Grader er et uunngåelig problem i metallbearbeidingsprosessen. Enten det er boring, dreiing, fresing eller plateskjæring, vil generering av grader påvirke produktets kvalitet og sikkerhet. Grader forårsaker ikke bare lett kutt, men påvirker også påfølgende bearbeiding og montering, noe som øker produksjonskostnadene. For å sikre nøyaktigheten og overflatekvaliteten til det ferdige produktet har avgrading blitt en uunnværlig sekundær prosesseringsprosess, spesielt for presisjonsdeler. Avgrading og kantbehandling kan utgjøre mer enn 30 % av kostnaden for det ferdige produktet. Imidlertid er avgradingsprosessen ofte vanskelig å automatisere, noe som medfører vanskeligheter med produksjonseffektivitet og kostnadskontroll.
Vanlige avgradingsmetoder
Kjemisk avgrading
Kjemisk avgrading er å fjerne grader ved kjemisk reaksjon. Ved å eksponere delene for en spesifikk kjemisk løsning, vil kjemiske ioner feste seg til overflaten av delene og danne en beskyttende film for å forhindre korrosjon, og graderne vil bli fjernet ved kjemisk reaksjon fordi de stikker ut fra overflaten. Denne metoden er mye brukt innen pneumatikk, hydraulikk og maskinteknikk, spesielt for avgrading av presisjonsdeler.
Avgrading ved høy temperatur
Høytemperaturavgrading innebærer å blande delene med en blandet gass av hydrogen og oksygen i et lukket kammer, varme dem opp til høy temperatur og deretter eksplodere for å brenne bort grader. Siden den høye temperaturen som genereres av eksplosjonen bare virker på graderne og ikke skader delene, er denne metoden spesielt egnet for deler med komplekse former.
Avgrading av trommel
Trommelavgrading er en metode for å fjerne grader ved å bruke slipemidler og deler sammen. Delene og slipemidlene plasseres i en lukket trommel. Under trommelens rotasjon gnis slipemidlene og delene mot hverandre, noe som genererer slipekraft for å fjerne grader. Vanlig brukte slipemidler inkluderer kvartsand, treflis, aluminiumoksid, keramikk og metallringer. Denne metoden er egnet for storskala produksjon og har høy prosesseringseffektivitet.
Manuell avgrading
Manuell avgrading er den mest tradisjonelle, tidkrevende og arbeidsintensive metoden. Operatører bruker verktøy som stålfiler, sandpapir og slipehoder for å slipe grader manuelt. Denne metoden er egnet for små partier eller deler med komplekse former, men den har lav produksjonseffektivitet og høye lønnskostnader, så den erstattes gradvis av andre mer effektive metoder.
Prosessavgrading
Prosesavgrading fjerner skarpe hjørner ved å avrunde kantene på metalldeler. Kantavrunding fjerner ikke bare skarphet eller grader, men forbedrer også overflatebelegget på delene og øker korrosjonsmotstanden. Avrundede kanter utføres vanligvis ved rotasjonsfiling, som er egnet for deler som er laserskåret, stemplet eller maskinert.
Roterende filing: En løsning for effektiv avgrading
Roterende filing er et svært effektivt avgradingsverktøy, spesielt for kantbehandling av deler etter laserskjæring, stempling eller maskinering. Den roterende filingen kan ikke bare fjerne grader, men også gjøre kantene glatte og avrundede ved å rotere for rask sliping, noe som reduserer sikkerhetsproblemer som kan være forårsaket av skarpe kanter. Den er spesielt egnet for behandling av deler med komplekse former eller store mengder, noe som bidrar til å forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.
Prosessavgrading
Prosesavgrading fjerner skarpe hjørner ved å avrunde kantene på metalldeler. Kantavrunding fjerner ikke bare skarphet eller grader, men forbedrer også overflatebelegget på delene og øker korrosjonsmotstanden. Avrundede kanter utføres vanligvis ved rotasjonsfiling, som er egnet for deler som er laserskåret, stemplet eller maskinert.
Roterende filing: En løsning for effektiv avgrading
Roterende filing er et svært effektivt avgradingsverktøy, spesielt for kantbehandling av deler etter laserskjæring, stempling eller maskinering. Den roterende filingen kan ikke bare fjerne grader, men også gjøre kantene glatte og avrundede ved å rotere for rask sliping, noe som reduserer sikkerhetsproblemer som kan være forårsaket av skarpe kanter. Den er spesielt egnet for behandling av deler med komplekse former eller store mengder, noe som bidrar til å forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.
Hovedfaktorer som påvirker dannelsen av endefreseskiver
1. Freseparametere, fresetemperatur og skjæremiljø vil ha en viss innvirkning på dannelsen av grader. Innflytelsen fra noen viktige faktorer som matehastighet og fresedybde gjenspeiles av teorien om plan utskjæringsvinkel og EOS-teorien om verktøyspissens utgangssekvens.
2. Jo bedre plastisiteten til arbeidsstykkematerialet er, desto lettere er det å danne type I-grader. Hvis matehastigheten eller planutskjæringsvinkelen er stor i prosessen med endefresing av sprø materialer, bidrar det til dannelse av type III-grader (mangel).
3. Når vinkelen mellom arbeidsstykkets terminalflate og det maskinerte planet er større enn en rett vinkel, kan dannelsen av grader undertrykkes på grunn av den økte støttestivheten til terminalflaten.
4. Bruk av fresevæske bidrar til å forlenge verktøyets levetid, redusere verktøyslitasje, smøre freseprosessen og dermed redusere størrelsen på grader.
5. Verktøyslitasje har stor innflytelse på dannelsen av grader. Når verktøyet er slitt til en viss grad, øker buen på verktøyspissen, ikke bare graderstørrelsen i verktøyets utgangsretning øker, men også grader i verktøyets skjæreretning.
6. Andre faktorer, som verktøymaterialer, har også en viss innflytelse på dannelsen av grader. Under de samme skjæreforholdene er diamantverktøy mer gunstige for å undertrykke graddannelse enn andre verktøy.
Faktisk er grader uunngåelige i prosesseringsprosessen, så det er best å løse graderproblemet fra et prosessperspektiv for å unngå overdreven manuell inngripen. Bruk av en avfaset endefres kan føre til
Publisert: 14. november 2024