Innen platebearbeiding påvirker overflatebehandling ikke bare produktets utseende, men er også direkte relatert til dets holdbarhet, funksjonalitet og markedskonkurranseevne. Enten det brukes på industrielt utstyr, bilproduksjon eller elektroniske apparater, kan overflatebehandlingsprosesser av høy kvalitet forbedre produktkvaliteten og merverdien betydelig. Følgende 10 viktige tips er utformet for å hjelpe deg med å optimalisere prosessflyten for overflatebehandling av platemetall og bidra til å oppnå utmerkede resultater mer effektivt.
Tips 1: Nøyaktig forbehandling
Før noen overflatebehandlingsprosess starter, er grundig forbehandling av overflaten grunnlaget for å sikre effekten av den påfølgende behandlingen.
Fjerning av overflateolje, oksider og rust er den første oppgaven. Du kan bruke profesjonelle avfettingsmidler eller rustfjernere, kombinert med bløtlegging, spraying eller manuell tørking.
For gjenstridig forurensning kan mekanisk sliping (som sandpapir, slipeskive osv.) brukes.
Vær oppmerksom under drift:Kontroller kraften for å unngå å skade substratoverflaten, spesielt for tynnere metallplater.
Forbedringsforslag: Bruk automatisert forbehandlingsutstyr (som sprøytesystemer) for å sikre effektivitet og konsistens i prosesseringen, spesielt i masseproduksjon.
Tips 2: Velg riktig beleggmateriale
Ulike bruksscenarier har forskjellige krav til beleggmaterialene til metallplater:
Utendørsmiljø: Det anbefales å bruke et belegg med høy værbestandighet, for eksempel fluorkarbonbelegg eller akrylbelegg.
Deler med høy friksjon: Polyuretanbelegg eller keramisk belegg foretrekkes for å øke slitestyrken.
Samtidig bør man også være oppmerksom på beleggets heft, som kan forbedres med grunning. For spesielle behov (som antibakterielle eller isolerende overflater) kan funksjonelle belegg vurderes.
Tips:Miljøvennligheten og det lave VOC-innholdet (flyktige organiske forbindelser) i beleggmaterialer er i ferd med å bli en markedstrend, og grønne og miljøvennlige belegg kan foretrekkes.
Tips 3: Optimaliser sprøyteprosessparametrene
Sprøyteprosessparametrene bestemmer direkte kvaliteten og utseendet til belegget:
Avstand til sprøytepistolen: Den bør holdes mellom 15–25 cm for å unngå at det henger eller at grove partikler dannes.
Sprøytetrykk: Det anbefales å være mellom 0,3–0,6 MPa for å sikre jevn forstøvning av malingen.
Sprøytehastighet og -vinkel: For arbeidsstykker med komplekse former, juster sprøytepistolens vinkel for å sikre jevn beleggdekning på kanter og spor.
Forbedringsforslag:Utfør prøvebeleggforsøk i prosessverifiseringsfasen for å optimalisere parameterinnstillinger og sikre stabilitet i storskala produksjon.
Tips 4: Bruk elektrostatisk sprøyteteknologi
Elektrostatisk sprøyting har blitt førstevalget for moderne overflatebehandling på grunn av høy heft og ensartethet:
Jordingseffekten er nøkkelen til sprøytekvaliteten, og profesjonelt jordingsutstyr bør brukes for å sikre et stabilt elektrisk felt.
Juster den elektrostatiske spenningen i henhold til kompleksiteten til metallplaten, vanligvis kontrollert mellom 50-80 KV.
For komplekse arbeidsstykker med blindhull eller indre hulrom kan et dobbelt sprøytesystem eller manuell assistert sprøyting brukes for å unngå svake områder av belegget forårsaket av skjermingseffekten fra det elektriske feltet.
Tips 5: Fosfateringsbehandling forbedrer antikorrosjonsytelsen
Fosfateringsbehandling kan ikke bare forbedre substratets korrosjonsmotstand, men også forbedre vedheftingen til påfølgende belegg:
Temperaturkontroll: Anbefalt fosfateringstemperatur for stål er mellom 50–70 ℃. For høy eller for lav vil påvirke fosfateringsfilmens ensartethet.
Tidsinnstilling: Vanligvis 3–10 minutter, justert i henhold til material- og prosesskrav.
Oppgraderingsforslag: Bruk lavtemperaturfosfateringsteknologi for å redusere energiforbruket, og kombiner med miljøvennlig fosfateringsløsning for å redusere trykket ved industrielt avløpsvannbehandling.
Tips 6: Mestre kjernepunktene i galvaniseringsprosessen
Elektroplettering kan gi utmerkede dekorative og beskyttende egenskaper, men det krever høy presisjonskontroll av prosessen:
Strømtettheten og temperaturen må samsvare nøye. For eksempel, ved galvanisering bør temperaturen være mellom 20–30 ℃ og strømtettheten bør holdes på 2–4 A/dm².
Konsentrasjonen av tilsetningsstoffer i galvaniseringsløsningen bør overvåkes regelmessig for å sikre at belegget er glatt og tett.
Merk: Rengjøring etter galvanisering er avgjørende. Rester av galvaniseringsløsning kan forårsake duggdannelse eller korrosjon på overflaten av belegget.
Tips 7: Anodisering (kun for aluminiumsdeler)
Anodisering er kjerneprosessen for å forbedre korrosjonsmotstanden og den dekorative effekten av aluminiumsplatedeler:
Det anbefales at spenningen styres til 10–20 V, og behandlingstiden justeres etter behov (20–60 minutter).
Farging og forsegling etter oksidasjon er viktige trinn for å forbedre antioksidantkapasiteten og fargeholdbarheten.
Avansert teknologi: Bruk mikrobueoksidasjonsteknologi (MAO) for å forbedre hardheten og slitestyrken til oksidfilmen ytterligere.
Tips 8: Overflatesliping og polering for å forbedre presisjonen
Høykvalitets overflatebehandling er uatskillelig fra sliping og polering:
Valg av sandpapir: Fra grovt til fint, trinn for trinn, for eksempel, bruk først 320#, deretter overgang til 800# eller høyere mesh.
Jevn drift: Sliperetningen må være jevn for å unngå at kryssriper påvirker utseendet.
For arbeidsstykker med høye glanskrav kan speilpolering brukes, kombinert med poleringspasta eller kromoksidpasta for å forbedre effekten.
Tips 9: Styrk kvalitetsinspeksjon og prosesskontroll
Stabiliteten til overflatebehandlingskvaliteten er uatskillelig fra inspeksjon og kontroll:
Beleggtykkelsesmåler: registrer beleggtykkelse.
Hefttest: for eksempel tverrskjærings- eller avtrekkstest, for å bekrefte om belegget er fast.
Saltspraytest: for å evaluere korrosjonsmotstand.
Forbedringsforslag: Ved å innføre automatisert testutstyr, sikre effektiviteten i testingen og kombinere dataanalyse for prosessoptimalisering i sanntid.
Tips 10: Kontinuerlig læring og teknologisk innovasjon
Overflatebehandlingsteknologien endrer seg for hver dag som går, og for å opprettholde teknologisk lederskap kreves det:
Vær oppmerksom på bransjetrender: få med deg de nyeste prosesstrendene ved å delta på messer og seminarer.
Investeringer i teknologisk forskning og utvikling: introdusere intelligent utstyr og nye miljøvennlige materialer for å forbedre effektiviteten og miljøvernnivået.
For eksempel blir nye teknologier som nanobelegg og plasmasprøyting gradvis promotert, noe som gir flere muligheter innen overflatebehandling.
Publisert: 06. des. 2024