● Строительная фурнитура (металлические кронштейны, крепежи, фитинги для труб)
● Рельсы лифта, механические части

Преимущества: равномерное покрытие, прочная адгезия, хорошие антикоррозионные свойства, защита окружающей среды и энергосбережение.
Недостатки: сложная технологическая схема, высокие требования к оборудованию и высокие первоначальные затраты.

 

3. Распыление

Введение в процесс
Распыление подразделяется на распыление порошка (электростатическое распыление) и распыление жидкости. При распылении порошка используется электростатическое воздействие, чтобы порошок адсорбировался на поверхности металла и образовывал покрытие посредством высокотемпературного отверждения; при распылении жидкости используется распылитель для непосредственного распыления краски, что часто встречается в сценах, требующих насыщенных цветов.

Основные характеристики
Порошковое напыление:
● Толщина покрытия: 50-200 мкм
● Отличная износостойкость и коррозионная стойкость, подходит для использования на открытом воздухе и в промышленных условиях.
Экологически чистый, не содержит растворителей

Окраска распылением жидкости:
● Толщина покрытия: 10-50 мкм
● Насыщенные цвета, подходящие для изысканного декора
● Возможен локальный ремонт

 

Применимые сценарии

● Порошковое напыление: строительные кронштейны, ограждения, электрические корпуса, наружное оборудование
● Жидкостная окраска распылением: бытовая техника высокого класса, декоративные металлические изделия, вывески

Преимущества: Порошковое напыление обеспечивает толстое покрытие и хорошую долговечность; жидкая окраска распылением имеет насыщенные цвета и широкий спектр применения.
Недостатки: Порошковое напыление невозможно отремонтировать локально, а жидкостное напыление менее экологично.

Предложения по выбору:

● Требует чрезвычайно высокой антикоррозионной защиты (например, мосты, башни электропередач, стальные конструкции лифтов) → Горячее цинкование
● Требуется гладкая поверхность и общая антикоррозионная защита (например, крепеж, автозапчасти) → Электрогальванизация
● Требует равномерного покрытия и высокой коррозионной стойкости (например, направляющие лифтов, автозапчасти) → Электрофоретическое покрытие
● Нужна хорошая износостойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям (например, строительные кронштейны, электрические корпуса) → Порошковое напыление
● Нужен красочный внешний вид и изысканное оформление (например, бытовая техника, вывески) → Жидкостная окраска распылением

Различные процессы имеют свои собственные характеристики. Выбор правильного метода обработки поверхности должен основываться на среде использования продукта, функциональных требованиях и соображениях стоимости. Xinzhe Metal Products может предоставить профессиональные решения по обработке поверхности в соответствии с потребностями клиентов, добро пожаловать на консультацию!


Время публикации: 03.04.2025