Bavurile reprezintă o problemă inevitabilă în procesul de prelucrare a metalelor. Fie că este vorba de găurire, strunjire, frezare sau tăiere a plăcilor, generarea de bavuri va afecta calitatea și siguranța produsului. Bavurile nu numai că pot provoca ușor tăieturi, dar afectează și prelucrarea și asamblarea ulterioară, crescând costurile de producție. Pentru a asigura precizia și calitatea suprafeței produsului finit, debavurarea a devenit un proces indispensabil de prelucrare secundară, în special pentru piesele de precizie. Debavurarea și finisarea muchiilor pot reprezenta peste 30% din costul produsului finit. Cu toate acestea, procesul de debavurare este adesea dificil de automatizat, ceea ce aduce dificultăți în ceea ce privește eficiența producției și controlul costurilor.
Metode comune de debavurare
Debavurare chimică
Debavurarea chimică constă în îndepărtarea bavurilor prin reacție chimică. Prin expunerea pieselor la o soluție chimică specifică, ionii chimici vor adera la suprafața pieselor pentru a forma o peliculă protectoare care previne coroziunea, iar bavurile vor fi îndepărtate prin reacție chimică deoarece acestea ies în afară de suprafață. Această metodă este utilizată pe scară largă în domeniile pneumaticii, hidraulicii și mașinilor inginerești, în special pentru debavurarea pieselor de precizie.
Debavurare la temperatură înaltă
Debavurarea la temperatură înaltă constă în amestecarea pieselor cu un amestec de hidrogen și oxigen într-o cameră închisă, încălzirea acestora la o temperatură ridicată și explozia lor pentru a arde bavurile. Deoarece temperatura ridicată generată de explozie acționează doar asupra bavurilor și nu deteriorează piesele, această metodă este potrivită în special pentru piesele cu forme complexe.
Debavurarea tamburului
Debavurarea cu tambur este o metodă de îndepărtare a bavurilor prin utilizarea împreună a abrazivilor și a pieselor. Piesele și abrazivii sunt plasați într-un tambur închis. În timpul rotației tamburului, abrazivii și piesele se freacă unul de celălalt, generând o forță de șlefuire pentru a îndepărta bavurile. Abrazivii utilizați în mod obișnuit includ nisipul cuarțos, așchiile de lemn, oxidul de aluminiu, ceramica și inelele metalice. Această metodă este potrivită pentru producția la scară largă și are o eficiență ridicată de procesare.
Debavurare manuală
Debavurarea manuală este metoda cea mai tradițională, consumatoare de timp și cea mai intensivă în muncă. Operatorii folosesc unelte precum pile de oțel, șmirghel și capete de șlefuire pentru a șlefui manual bavurile. Această metodă este potrivită pentru loturi mici sau piese cu forme complexe, dar are o eficiență de producție scăzută și costuri ridicate ale forței de muncă, așa că este înlocuită treptat cu alte metode mai eficiente.
Debavurare proces
Debavurarea prin proces îndepărtează colțurile ascuțite prin rotunjirea marginilor pieselor metalice. Rotunjirea muchiilor nu numai că îndepărtează ascuțimea sau bavurile, dar îmbunătățește și acoperirea suprafeței pieselor și sporește rezistența acestora la coroziune. Rotunjirea muchiilor se realizează de obicei prin pilire rotativă, care este potrivită pentru piesele care au fost tăiate cu laser, ștanțate sau prelucrate mecanic.
Pilire rotativă: O soluție pentru debavurare eficientă
Pilirea rotativă este o unealtă de debavurare foarte eficientă, în special pentru prelucrarea marginilor pieselor după tăiere cu laser, ștanțare sau prelucrare mecanică. Pilirea rotativă nu numai că poate îndepărta bavurile, dar poate și netezi și rotunji muchiile prin rotire pentru o șlefuire rapidă, reducând problemele de siguranță care pot fi cauzate de muchiile ascuțite. Este potrivită în special pentru prelucrarea pieselor cu forme complexe sau cantități mari, contribuind la îmbunătățirea eficienței producției și a calității produsului.
Debavurare proces
Debavurarea prin proces îndepărtează colțurile ascuțite prin rotunjirea marginilor pieselor metalice. Rotunjirea muchiilor nu numai că îndepărtează ascuțimea sau bavurile, dar îmbunătățește și acoperirea suprafeței pieselor și sporește rezistența acestora la coroziune. Rotunjirea muchiilor se realizează de obicei prin pilire rotativă, care este potrivită pentru piesele care au fost tăiate cu laser, ștanțate sau prelucrate mecanic.
Pilire rotativă: O soluție pentru debavurare eficientă
Pilirea rotativă este o unealtă de debavurare foarte eficientă, în special pentru prelucrarea marginilor pieselor după tăiere cu laser, ștanțare sau prelucrare mecanică. Pilirea rotativă nu numai că poate îndepărta bavurile, dar poate și netezi și rotunji muchiile prin rotire pentru o șlefuire rapidă, reducând problemele de siguranță care pot fi cauzate de muchiile ascuțite. Este potrivită în special pentru prelucrarea pieselor cu forme complexe sau cantități mari, contribuind la îmbunătățirea eficienței producției și a calității produsului.
Principalii factori care afectează formarea bavurilor de frezare frontală
1. Parametrii de frezare, temperatura de frezare și mediul de așchiere vor avea un anumit impact asupra formării bavurilor. Influența unor factori majori, cum ar fi viteza de avans și adâncimea de frezare, este reflectată de teoria unghiului de așchiere în plan și de teoria EOS a secvenței de ieșire a vârfului sculei.
2. Cu cât plasticitatea materialului piesei de prelucrat este mai bună, cu atât este mai ușor să se formeze bavuri de tip I. În procesul de frezare frontală a materialelor fragile, dacă viteza de avans sau unghiul de decupare a planului este mare, este favorabil formării bavurilor de tip III (deficiente).
3. Când unghiul dintre suprafața terminală a piesei de prelucrat și planul prelucrat este mai mare decât un unghi drept, formarea bavurilor poate fi suprimată datorită rigidității sporite de susținere a suprafeței terminale.
4. Utilizarea fluidului de frezare este propice pentru prelungirea duratei de viață a sculei, reducerea uzurii sculei, lubrifierea procesului de frezare și, prin urmare, reducerea dimensiunii bavurilor.
5. Uzura sculei are o influență mare asupra formării bavurilor. Atunci când scula este uzată într-o anumită măsură, arcul vârfului sculei crește, nu numai dimensiunea bavurii în direcția de ieșire a sculei crește, ci și bavurile în direcția de așchiere a sculei.
6. Alți factori, cum ar fi materialele sculelor, au, de asemenea, o anumită influență asupra formării bavurilor. În aceleași condiții de așchiere, sculele diamantate sunt mai propice la suprimarea formării bavurilor decât alte scule.
De fapt, bavurile sunt inevitabile în procesul de prelucrare, așa că cel mai bine este să rezolvați problema bavurilor din perspectiva procesului pentru a evita intervenția manuală excesivă. Utilizarea unei freze frontale pentru teșire poate provoca roșeață.
Data publicării: 14 noiembrie 2024