शीट मेटल प्रक्रियेत बर्र्सची समस्या कशी सोडवायची?

धातू प्रक्रिया प्रक्रियेत बर्र्स ही एक अपरिहार्य समस्या आहे. ड्रिलिंग, टर्निंग, मिलिंग किंवा प्लेट कटिंग असो, बर्र्सची निर्मिती उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर आणि सुरक्षिततेवर परिणाम करेल. बर्र्समुळे केवळ कट करणे सोपे नाही तर त्यानंतरच्या प्रक्रिया आणि असेंब्लीवर देखील परिणाम होतो, ज्यामुळे उत्पादन खर्च वाढतो. तयार उत्पादनाची अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, डीबरिंग ही एक अपरिहार्य दुय्यम प्रक्रिया प्रक्रिया बनली आहे, विशेषतः अचूक भागांसाठी. डीबरिंग आणि एज फिनिशिंग तयार उत्पादनाच्या किमतीच्या 30% पेक्षा जास्त असू शकते. तथापि, डीबरिंग प्रक्रिया स्वयंचलित करणे अनेकदा कठीण असते, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता आणि खर्च नियंत्रणात अडचणी येतात.

 

सामान्य डीबरिंग पद्धती

 

रासायनिक डीबरिंग
रासायनिक डिबरिंग म्हणजे रासायनिक अभिक्रियेद्वारे बर्र्स काढून टाकणे. भागांना विशिष्ट रासायनिक द्रावणात उघड केल्याने, रासायनिक आयन भागांच्या पृष्ठभागावर चिकटून राहतील आणि गंज रोखण्यासाठी एक संरक्षक थर तयार करतील आणि बर्र्स पृष्ठभागावरून बाहेर पडल्यामुळे रासायनिक अभिक्रियेद्वारे काढून टाकले जातील. ही पद्धत न्यूमेटिक्स, हायड्रॉलिक्स आणि अभियांत्रिकी यंत्रसामग्रीच्या क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते, विशेषतः अचूक भाग डिबरिंगसाठी.

 

उच्च तापमानाचे डिबरिंग
उच्च तापमानाचे डिबरिंग म्हणजे बंद चेंबरमध्ये हायड्रोजन आणि ऑक्सिजन मिश्रित वायूसह भाग मिसळणे, त्यांना उच्च तापमानाला गरम करणे आणि बर्र्स जाळण्यासाठी त्यांचा स्फोट करणे. स्फोटामुळे निर्माण होणारे उच्च तापमान केवळ बर्र्सवरच परिणाम करते आणि भागांना नुकसान करत नाही, ही पद्धत विशेषतः जटिल आकार असलेल्या भागांसाठी योग्य आहे.

ड्रम डिबरिंग

ड्रम डिबरिंग ही अ‍ॅब्रेसिव्ह आणि भाग एकत्र वापरून बर्र्स काढण्याची एक पद्धत आहे. भाग आणि अ‍ॅब्रेसिव्ह एका बंद ड्रममध्ये ठेवले जातात. ड्रम फिरवताना, अ‍ॅब्रेसिव्ह आणि भाग एकमेकांवर घासतात, ज्यामुळे बर्र्स काढण्यासाठी ग्राइंडिंग फोर्स निर्माण होतो. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या अ‍ॅब्रेसिव्हमध्ये क्वार्ट्ज वाळू, लाकूड चिप्स, अॅल्युमिनियम ऑक्साईड, सिरेमिक्स आणि धातूच्या रिंग्ज समाविष्ट आहेत. ही पद्धत मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे आणि उच्च प्रक्रिया कार्यक्षमता आहे.

मॅन्युअल डीबरिंग

मॅन्युअल डिबरिंग ही सर्वात पारंपारिक, वेळखाऊ आणि श्रम-केंद्रित पद्धत आहे. ऑपरेटर स्टील फाईल्स, सॅंडपेपर आणि ग्राइंडिंग हेड्स सारख्या साधनांचा वापर बर्र्स मॅन्युअली पीसण्यासाठी करतात. ही पद्धत लहान बॅचेस किंवा जटिल आकार असलेल्या भागांसाठी योग्य आहे, परंतु त्याची उत्पादन कार्यक्षमता कमी आहे आणि श्रम खर्च जास्त आहे, म्हणून ती हळूहळू इतर अधिक कार्यक्षम पद्धतींनी बदलली जाते.

डिबरिंग स्टॅम्पिंग भाग

प्रक्रिया डीबरिंग

प्रक्रिया डीबरिंग धातूच्या भागांच्या कडा गोलाकार करून तीक्ष्ण कोपरे काढून टाकते. कडा गोलाकार केल्याने केवळ तीक्ष्णता किंवा बुर काढून टाकले जात नाही तर भागांच्या पृष्ठभागावरील आवरण सुधारते आणि त्यांचा गंज प्रतिकार वाढतो. गोलाकार कडा सहसा रोटरी फाइलिंगद्वारे केल्या जातात, जे लेसर कट, स्टॅम्प किंवा मशीन केलेल्या भागांसाठी योग्य आहे.

रोटरी फाइलिंग: कार्यक्षम डीबरिंगसाठी एक उपाय

रोटरी फाइलिंग हे एक अतिशय प्रभावी डिबरिंग टूल आहे, विशेषतः लेसर कटिंग, स्टॅम्पिंग किंवा मशिनिंगनंतर भागांच्या कडा प्रक्रियेसाठी. रोटरी फाइलिंग केवळ बर्र्स काढून टाकू शकत नाही, तर वेगाने पीसण्यासाठी फिरवून कडा गुळगुळीत आणि गोलाकार बनवू शकते, ज्यामुळे तीक्ष्ण कडांमुळे उद्भवणाऱ्या सुरक्षिततेच्या समस्या कमी होतात. हे विशेषतः जटिल आकार किंवा मोठ्या प्रमाणात भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहे, उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यास मदत करते.

प्रक्रिया डीबरिंग

प्रक्रिया डीबरिंग धातूच्या भागांच्या कडा गोलाकार करून तीक्ष्ण कोपरे काढून टाकते. कडा गोलाकार केल्याने केवळ तीक्ष्णता किंवा बुर काढून टाकले जात नाही तर भागांच्या पृष्ठभागावरील आवरण सुधारते आणि त्यांचा गंज प्रतिकार वाढतो. गोलाकार कडा सहसा रोटरी फाइलिंगद्वारे केल्या जातात, जे लेसर कट, स्टॅम्प किंवा मशीन केलेल्या भागांसाठी योग्य आहे.

रोटरी फाइलिंग: कार्यक्षम डीबरिंगसाठी एक उपाय

रोटरी फाइलिंग हे एक अतिशय प्रभावी डिबरिंग टूल आहे, विशेषतः लेसर कटिंग, स्टॅम्पिंग किंवा मशिनिंगनंतर भागांच्या कडा प्रक्रियेसाठी. रोटरी फाइलिंग केवळ बर्र्स काढून टाकू शकत नाही, तर वेगाने पीसण्यासाठी फिरवून कडा गुळगुळीत आणि गोलाकार बनवू शकते, ज्यामुळे तीक्ष्ण कडांमुळे उद्भवणाऱ्या सुरक्षिततेच्या समस्या कमी होतात. हे विशेषतः जटिल आकार किंवा मोठ्या प्रमाणात भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहे, उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यास मदत करते.

एंड मिलिंग बर्र्सच्या निर्मितीवर परिणाम करणारे मुख्य घटक

१. मिलिंग पॅरामीटर्स, मिलिंग तापमान आणि कटिंग वातावरणाचा बर्र्सच्या निर्मितीवर विशिष्ट परिणाम होईल. फीड स्पीड आणि मिलिंग डेप्थ यासारख्या काही प्रमुख घटकांचा प्रभाव प्लेन कट-आउट अँगल थिअरी आणि टूल टिप एक्झिट सीक्वेन्स EOS थिअरीद्वारे दिसून येतो.

२. वर्कपीस मटेरियलची प्लास्टिसिटी जितकी चांगली असेल तितके टाइप I बर्र्स तयार करणे सोपे होईल. एंड मिलिंग ब्रिटिल मटेरियलच्या प्रक्रियेत, जर फीड रेट किंवा प्लेन कट-आउट अँगल मोठा असेल, तर ते टाइप III बर्र्स (कमी) तयार होण्यास अनुकूल असते.
३. जेव्हा वर्कपीसच्या टर्मिनल पृष्ठभाग आणि मशीन केलेल्या समतलमधील कोन काटकोनापेक्षा जास्त असतो, तेव्हा टर्मिनल पृष्ठभागाच्या वाढीव आधार कडकपणामुळे बर्र्सची निर्मिती दाबली जाऊ शकते.
४. मिलिंग फ्लुइडचा वापर टूलचे आयुष्य वाढवण्यासाठी, टूलचा झीज कमी करण्यासाठी, मिलिंग प्रक्रियेला वंगण घालण्यासाठी आणि अशा प्रकारे बर्र्सचा आकार कमी करण्यासाठी अनुकूल आहे.
५. टूल वेअरचा बर्र्सच्या निर्मितीवर मोठा प्रभाव पडतो. जेव्हा टूल काही प्रमाणात घातला जातो तेव्हा टूलच्या टोकाचा चाप वाढतो, केवळ टूलच्या बाहेर पडण्याच्या दिशेने बर्र्सचा आकारच वाढत नाही तर टूल कटिंग दिशेने बर्र्स देखील वाढतात.
६. इतर घटक जसे की टूल मटेरियलचा देखील बर्र्सच्या निर्मितीवर विशिष्ट प्रभाव पडतो. त्याच कटिंग परिस्थितीत, हिऱ्याची साधने इतर टूल्सपेक्षा बर्र्सची निर्मिती दाबण्यासाठी अधिक अनुकूल असतात.

खरं तर, प्रक्रिया प्रक्रियेत बर्र्स अपरिहार्य असतात, म्हणून जास्त मॅन्युअल हस्तक्षेप टाळण्यासाठी प्रक्रियेच्या दृष्टिकोनातून बर्र्सची समस्या सोडवणे चांगले. चेम्फरिंग एंड मिल वापरल्याने लाल होऊ शकते


पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-१४-२०२४