गॅल्वनायझिंग, इलेक्ट्रोफोरेसीस आणि फवारणीमधील फरक आणि अनुप्रयोग

गॅल्वनायझिंग, इलेक्ट्रोफोरेसीस आणि फवारणीमधील फरक आणि अनुप्रयोग
धातू प्रक्रिया उद्योगात, पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया उत्पादनाच्या गंजरोधक कामगिरी, पोशाख प्रतिरोध आणि सौंदर्यशास्त्रावर थेट परिणाम करते. पृष्ठभाग उपचार पद्धती तीन सामान्य आहेत: गॅल्वनाइझिंग, इलेक्ट्रोफोरेसीस आणि फवारणी. त्या प्रत्येकाची स्वतःची वैशिष्ट्ये आहेत आणि वेगवेगळ्या अनुप्रयोग परिस्थितींसाठी योग्य आहेत. आम्ही या तीन प्रक्रियांची वैशिष्ट्ये, फायदे आणि तोटे आणि अनुप्रयोग क्षेत्रांची तुलना आणि विश्लेषण करू. डेटा फक्त संदर्भासाठी आहे.

 

 

१. गॅल्वनायझिंग

प्रक्रिया परिचय
गॅल्वनायझेशन ही एक प्रक्रिया आहे जी धातूच्या पृष्ठभागावर जस्तचा थर लावून गंज रोखते, ज्यामध्ये प्रामुख्याने हॉट-डिप गॅल्वनायझिंग आणि इलेक्ट्रो-गॅल्वनायझिंगचा समावेश होतो.

मुख्य वैशिष्ट्ये
हॉट-डिप गॅल्वनायझिंग: धातूचे उत्पादन उच्च-तापमानाच्या जस्त द्रावणात बुडवा जेणेकरून त्याच्या पृष्ठभागावर एकसमान जस्त थर तयार होईल.

● जस्त थर जाडी: ५०-१५०μm
● गंज प्रतिकार: उत्कृष्ट, बाहेरील वातावरणासाठी योग्य
● पृष्ठभागाची स्थिती: खडबडीत, चांदी-राखाडी, जस्त फुले दिसू शकतात.

इलेक्ट्रोगॅल्वनायझिंग

इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रियेद्वारे धातूच्या पृष्ठभागावर जस्तचा थर जमा केला जातो ज्यामुळे एक पातळ संरक्षक थर तयार होतो.
झिंक थराची जाडी: ५-३०μm
गंज प्रतिकार: सामान्य, घरातील वातावरणासाठी योग्य
पृष्ठभागाची स्थिती: गुळगुळीत, उच्च चमक

 

लागू परिस्थिती

● हॉट-डिप गॅल्वनायझिंग: पुलांची रचना,इमारतीचे आधार, पॉवर टॉवर्स, बाहेरील पाइपलाइन, अवजड यंत्रसामग्री इ.
● इलेक्ट्रोगॅल्वनायझिंग: लहान फास्टनर्स, घरातील धातूचे भाग, घरगुती उपकरणांचे घरे, ऑटोमोटिव्ह भाग इ.

 

फायदे आणि तोटे

फायदे: मजबूत गंजरोधक क्षमता, किफायतशीर आणि टिकाऊ, हॉट-डिप गॅल्वनायझिंग कठोर वातावरणासाठी योग्य आहे.
तोटे: इलेक्ट्रोगॅल्वनायझिंगमध्ये तुलनेने कमकुवत गंजरोधक क्षमता असते आणि हॉट-डिप गॅल्वनायझिंगची पृष्ठभाग खडबडीत असते, ज्यामुळे देखावा प्रभावित होऊ शकतो.

लेसर कटिंग भाग

२. इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग

प्रक्रिया परिचय
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग ही एक कोटिंग प्रक्रिया आहे जी विद्युत क्षेत्राचा वापर करून रंग धातूच्या पृष्ठभागावर समान रीतीने चिकटवते. ऑटोमोटिव्ह, घरगुती उपकरणे आणि इतर उद्योगांमध्ये याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.

मुख्य वैशिष्ट्ये
● अ‍ॅनोडिक किंवा कॅथोडिक इलेक्ट्रोफोरेसीस तंत्रज्ञानाचा अवलंब केल्याने, कोटिंग एकसमान असते आणि कोटिंग वापरण्याचा दर जास्त असतो.
● गंजरोधक कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी फॉस्फेटिंग किंवा गॅल्वनायझिंग ट्रीटमेंटसह वापरल्या जाणाऱ्या दाट सेंद्रिय आवरणाची निर्मिती.
● फिल्म जाडी: १५-३५μm (समायोज्य)
● रंग: पर्यायी (सामान्यतः काळा आणि राखाडी)

लागू परिस्थिती
● कारचे भाग (फ्रेम, सस्पेंशन सिस्टम, ब्रेक कॅलिपर)
● बांधकामासाठी लागणारे हार्डवेअर (मेटल ब्रॅकेट, फास्टनर्स, पाईप फिटिंग्ज)
● लिफ्ट रेल, यांत्रिक भाग

फायदे: एकसमान कोटिंग, मजबूत आसंजन, चांगले गंजरोधक कार्यप्रदर्शन, पर्यावरण संरक्षण आणि ऊर्जा बचत
तोटे: जटिल प्रक्रिया प्रवाह, उपकरणांसाठी उच्च आवश्यकता आणि उच्च प्रारंभिक किंमत

 

३. फवारणी

प्रक्रिया परिचय
फवारणी पावडर फवारणी (इलेक्ट्रोस्टॅटिक फवारणी) आणि द्रव फवारणीमध्ये विभागली जाते. पावडर फवारणीमध्ये इलेक्ट्रोस्टॅटिक क्रियेचा वापर करून पावडर धातूच्या पृष्ठभागावर शोषली जाते आणि उच्च तापमानाच्या क्युरिंगद्वारे कोटिंग तयार केले जाते; द्रव फवारणीमध्ये स्प्रे गनचा वापर करून थेट पेंट फवारणी केली जाते, जे समृद्ध रंगांची आवश्यकता असलेल्या दृश्यांमध्ये सामान्य आहे.

मुख्य वैशिष्ट्ये
पावडर फवारणी:
● कोटिंग जाडी: ५०-२००μm
● उत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोध आणि गंज प्रतिरोध, बाह्य आणि औद्योगिक वातावरणासाठी योग्य
पर्यावरणपूरक, विलायक-मुक्त

द्रव स्प्रे पेंटिंग:
● कोटिंग जाडी: १०-५०μm
● उत्तम सजावटीसाठी योग्य, समृद्ध रंग
● स्थानिक दुरुस्ती करता येते

 

लागू परिस्थिती

● पावडर फवारणी: इमारतीचे कंस, रेलिंग, विद्युत गृहनिर्माण, बाहेरील उपकरणे
● द्रव स्प्रे पेंटिंग: उच्च दर्जाचे घरगुती उपकरणे, सजावटीच्या धातू उत्पादने, चिन्हे

फायदे: पावडर फवारणीमध्ये जाड आवरण असते आणि टिकाऊपणा चांगला असतो; द्रव स्प्रे पेंटिंगमध्ये समृद्ध रंग आणि अनुप्रयोगांची विस्तृत श्रेणी असते.
तोटे: पावडर फवारणी स्थानिक पातळीवर दुरुस्त करता येत नाही आणि द्रव स्प्रे पेंटिंग कमी पर्यावरणपूरक आहे.

निवड सूचना:

● अत्यंत मजबूत अँटी-कॉरोजन कार्यक्षमता आवश्यक आहे (जसे की पूल, पॉवर टॉवर, लिफ्ट स्टील स्ट्रक्चर्स) → हॉट डिप गॅल्वनायझिंग
● गुळगुळीत पृष्ठभाग आणि सामान्य गंजरोधक (जसे की फास्टनर्स, ऑटो पार्ट्स) आवश्यक आहे → इलेक्ट्रोगॅल्वनायझिंग
● एकसमान कोटिंग आणि उच्च गंज प्रतिरोधकता आवश्यक आहे (जसे की लिफ्ट मार्गदर्शक रेल, ऑटो पार्ट्स) → इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग
● चांगले झीज प्रतिरोधकता आणि हवामान प्रतिरोधकता आवश्यक आहे (जसे की इमारतीचे कंस, विद्युत गृहनिर्माण) → पावडर फवारणी
● रंगीत देखावा आणि उत्तम सजावट हवी आहे (जसे की घरगुती उपकरणे, साइनबोर्ड) → लिक्विड स्प्रे पेंटिंग

वेगवेगळ्या प्रक्रियांची स्वतःची वैशिष्ट्ये असतात. योग्य पृष्ठभाग उपचार पद्धत निवडणे हे उत्पादनाच्या वापराच्या वातावरणावर, कार्यात्मक आवश्यकतांवर आणि खर्चाच्या विचारांवर आधारित असणे आवश्यक आहे. झिंझे मेटल उत्पादने ग्राहकांच्या गरजेनुसार व्यावसायिक पृष्ठभाग उपचार उपाय प्रदान करू शकतात, सल्लामसलत करण्यासाठी आपले स्वागत आहे!


पोस्ट वेळ: एप्रिल-०३-२०२५