În domeniul prelucrării tablei metalice, tratamentul suprafeței nu afectează doar aspectul produsului, ci este direct legat și de durabilitatea, funcționalitatea și competitivitatea acestuia pe piață. Fie că este aplicat echipamentelor industriale, producției de automobile sau aparatelor electronice, procesele de tratament al suprafeței de înaltă calitate pot îmbunătăți semnificativ calitatea produsului și valoarea adăugată. Următoarele 10 sfaturi cheie sunt concepute pentru a vă ajuta să optimizați fluxul procesului de tratament al suprafeței tablei metalice și să obțineți rezultate excelente mai eficient.
Sfat 1: Pretratare precisă
Înainte de începerea oricărui proces de tratare a suprafeței, o pretratare temeinică a suprafeței este baza pentru asigurarea efectului tratamentului ulterior.
Îndepărtarea uleiului de suprafață, a oxizilor și a ruginii este prima sarcină. Puteți utiliza degresanți profesionali sau agenți de îndepărtare a ruginii, combinați cu înmuiere, pulverizare sau ștergere manuală.
Pentru contaminarea persistentă, se poate utiliza șlefuirea mecanică (cum ar fi șmirghel, piatra de șlefuit etc.).
Acordați atenție la operare:controlați forța pentru a evita deteriorarea suprafeței substratului, în special pentru piesele de tablă mai subțiri.
Sugestii de îmbunătățire: Utilizați echipamente automate de pretratare (cum ar fi sistemele de pulverizare) pentru a asigura eficiența și consecvența procesării, în special în producția de masă.
Sfatul 2: Alegeți materialul de acoperire potrivit
Diferite scenarii de utilizare au cerințe diferite pentru materialele de acoperire ale pieselor din tablă:
Mediu exterior: Se recomandă utilizarea unui strat de acoperire cu rezistență ridicată la intemperii, cum ar fi un strat de acoperire cu fluorocarbon sau un strat acrilic.
Piese cu frecare ridicată: Se preferă acoperirea poliuretanică sau cea ceramică pentru a crește rezistența la uzură.
În același timp, trebuie acordată atenție și aderenței stratului de acoperire, care poate fi îmbunătățită prin aplicarea unui grund. Pentru situații cu cerințe speciale (cum ar fi suprafețele antibacteriene sau izolatoare), se pot lua în considerare acoperirile funcționale.
Sfaturi:Prietenos cu mediul și conținutul redus de COV (compuși organici volatili) al materialelor de acoperire devin o tendință de piață, iar acoperirile ecologice și ecologice pot fi preferate.
Sfatul 3: Optimizați parametrii procesului de pulverizare
Parametrii procesului de pulverizare determină direct calitatea și aspectul stratului de acoperire:
Distanța față de pistolul de pulverizare: Trebuie menținută între 15-25 cm pentru a evita lăsarea sau lăsarea particulelor grosiere.
Presiunea de pulverizare: Se recomandă să fie între 0,3-0,6 MPa pentru a asigura o atomizare uniformă a vopselei.
Viteza și unghiul de pulverizare: Pentru piesele cu forme complexe, reglați unghiul pistolului de pulverizare pentru a asigura o acoperire uniformă a marginilor și canelurilor.
Sugestii de îmbunătățire:Efectuați experimente de acoperire a probelor în timpul fazei de verificare a procesului pentru a optimiza setările parametrilor și a asigura stabilitatea în producția la scară largă.
Sfatul 4: Folosiți tehnologia de pulverizare electrostatică
Pulverizarea electrostatică a devenit prima alegere pentru tratarea modernă a suprafețelor datorită ratei ridicate de aderență și uniformității:
Efectul de împământare este cheia calității pulverizării, iar pentru a asigura un câmp electric stabil trebuie utilizat echipament profesional de împământare.
Reglați tensiunea electrostatică în funcție de complexitatea tablei, în general controlată între 50-80 KV.
Pentru piese complexe cu găuri înfundate sau cavități interioare, se poate utiliza un sistem cu pistol dublu sau pulverizare asistată manual pentru a evita zonele vulnerabile ale acoperirii cauzate de efectul de ecranare a câmpului electric.
Sfatul 5: Tratamentul de fosfatare îmbunătățește performanța anticorozivă
Tratamentul de fosfatare nu numai că poate îmbunătăți rezistența la coroziune a substratului, dar poate și spori aderența acoperirilor ulterioare:
Controlul temperaturii: Temperatura recomandată de fosfatare pentru oțel este între 50-70℃. O temperatură prea ridicată sau prea scăzută va afecta uniformitatea peliculei de fosfatare.
Setarea timpului: În general 3-10 minute, ajustată în funcție de cerințele materialului și procesului.
Sugestie de modernizare: Utilizați tehnologia de fosfatare la temperatură joasă pentru a reduce consumul de energie și combinați-o cu o soluție de fosfatare ecologică pentru a reduce presiunea din tratarea apelor uzate industriale.
Sfatul 6: Stăpânește punctele cheie ale procesului de galvanizare
Galvanizarea poate oferi proprietăți decorative și protectoare excelente, dar necesită un control de înaltă precizie al procesului:
Densitatea de curent și temperatura trebuie să fie strict corelate. De exemplu, la galvanizare, temperatura trebuie să fie între 20-30℃, iar densitatea de curent trebuie menținută la 2-4 A/dm².
Concentrația aditivilor din soluția de galvanizare trebuie monitorizată periodic pentru a asigura netezimea și densitatea acoperirii.
Notă: Curățarea după galvanizare este crucială. Soluția reziduală de galvanizare poate provoca aburirea sau coroziune pe suprafața stratului de acoperire.
Sfatul 7: Anodizare (exclusiv pentru piesele din aluminiu)
Anodizarea este procesul de bază pentru îmbunătățirea rezistenței la coroziune și a efectului decorativ al pieselor din tablă de aluminiu:
Se recomandă ca tensiunea să fie controlată la 10-20 V, iar timpul de procesare se ajustează în funcție de necesități (20-60 de minute).
Vopsirea și sigilarea după oxidare sunt etape cheie pentru sporirea capacității antioxidante și a durabilității culorii.
Tehnologie avansată: Folosește tehnologia de oxidare cu microarc (MAO) pentru a îmbunătăți și mai mult duritatea și rezistența la uzură a peliculei de oxid.
Sfatul 8: Șlefuirea și lustruirea suprafețelor pentru îmbunătățirea preciziei
Tratamentul de suprafață de înaltă calitate este inseparabil de șlefuire și lustruire:
Selectarea șmirghelului: De la grosier la fin, pas cu pas, de exemplu, utilizați mai întâi 320#, apoi treceți la o plasă de 800# sau mai mare.
Funcționare uniformă: Direcția de șlefuire trebuie să fie uniformă pentru a evita zgârieturile transversale care afectează aspectul.
Pentru piesele de prelucrat cu cerințe de luciu ridicat, se poate utiliza lustruirea oglinzii, combinată cu pastă de lustruit sau pastă de oxid de crom pentru a îmbunătăți efectul.
Sfatul 9: Consolidați inspecția calității și controlul proceselor
Stabilitatea calității tratamentului de suprafață este inseparabilă de inspecție și control:
Indicator de grosime a stratului de acoperire: detectează grosimea stratului de acoperire.
Test de aderență: cum ar fi testul de tăiere transversală sau testul de tragere, pentru a verifica dacă stratul de acoperire este ferm.
Testul cu pulverizare cu sare: pentru evaluarea rezistenței la coroziune.
Sugestii de îmbunătățire: prin introducerea echipamentelor de testare automate, asigurarea eficienței testării și combinarea analizei datelor pentru optimizarea proceselor în timp real.
Sfatul 10: Învățare continuă și inovație tehnologică
Tehnologia de tratare a suprafețelor se schimbă pe zi ce trece, iar menținerea poziției de lider tehnologic necesită:
Acordați atenție tendințelor din industrie: înțelegeți cele mai recente tendințe în procese participând la expoziții și seminarii.
Investiții în cercetare și dezvoltare tehnologică: introducerea de echipamente inteligente și de noi materiale ecologice pentru a îmbunătăți eficiența și nivelul de protecție a mediului.
De exemplu, tehnologiile emergente, cum ar fi nanoacoperirile și pulverizarea cu plasmă, sunt promovate treptat, oferind mai multe posibilități în domeniul tratamentului suprafețelor.
Data publicării: 06 dec. 2024