Il-ħerba hija problema inevitabbli fil-proċess tal-ipproċessar tal-metall. Kemm jekk ikun tħaffir, torn, tħin jew qtugħ ta' pjanċi, il-ġenerazzjoni tal-ħerba taffettwa l-kwalità u s-sigurtà tal-prodott. Il-ħerba mhux biss tikkawża qatgħat faċilment, iżda taffettwa wkoll l-ipproċessar u l-assemblaġġ sussegwenti, u żżid l-ispejjeż tal-produzzjoni. Sabiex tiġi żgurata l-eżattezza u l-kwalità tal-wiċċ tal-prodott lest, it-tneħħija tal-ħerba saret proċess ta' pproċessar sekondarju indispensabbli, speċjalment għal partijiet ta' preċiżjoni. It-tneħħija tal-ħerba u l-irfinar tat-truf jistgħu jammontaw għal aktar minn 30% tal-ispiża tal-prodott lest. Madankollu, il-proċess tat-tneħħija tal-ħerba ħafna drabi jkun diffiċli biex jiġi awtomatizzat, u dan iġib diffikultajiet għall-effiċjenza tal-produzzjoni u l-kontroll tal-ispejjeż.
Metodi komuni ta' tneħħija tal-gradjatura
Tneħħija tal-gradi kimika
It-tneħħija tal-gradjatura kimika hija metodu li bih jitneħħew il-gradjaturi permezz ta' reazzjoni kimika. Billi l-partijiet jiġu esposti għal soluzzjoni kimika speċifika, joni kimiċi jeħlu mal-wiċċ tal-partijiet biex jiffurmaw film protettiv li jipprevjeni l-korrużjoni, u l-gradjaturi jitneħħew permezz ta' reazzjoni kimika għax joħorġu mill-wiċċ. Dan il-metodu jintuża ħafna fl-oqsma tal-pnewmatika, l-idrawlika u l-makkinarju tal-inġinerija, speċjalment għat-tneħħija tal-gradjatura ta' partijiet ta' preċiżjoni.
Tneħħija tal-gradjatura f'temperatura għolja
It-tneħħija tal-gradjatura f'temperatura għolja hija t-taħlit tal-partijiet ma' gass imħallat ta' idroġenu u ossiġnu f'kamra magħluqa, is-sħana tagħhom għal temperatura għolja u l-isplużjoni tagħhom biex tinħaraq il-gradjatura. Peress li t-temperatura għolja ġġenerata mill-isplużjoni taġixxi biss fuq il-gradjatura u ma tagħmilx ħsara lill-partijiet, dan il-metodu huwa partikolarment adattat għal partijiet b'forom kumplessi.
Tneħħija tal-grad tat-tanbur
It-tneħħija tal-gradjatura mit-tanbur hija metodu ta' tneħħija tal-gradjatura bl-użu ta' abrażivi u partijiet flimkien. Il-partijiet u l-abrażivi jitqiegħdu f'tanbur magħluq. Matul ir-rotazzjoni tat-tanbur, l-abrażivi u l-partijiet iħakkku ma' xulxin, u jiġġeneraw forza tat-tħin biex ineħħu l-gradjatura. Abrażivi użati komunement jinkludu ramel tal-kwarz, laqx tal-injam, ossidu tal-aluminju, ċeramika u ċrieki tal-metall. Dan il-metodu huwa adattat għal produzzjoni fuq skala kbira u għandu effiċjenza għolja fl-ipproċessar.
Tneħħija tal-gradi manwali
It-tneħħija tal-gradjatura manwali hija l-aktar metodu tradizzjonali, li jieħu ħafna ħin u li jirrikjedi ħafna xogħol. L-operaturi jużaw għodda bħal limi tal-azzar, sandpaper, u rjus tat-tħin biex itħnu l-gradjatura manwalment. Dan il-metodu huwa adattat għal lottijiet żgħar jew partijiet b'forom kumplessi, iżda għandu effiċjenza baxxa fil-produzzjoni u spejjeż għoljin tax-xogħol, għalhekk qed jiġi sostitwit gradwalment b'metodi oħra aktar effiċjenti.
Tneħħija tal-gradjatura tal-Proċess
It-tneħħija tal-gradjatura tal-proċess tneħħi l-kantunieri li jaqtgħu billi tqarreb it-truf tal-partijiet tal-metall. It-tarfjar tat-truf mhux biss ineħħi l-akutezza jew il-gradjatura, iżda jtejjeb ukoll il-kisi tal-wiċċ tal-partijiet u jtejjeb ir-reżistenza tagħhom għall-korrużjoni. It-trufijiet arrotondati ġeneralment isiru permezz ta' iffajljar rotatorju, li huwa adattat għal partijiet li ġew maqtugħin bil-lejżer, ittimbrati jew maħduma bil-magni.
Limatura rotatorja: Soluzzjoni għal tneħħija effiċjenti tal-gradjatura
Il-mili li jdur huwa għodda effettiva ħafna għat-tneħħija tal-grad, speċjalment għall-ipproċessar tat-truf tal-partijiet wara qtugħ bil-lejżer, stampar jew makkinarju. Il-mili li jdur mhux biss jista' jneħħi l-grad, iżda wkoll jagħmel it-truf lixxi u tondi billi jdur biex jitħan malajr, u b'hekk inaqqas il-kwistjonijiet ta' sigurtà li jistgħu jkunu kkawżati minn truf li jaqtgħu. Huwa partikolarment adattat għall-ipproċessar ta' partijiet b'forom kumplessi jew kwantitajiet kbar, u jgħin biex itejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni u l-kwalità tal-prodott.
Tneħħija tal-gradjatura tal-Proċess
It-tneħħija tal-gradjatura tal-proċess tneħħi l-kantunieri li jaqtgħu billi tqarreb it-truf tal-partijiet tal-metall. It-tarfjar tat-truf mhux biss ineħħi l-akutezza jew il-gradjatura, iżda jtejjeb ukoll il-kisi tal-wiċċ tal-partijiet u jtejjeb ir-reżistenza tagħhom għall-korrużjoni. It-trufijiet arrotondati ġeneralment isiru permezz ta' iffajljar rotatorju, li huwa adattat għal partijiet li ġew maqtugħin bil-lejżer, ittimbrati jew maħduma bil-magni.
Limatura rotatorja: Soluzzjoni għal tneħħija effiċjenti tal-gradjatura
Il-mili li jdur huwa għodda effettiva ħafna għat-tneħħija tal-grad, speċjalment għall-ipproċessar tat-truf tal-partijiet wara qtugħ bil-lejżer, stampar jew makkinarju. Il-mili li jdur mhux biss jista' jneħħi l-grad, iżda wkoll jagħmel it-truf lixxi u tondi billi jdur biex jitħan malajr, u b'hekk inaqqas il-kwistjonijiet ta' sigurtà li jistgħu jkunu kkawżati minn truf li jaqtgħu. Huwa partikolarment adattat għall-ipproċessar ta' partijiet b'forom kumplessi jew kwantitajiet kbar, u jgħin biex itejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni u l-kwalità tal-prodott.
Fatturi Prinċipali li Jaffettwaw il-Formazzjoni ta' Burrs tat-Tħin tat-Tarf
1. Il-parametri tat-tħin, it-temperatura tat-tħin u l-ambjent tat-tqattigħ se jkollhom ċertu impatt fuq il-formazzjoni tal-burrs. L-influwenza ta' xi fatturi ewlenin bħall-veloċità tal-għalf u l-fond tat-tħin hija riflessa mit-teorija tal-angolu tal-qtugħ tal-pjan u t-teorija EOS tas-sekwenza tal-ħruġ tal-ponta tal-għodda.
2. Iktar ma tkun tajba l-plastiċità tal-materjal tal-biċċa tax-xogħol, iktar ikun faċli li tifforma burrs tat-tip I. Fil-proċess tat-tħin tat-tarf ta' materjali fraġli, jekk ir-rata tal-għalf jew l-angolu tal-qtugħ tal-pjan ikunu kbar, dan iwassal għall-formazzjoni ta' burrs tat-tip III (defiċjenti).
3. Meta l-angolu bejn il-wiċċ tat-terminal tal-biċċa tax-xogħol u l-pjan maħdum ikun akbar minn angolu rett, il-formazzjoni ta' burrs tista' tiġi mrażżna minħabba r-riġidità msaħħa tal-appoġġ tal-wiċċ tat-terminal.
4. L-użu ta' fluwidu tat-tħin jgħin biex jestendi l-ħajja tal-għodda, inaqqas l-użu tal-għodda, jillubrika l-proċess tat-tħin, u b'hekk inaqqas id-daqs tal-burrs.
5. L-użu tal-għodda għandu influwenza kbira fuq il-formazzjoni tal-burrs. Meta l-għodda tintlibes sa ċertu punt, l-ark tal-ponta tal-għodda jiżdied, mhux biss id-daqs tal-burr fid-direzzjoni tal-ħruġ tal-għodda jiżdied, iżda wkoll il-burrs fid-direzzjoni tat-tqattigħ tal-għodda.
6. Fatturi oħra bħall-materjali tal-għodda għandhom ukoll ċerta influwenza fuq il-formazzjoni tal-burrs. Taħt l-istess kundizzjonijiet tat-tqattigħ, l-għodod tad-djamanti huma aktar favorevoli għas-soppressjoni tal-formazzjoni tal-burrs minn għodod oħra.
Fil-fatt, il-burrs huma inevitabbli fil-proċess tal-ipproċessar, għalhekk huwa aħjar li tissolva l-problema tal-burr minn perspettiva tal-proċess biex tevita intervent manwali eċċessiv. L-użu ta' mitħna tat-tarf taċ-ċanfrin jista' jikkawża ħsara
Ħin tal-posta: 14 ta' Novembru 2024