galvanizing၊ electrophoresis နှင့်ပက်ဖြန်းခြင်း၏ကွာခြားချက်
သတ္တုပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင်၊ မျက်နှာပြင် သန့်စင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်ကုန်၏ သံချေးတက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်နှင့် အလှတရားတို့ကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အသုံးများသော မျက်နှာပြင် ကုသမှု နည်းလမ်းသုံးမျိုး ရှိပါသည်။ ၎င်းတို့တစ်ခုစီတွင် ၎င်းတို့၏ ကိုယ်ပိုင်လက္ခဏာများရှိပြီး မတူညီသော အသုံးချမှုအခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သုံးရပ်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ၊ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များနှင့် အသုံးချနယ်ပယ်များကို နှိုင်းယှဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါမည်။ အချက်အလက်သည် ကိုးကားရန်အတွက်သာဖြစ်သည်။
1. Galvanizing
လုပ်ငန်းစဉ်မိတ်ဆက်
Galvanizing သည် အဓိကအားဖြင့် hot-dip galvanizing နှင့် electro-galvanizing အပါအဝင် သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ဇင့်အလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ခြင်းဖြင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
အဓိကအင်္ဂါရပ်များ
Hot-dip galvanizing- သတ္တုထုတ်ကုန်ကို ၎င်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တူညီသောသွပ်အလွှာတစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် အပူချိန်မြင့်သွပ်ရည်ဖြင့် နှစ်မြှုပ်ပါ။
● ဇင့်အလွှာအထူ: 50-150μm
● သံချေးတက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်- အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး၊ ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်လျော်သည်။
● မျက်နှာပြင်အနေအထား- ကြမ်းတမ်းသော၊ ငွေရောင်၊ သွပ်ပန်းများ ပေါ်လာနိုင်သည်။
လျှပ်စစ်ဓာတ်ကို ထိန်းညှိပေးခြင်း
ဇင့်အလွှာသည် ပါးလွှာသောအကာအကွယ်အလွှာတစ်ခုအဖြစ် electrolytic process ဖြင့် သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အပ်နှံသည်။
ဇင့်အလွှာအထူ: 5-30μm
သံချေးတက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်- ယေဘုယျအားဖြင့်၊ အိမ်တွင်းပတ်ဝန်းကျင်အတွက်သင့်လျော်သည်။
မျက်နှာပြင်အခြေအနေ- ချောမွေ့မှု၊ တောက်ပမှုမြင့်မားသည်။
သက်ဆိုင်သော အခြေအနေများ
● Hot-dip galvanizing: တံတားတည်ဆောက်ပုံ၊အဆောက်အဦကို ပံ့ပိုးပေးတယ်။ဓာတ်အားပေး တာဝါတိုင်များ၊ ပြင်ပပိုက်လိုင်းများ၊ စက်ယန္တရားကြီးများ စသည်တို့
● Electrogalvanizing- သေးငယ်သော ချိတ်များ၊ အိမ်တွင်းသတ္တု အစိတ်အပိုင်းများ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်း အိမ်ရာများ၊ မော်တော်ယာဥ် အစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့။
အားသာချက် အားနည်းချက်
အားသာချက်များ- ခိုင်ခံ့သော သံချေးတက်နိုင်မှု၊ ချွေတာပြီး တာရှည်ခံသော၊ ပူသောကျဲသွပ်ရည်သည် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သင့်လျော်သည်။
အားနည်းချက်များ- Electrogalvanizing သည် ပျော့ပျောင်းသော သံချေးတက်နိုင်မှု ရှိပြီး မျက်နှာပြင်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် hot-dip galvanizing ၏ မျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းသည်။
2. Electrophoretic Coating
လုပ်ငန်းစဉ်မိတ်ဆက်
Electrophoretic coating သည် သုတ်ဆေးကို သတ္တုမျက်နှာပြင်နှင့် ညီညီညာညာ တွယ်ကပ်စေရန် လျှပ်စစ်စက်ကွင်းကို အသုံးပြုသည့် coating process ဖြစ်သည်။ မော်တော်ကား၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။
အဓိကအင်္ဂါရပ်များ
● anodic သို့မဟုတ် cathodic electrophoresis နည်းပညာကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် အပေါ်ယံသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး အပေါ်ယံအသုံးပြုမှုနှုန်း မြင့်မားပါသည်။
● သံချေးတက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဖော့စဖိတ် သို့မဟုတ် သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း ဖြင့် အသုံးပြုသော သိပ်သည်းသော အော်ဂဲနစ်အပေါ်ယံအလွှာကို ဖွဲ့စည်းထားခြင်း၊
● ရုပ်ရှင်အထူ- 15-35μm (ချိန်ညှိနိုင်သော)
● အရောင်- ရွေးချယ်နိုင်သည် (အများအားဖြင့် အနက်ရောင်နှင့် မီးခိုးရောင်)
သက်ဆိုင်သော အခြေအနေများ
● ကားအစိတ်အပိုင်းများ (ဖရိန်၊ ဆိုင်းထိန်းစနစ်၊ ဘရိတ် caliper)
● တည်ဆောက်ရေး ဟာ့ဒ်ဝဲများ (သတ္တုကွင်းများ၊ တွယ်ကပ်များ၊ ပိုက် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ)
● ဓာတ်လှေကားသံလမ်းများ၊စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ
အားသာချက်များ- ယူနီဖောင်းအပေါ်ယံပိုင်း၊ ခိုင်ခံ့သော adhesion၊ ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်၊ ပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးနှင့် စွမ်းအင် ချွေတာရေး
အားနည်းချက်များ- ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု၊ စက်ကိရိယာအတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များနှင့် ကနဦးကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသည်။
3. မှုတ်ခြင်း။
လုပ်ငန်းစဉ်မိတ်ဆက်
မှုတ်ခြင်းကို အမှုန့်ဖြန်းခြင်း (လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြန်းခြင်း) နှင့် အရည်ဖြန်းခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ အမှုန့်ဖြန်းခြင်းသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အမှုန့်ကို စုပ်ယူနိုင်စေရန်နှင့် မြင့်မားသော အပူချိန်ကို သန့်စင်ပေးခြင်းဖြင့် အပေါ်ယံလွှာအဖြစ် ပြုလုပ်ရန် electrostatic လုပ်ဆောင်ချက်ကို အသုံးပြုသည်။ အရည်ဖြန်းခြင်းတွင် အရောင်အသွေးစုံလင်သော မြင်ကွင်းများလိုအပ်သည့် ပန်းချီကားများကို တိုက်ရိုက်ဖြန်းရန်အတွက် မှုတ်သေနတ်ကို အသုံးပြုသည်။
အဓိကအင်္ဂါရပ်များ
အမှုန့်ဖြန်းခြင်း
● အပေါ်ယံပိုင်းအထူ: 50-200μm
● ပြင်ပနှင့်စက်မှုပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အထူးသင့်လျော်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်မှု၊
အရည်ဖြန်းဆေးပန်းချီ
● အပေါ်ယံပိုင်းအထူ: 10-50μm
● အရောင်အသွေးစုံလင်ပြီး အလှဆင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
● ဒေသဆိုင်ရာ ပြုပြင်မှုများ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
သက်ဆိုင်သော အခြေအနေများ
● အမှုန့်ဖြန်းခြင်း- အဆောက်အဦကွင်းများ၊ အကာအရံများ၊ လျှပ်စစ်အိမ်ရာများ၊ ပြင်ပကိရိယာများ
● အရည်မှုန်ရေမွှားပန်းချီ- တန်ဖိုးကြီးအိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ အလှဆင်သတ္တုပစ္စည်းများ၊ ဆိုင်းဘုတ်များ
အားသာချက်များ- အမှုန့်ဖြန်းခြင်းတွင် ထူထဲသောအလွှာရှိပြီး တာရှည်ခံနိုင်ခြင်း၊ အရည်မှုန်ရေမွှားပန်းချီတွင် အရောင်အသွေးစုံလင်ပြီး အသုံးချမှုများစွာရှိသည်။
အားနည်းချက်များ- အမှုန့်ဖြန်းဆေးကို ဒေသအလိုက် ပြုပြင်၍မရပါ၊ နှင့် အရည်ဖြန်းဆေးပန်းချီသည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေမဖြစ်ပါ။
ရွေးချယ်မှု အကြံပြုချက်များ
● အလွန်အားကောင်းသော သံချေးတက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည် (တံတားများ၊ ဓာတ်အားပေး တာဝါတိုင်များ၊ ဓာတ်လှေကား သံမဏိ အဆောက်အဦများ ကဲ့သို့သော) → Hot dip galvanizing
● ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်နှင့် ယေဘုယျအားဖြင့် သံချေးတက်မှု ဆန့်ကျင်ရန် လိုအပ်သည် (ဥပမာ- ချိတ်ဆွဲခြင်း၊ ကားအစိတ်အပိုင်းများ) → လျှပ်စစ်ဓာတ်ကို ထိန်းညှိခြင်း၊
● ယူနီဖောင်းအပေါ်ယံပိုင်းနှင့် မြင့်မားသောချေးခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည် (ဥပမာ ဓာတ်လှေကားလမ်းညွှန်သံလမ်းများ၊ အော်တိုအစိတ်အပိုင်းများ) → Electrophoretic coating
● ကောင်းမွန်သောဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည် (ဥပမာ- အဆောက်အဦကွင်းများ၊ လျှပ်စစ်အိမ်များ) → အမှုန့်ဖြန်းခြင်း၊
● ရောင်စုံအသွင်အပြင်နှင့် ကောင်းမွန်သောအလှဆင်မှု လိုအပ်သည် (အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ ဆိုင်းဘုတ်များ) → အရည်ဖြန်းဆေးပန်းချီ
မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ၎င်းတို့၏ ကိုယ်ပိုင်လက္ခဏာများရှိသည်။ မှန်ကန်သော မျက်နှာပြင် ကုသမှုနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် ထုတ်ကုန်၏ အသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်၊ လုပ်ငန်းဆောင်တာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ Xinzhe သတ္တုထုတ်ကုန်များသည် ဖောက်သည်များ၏လိုအပ်ချက်အရ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် မျက်နှာပြင်ကုသမှုဖြေရှင်းချက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်၊ တိုင်ပင်ဆွေးနွေးရန် ကြိုဆိုပါသည်။
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ 03-2025