В области обработки листового металла обработка поверхности не только влияет на внешний вид продукта, но и напрямую связана с его долговечностью, функциональностью и конкурентоспособностью на рынке. Независимо от того, применяется ли это к промышленному оборудованию, производству автомобилей или электронных приборов, высококачественные процессы обработки поверхности могут значительно улучшить качество продукта и добавленную стоимость. Следующие 10 ключевых советов призваны помочь вам оптимизировать технологический процесс обработки поверхности листового металла и помочь добиться превосходных результатов более эффективно.
Совет 1: Тщательная предварительная обработка
Перед началом любого процесса обработки поверхности необходима тщательная предварительная обработка поверхности, которая является основой обеспечения эффекта последующей обработки.
Удаление поверхностного масла, окислов и ржавчины является первой задачей. Вы можете использовать профессиональные обезжириватели или средства для удаления ржавчины в сочетании с замачиванием, распылением или ручной протиркой.
Для удаления стойких загрязнений можно использовать механическую шлифовку (например, наждачной бумагой, шлифовальным кругом и т. д.).
При эксплуатации обратите внимание:контролируйте усилие, чтобы не повредить поверхность подложки, особенно для деталей из тонкого листового металла.
Предложения по улучшению: используйте автоматизированное оборудование для предварительной обработки (например, системы распыления) для обеспечения эффективности и последовательности обработки, особенно при массовом производстве.
Совет 2: Выберите правильный материал покрытия
Различные сценарии использования предъявляют разные требования к материалам покрытия деталей из листового металла:
Наружная среда: рекомендуется использовать покрытие с высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям, например, фторуглеродное покрытие или акриловое покрытие.
Детали с высоким коэффициентом трения: для повышения износостойкости предпочтительнее использовать полиуретановое или керамическое покрытие.
В то же время следует обратить внимание на адгезию покрытия, которую можно улучшить с помощью грунтовки. Для особых сценариев спроса (например, антибактериальные или изолирующие поверхности) можно рассмотреть функциональные покрытия.
Советы:Экологичность и низкое содержание ЛОС (летучих органических соединений) в лакокрасочных материалах становятся тенденцией рынка, и предпочтение может отдаваться экологичным и безвредным для окружающей среды покрытиям.
Совет 3: Оптимизируйте параметры процесса распыления
Параметры процесса напыления напрямую определяют качество и внешний вид покрытия:
Расстояние до распылителя: должно составлять 15–25 см, чтобы избежать образования потеков или крупных частиц.
Давление распыления: рекомендуется поддерживать в пределах 0,3–0,6 МПа для обеспечения равномерного распыления краски.
Скорость и угол распыления: Для деталей сложной формы отрегулируйте угол распылителя, чтобы обеспечить равномерное покрытие краев и пазов.
Предложения по улучшению:Проведите эксперименты по нанесению покрытий на образцы на этапе проверки процесса, чтобы оптимизировать настройки параметров и обеспечить стабильность крупномасштабного производства.
Совет 4: Используйте технологию электростатического напыления
Электростатическое распыление стало лучшим выбором для современной обработки поверхностей благодаря высокой скорости адгезии и однородности:
Эффект заземления является залогом качества распыления, и для обеспечения стабильного электрического поля следует использовать профессиональное заземляющее оборудование.
Отрегулируйте электростатическое напряжение в соответствии со сложностью листового металла, обычно оно составляет 50–80 кВ.
Для сложных деталей с глухими отверстиями или внутренними полостями можно использовать систему с двумя пистолетами или ручное распыление, чтобы избежать появления слабых участков покрытия, вызванных эффектом экранирования электрического поля.
Совет 5: Фосфатирование улучшает антикоррозионные свойства
Фосфатирование позволяет не только повысить коррозионную стойкость основания, но и улучшить адгезию последующих покрытий:
Контроль температуры: Рекомендуемая температура фосфатирования стали составляет 50-70℃. Слишком высокая или слишком низкая температура повлияет на однородность фосфатной пленки.
Установка времени: обычно 3–10 минут, регулируется в зависимости от требований материала и процесса.
Предложение по модернизации: используйте технологию низкотемпературного фосфатирования для снижения энергопотребления и сочетайте ее с экологически чистым фосфатирующим раствором для снижения давления при очистке промышленных сточных вод.
Совет 6: освойте основные моменты процесса гальванизации
Гальванопокрытие может обеспечить прекрасные декоративные и защитные свойства, но оно требует высокоточного контроля процесса:
Плотность тока и температура должны быть строго согласованы. Например, при гальванизации температура должна быть в пределах 20-30℃, а плотность тока поддерживаться на уровне 2-4 А/дм².
Концентрацию добавок в гальваническом растворе следует регулярно контролировать, чтобы обеспечить гладкость и плотность покрытия.
Примечание: Очистка после гальванопокрытия имеет решающее значение. Остатки гальванического раствора могут вызвать запотевание или коррозию на поверхности покрытия.
Совет 7: Анодирование (исключительно для алюминиевых деталей)
Анодирование — это основной процесс повышения коррозионной стойкости и декоративного эффекта деталей из алюминиевого листа:
Напряжение рекомендуется поддерживать на уровне 10–20 В, а время обработки регулировать в зависимости от потребностей (20–60 минут).
Окрашивание и герметизация после окисления являются ключевыми этапами для повышения антиоксидантной способности и стойкости цвета.
Передовые технологии: использование технологии микродугового оксидирования (МДО) для дальнейшего повышения твердости и износостойкости оксидной пленки.
Совет 8: Шлифовка и полировка поверхности для повышения точности
Качественная обработка поверхности неотделима от шлифовки и полировки:
Выбор наждачной бумаги: от грубой к мелкой, шаг за шагом, например, сначала используйте зернистость 320#, затем переходите к зернистости 800# или выше.
Последовательная работа: Направление шлифования должно быть постоянным, чтобы избежать перекрестных царапин, портящих внешний вид.
Для деталей, к которым предъявляются высокие требования по блеску, можно использовать зеркальную полировку в сочетании с полировальной пастой или пастой на основе оксида хрома для улучшения эффекта.
Совет 9: Усиление контроля качества и контроля процесса
Стабильность качества обработки поверхности неотделима от контроля и проверки:
Толщиномер покрытия: определяет толщину покрытия.
Испытание на адгезию: например, испытание на поперечный надрез или отрыв, чтобы проверить прочность покрытия.
Испытание в соляном тумане: для оценки коррозионной стойкости.
Предложения по улучшению: путем внедрения автоматизированного испытательного оборудования обеспечить эффективность тестирования и объединить анализ данных для оптимизации процесса в реальном времени.
Совет 10: Постоянное обучение и технологические инновации
Технологии обработки поверхности меняются с каждым днем, и для сохранения технологического лидерства необходимо:
Обращайте внимание на тенденции отрасли: узнавайте о последних тенденциях в технологических процессах, участвуя в выставках и семинарах.
Инвестиции в технологические НИОКР: внедрение интеллектуального оборудования и новых экологически чистых материалов для повышения эффективности и уровня защиты окружающей среды.
Например, постепенно продвигаются такие новые технологии, как нанопокрытия и плазменное напыление, открывая больше возможностей в области обработки поверхностей.
Время публикации: 06.12.2024