Заусенцы – неизбежная проблема в процессе металлообработки. Образование заусенцев, будь то сверление, точение, фрезерование или резка пластин, влияет на качество и безопасность продукции. Заусенцы не только легко приводят к порезам, но и влияют на последующую обработку и сборку, увеличивая производственные затраты. Для обеспечения точности и качества поверхности готового изделия удаление заусенцев стало неотъемлемым этапом вторичной обработки, особенно для прецизионных деталей. Стоимость удаления заусенцев и обработки кромок может составлять более 30% от стоимости готового изделия. Однако процесс удаления заусенцев зачастую сложно автоматизировать, что снижает эффективность производства и затрудняет контроль затрат.
Распространенные методы удаления заусенцев
Химическое удаление заусенцев
Химическое удаление заусенцев – это удаление заусенцев посредством химической реакции. Под воздействием специального химического раствора химические ионы прилипают к поверхности деталей, образуя защитную пленку, предотвращающую коррозию, а заусенцы удаляются посредством химической реакции, поскольку они выступают над поверхностью. Этот метод широко применяется в пневматике, гидравлике и машиностроении, особенно для удаления заусенцев с прецизионных деталей.
Высокотемпературное удаление заусенцев
Высокотемпературное снятие заусенцев заключается в том, что детали смешиваются со смесью водорода и кислорода в закрытой камере, нагреваются до высокой температуры и взрываются для сжигания заусенцев. Поскольку высокая температура, создаваемая взрывом, воздействует только на заусенцы и не повреждает детали, этот метод особенно подходит для деталей сложной формы.
Удаление заусенцев с барабана
Удаление заусенцев в барабане — это метод удаления заусенцев с помощью совместного использования абразивов и деталей. Детали и абразивы помещаются в закрытый барабан. При вращении барабана абразивы и детали трутся друг о друга, создавая шлифующее усилие, необходимое для удаления заусенцев. В качестве абразивов обычно используются кварцевый песок, древесная стружка, оксид алюминия, керамика и металлические кольца. Этот метод подходит для крупносерийного производства и отличается высокой эффективностью обработки.
Ручное удаление заусенцев
Ручное снятие заусенцев — самый традиционный, трудоёмкий и длительный метод. Операторы используют такие инструменты, как стальные напильники, наждачная бумага и шлифовальные головки, для ручного удаления заусенцев. Этот метод подходит для небольших партий или деталей сложной формы, но он отличается низкой производительностью и высокими трудозатратами, поэтому его постепенно вытесняют другие, более эффективные методы.
Процесс удаления заусенцев
Зачистка заусенцев позволяет удалить острые углы путем скругления кромок металлических деталей. Скругление кромок не только устраняет острые углы и заусенцы, но и улучшает качество покрытия деталей и повышает их коррозионную стойкость. Скругление кромок обычно выполняется методом ротационной обработки напильником, что подходит для деталей, подвергшихся лазерной резке, штамповке или механической обработке.
Роторное шлифование: решение для эффективного удаления заусенцев
Роторный напильник — очень эффективный инструмент для снятия заусенцев, особенно при обработке кромок деталей после лазерной резки, штамповки или механической обработки. Роторный напильник позволяет не только удалять заусенцы, но и сглаживать и закруглять кромки, быстро вращаясь и шлифуя их, что снижает риск травмирования, связанный с острыми краями. Он особенно подходит для обработки деталей сложной формы или большого количества, способствуя повышению эффективности производства и качества продукции.
Процесс удаления заусенцев
Зачистка заусенцев позволяет удалить острые углы путем скругления кромок металлических деталей. Скругление кромок не только устраняет острые углы и заусенцы, но и улучшает качество покрытия деталей и повышает их коррозионную стойкость. Скругление кромок обычно выполняется методом ротационной обработки напильником, что подходит для деталей, подвергшихся лазерной резке, штамповке или механической обработке.
Роторное шлифование: решение для эффективного удаления заусенцев
Роторный напильник — очень эффективный инструмент для снятия заусенцев, особенно при обработке кромок деталей после лазерной резки, штамповки или механической обработки. Роторный напильник позволяет не только удалять заусенцы, но и сглаживать и закруглять кромки, быстро вращаясь и шлифуя их, что снижает риск травмирования, связанный с острыми краями. Он особенно подходит для обработки деталей сложной формы или большого количества, способствуя повышению эффективности производства и качества продукции.
Основные факторы, влияющие на образование заусенцев на концевых фрезах
1. Параметры фрезерования, температура и условия резания оказывают определённое влияние на образование заусенцев. Влияние некоторых основных факторов, таких как скорость подачи и глубина фрезерования, отражено в теории угла резания плоскости резания и теории последовательности выхода режущей кромки инструмента (EOS).
2. Чем выше пластичность обрабатываемого материала, тем легче образуются заусенцы I типа. При торцовом фрезеровании хрупких материалов большие подача или угол наклона плоскости резания способствуют образованию заусенцев III типа (неполноценных).
3. Если угол между конечной поверхностью заготовки и обрабатываемой плоскостью больше прямого угла, образование заусенцев можно предотвратить за счет повышения жесткости опорной поверхности конечной поверхности.
4. Использование фрезерной жидкости способствует продлению срока службы инструмента, снижению его износа, смазке процесса фрезерования и, таким образом, уменьшению размера заусенцев.
5. Износ инструмента оказывает большое влияние на образование заусенцев. При определённом износе инструмента дуга режущей кромки инструмента увеличивается, при этом увеличивается не только размер заусенца в направлении выхода инструмента, но и заусенцы в направлении резания.
6. На образование заусенцев влияют и другие факторы, такие как материал инструмента. При одинаковых условиях резания алмазные инструменты лучше подавляют образование заусенцев, чем другие инструменты.
Фактически, заусенцы неизбежны в процессе обработки, поэтому лучше всего решать проблему заусенцев с точки зрения процесса, чтобы избежать чрезмерного ручного вмешательства. Использование концевой фрезы для снятия фаски может помочь
Время публикации: 14 ноября 2024 г.