शीट मेटल प्रक्रियेच्या क्षेत्रात, पृष्ठभाग उपचार केवळ उत्पादनाच्या देखाव्यावरच परिणाम करत नाहीत तर त्याच्या टिकाऊपणा, कार्यक्षमता आणि बाजारातील स्पर्धात्मकतेशी देखील थेट संबंधित असतात. ते औद्योगिक उपकरणे, ऑटोमोबाईल उत्पादन किंवा इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांवर लागू केले जात असले तरी, उच्च-गुणवत्तेच्या पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया उत्पादनाची गुणवत्ता आणि अतिरिक्त मूल्य लक्षणीयरीत्या सुधारू शकतात. शीट मेटल पृष्ठभाग उपचारांच्या प्रक्रियेचा प्रवाह ऑप्टिमाइझ करण्यात आणि उत्कृष्ट परिणाम अधिक कार्यक्षमतेने प्राप्त करण्यात मदत करण्यासाठी खालील 10 प्रमुख टिप्स डिझाइन केल्या आहेत.
टीप १: अचूक पूर्व-उपचार
कोणत्याही पृष्ठभागावरील उपचार प्रक्रिया सुरू होण्यापूर्वी, पृष्ठभागावरील संपूर्ण पूर्व-उपचार हा नंतरच्या उपचारांचा परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी आधार असतो.
पृष्ठभागावरील तेल, ऑक्साईड आणि गंज काढून टाकणे हे पहिले काम आहे. तुम्ही व्यावसायिक डीग्रेझर्स किंवा गंज काढणारे वापरू शकता, भिजवून, फवारणी करून किंवा हाताने पुसून टाकून.
हट्टी दूषिततेसाठी, यांत्रिक ग्राइंडिंग (जसे की सॅंडपेपर, ग्राइंडिंग व्हील इ.) वापरले जाऊ शकते.
काम करताना लक्ष द्या:सब्सट्रेट पृष्ठभागाचे नुकसान होऊ नये म्हणून बल नियंत्रित करा, विशेषतः पातळ शीट मेटल भागांसाठी.
सुधारणा सूचना: प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि सातत्य सुनिश्चित करण्यासाठी, विशेषतः मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात, स्वयंचलित प्रीट्रीटमेंट उपकरणे (जसे की स्प्रे सिस्टम) वापरा.
टीप २: योग्य कोटिंग मटेरियल निवडा
शीट मेटल पार्ट्सच्या कोटिंग मटेरियलसाठी वेगवेगळ्या वापराच्या परिस्थितींमध्ये वेगवेगळ्या आवश्यकता असतात:
बाहेरील वातावरण: फ्लोरोकार्बन कोटिंग किंवा अॅक्रेलिक कोटिंग सारखे उच्च हवामान प्रतिरोधक कोटिंग वापरण्याची शिफारस केली जाते.
जास्त घर्षण असलेले भाग: पोशाख प्रतिरोधकता वाढवण्यासाठी पॉलीयुरेथेन कोटिंग किंवा सिरेमिक कोटिंगला प्राधान्य दिले जाते.
त्याच वेळी, कोटिंगच्या चिकटपणाकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे, जे प्राइमरद्वारे सुधारता येते. विशेष मागणी परिस्थितींसाठी (जसे की बॅक्टेरियाच्या वाढीस प्रतिबंध करणारा पदार्थ किंवा इन्सुलेट पृष्ठभाग), कार्यात्मक कोटिंग्जचा विचार केला जाऊ शकतो.
टिपा:कोटिंग मटेरियलमधील पर्यावरणपूरकता आणि कमी VOC (अस्थिर सेंद्रिय संयुग) सामग्री बाजारपेठेतील ट्रेंड बनत आहे आणि हिरव्या आणि पर्यावरणपूरक कोटिंग्जला प्राधान्य दिले जाऊ शकते.
टीप ३: फवारणी प्रक्रियेचे मापदंड ऑप्टिमाइझ करा
फवारणी प्रक्रियेचे मापदंड थेट कोटिंगची गुणवत्ता आणि स्वरूप निश्चित करतात:
स्प्रे गनमधील अंतर: कण सळसळणे किंवा खडबडीत होऊ नये म्हणून ते १५-२५ सेमी दरम्यान ठेवावे.
फवारणीचा दाब: रंगाचे एकसमान अणुकरण सुनिश्चित करण्यासाठी ते ०.३-०.६ MPa दरम्यान असण्याची शिफारस केली जाते.
फवारणीचा वेग आणि कोन: जटिल आकार असलेल्या वर्कपीससाठी, कडा आणि खोबणींवर एकसमान कोटिंग कव्हरेज सुनिश्चित करण्यासाठी स्प्रे गनचा कोन समायोजित करा.
सुधारणा सूचना:मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात पॅरामीटर सेटिंग्ज ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रक्रिया पडताळणी टप्प्यात नमुना कोटिंग प्रयोग करा.
टीप ४: इलेक्ट्रोस्टॅटिक फवारणी तंत्रज्ञानाचा वापर करा
उच्च आसंजन दर आणि एकरूपतेमुळे, इलेक्ट्रोस्टॅटिक फवारणी आधुनिक पृष्ठभागाच्या उपचारांसाठी पहिली पसंती बनली आहे:
ग्राउंडिंग इफेक्ट हा फवारणीच्या गुणवत्तेची गुरुकिल्ली आहे आणि स्थिर विद्युत क्षेत्र सुनिश्चित करण्यासाठी व्यावसायिक ग्राउंडिंग उपकरणे वापरली पाहिजेत.
शीट मेटलच्या जटिलतेनुसार इलेक्ट्रोस्टॅटिक व्होल्टेज समायोजित करा, जे साधारणपणे 50-80 KV दरम्यान नियंत्रित केले जाते.
ब्लाइंड होल किंवा आतील पोकळी असलेल्या जटिल वर्कपीससाठी, इलेक्ट्रिक फील्ड शील्डिंग इफेक्टमुळे कोटिंगच्या कमकुवत भागांना टाळण्यासाठी ड्युअल-गन सिस्टम किंवा मॅन्युअल असिस्टेड स्प्रेइंगचा वापर केला जाऊ शकतो.
टीप ५: फॉस्फेटिंग ट्रीटमेंटमुळे गंजरोधक कार्यक्षमता वाढते
फॉस्फेटिंग ट्रीटमेंटमुळे केवळ सब्सट्रेटचा गंज प्रतिकार सुधारू शकत नाही तर त्यानंतरच्या कोटिंग्जचे आसंजन देखील वाढू शकते:
तापमान नियंत्रण: स्टीलसाठी शिफारस केलेले फॉस्फेटिंग तापमान ५०-७० डिग्री सेल्सियस दरम्यान आहे. खूप जास्त किंवा खूप कमी फॉस्फेटिंग फिल्मच्या एकसमानतेवर परिणाम करेल.
वेळ सेटिंग: साधारणपणे ३-१० मिनिटे, साहित्य आणि प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार समायोजित केले जाते.
अपग्रेड सूचना: ऊर्जेचा वापर कमी करण्यासाठी कमी-तापमानाच्या फॉस्फेटिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करा आणि औद्योगिक सांडपाणी प्रक्रियेचा दबाव कमी करण्यासाठी पर्यावरणपूरक फॉस्फेटिंग द्रावणासह एकत्र करा.
टीप ६: इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेच्या मुख्य मुद्द्यांवर प्रभुत्व मिळवा
इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्कृष्ट सजावटीचे आणि संरक्षणात्मक गुणधर्म प्रदान करू शकते, परंतु त्यासाठी प्रक्रियेचे उच्च अचूक नियंत्रण आवश्यक आहे:
विद्युत् प्रवाहाची घनता आणि तापमान काटेकोरपणे जुळले पाहिजे. उदाहरणार्थ, गॅल्वनायझेशन करताना, तापमान २०-३०℃ दरम्यान असावे आणि विद्युत् प्रवाहाची घनता २-४ A/dm² वर राखली पाहिजे.
कोटिंगची गुळगुळीतता आणि घनता सुनिश्चित करण्यासाठी इलेक्ट्रोप्लेटिंग सोल्युशनमधील अॅडिटीव्हच्या एकाग्रतेचे नियमितपणे निरीक्षण केले पाहिजे.
टीप: इलेक्ट्रोप्लेटिंग नंतर स्वच्छता करणे अत्यंत महत्वाचे आहे. इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्रावणाचे अवशेष कोटिंगच्या पृष्ठभागावर फॉगिंग किंवा गंज निर्माण करू शकतात.
टीप ७: अ‍ॅनोडायझिंग (अ‍ॅल्युमिनियमच्या भागांसाठी खास)
अॅल्युमिनियम शीट मेटल भागांचा गंज प्रतिकार आणि सजावटीचा प्रभाव सुधारण्यासाठी एनोडायझिंग ही मुख्य प्रक्रिया आहे:
व्होल्टेज १०-२० व्ही वर नियंत्रित करण्याची शिफारस केली जाते आणि प्रक्रिया वेळ गरजेनुसार (२०-६० मिनिटे) समायोजित केला जातो.
ऑक्सिडेशननंतर रंगवणे आणि सील करणे हे अँटिऑक्सिडंट क्षमता आणि रंग टिकाऊपणा वाढवण्यासाठी महत्त्वाचे टप्पे आहेत.
प्रगत तंत्रज्ञान: ऑक्साईड फिल्मची कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकता आणखी सुधारण्यासाठी मायक्रो-आर्क ऑक्सिडेशन (MAO) तंत्रज्ञानाचा वापर करा.
टीप ८: अचूकता सुधारण्यासाठी पृष्ठभाग ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग
उच्च-गुणवत्तेची पृष्ठभागाची प्रक्रिया ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंगपासून अविभाज्य आहे:
सॅंडपेपर निवड: खडबडीत ते बारीक, टप्प्याटप्प्याने, उदाहरणार्थ, प्रथम 320# वापरा, नंतर 800# किंवा त्याहून अधिक जाळीवर संक्रमण करा.
सातत्यपूर्ण ऑपरेशन: ग्राइंडिंगची दिशा सुसंगत असणे आवश्यक आहे जेणेकरून क्रॉस स्क्रॅच दिसण्यावर परिणाम करू नयेत.
उच्च ग्लॉस आवश्यकता असलेल्या वर्कपीससाठी, प्रभाव सुधारण्यासाठी मिरर पॉलिशिंगचा वापर पॉलिशिंग पेस्ट किंवा क्रोमियम ऑक्साईड पेस्टसह केला जाऊ शकतो.
टीप ९: गुणवत्ता तपासणी आणि प्रक्रिया नियंत्रण मजबूत करा
पृष्ठभागाच्या उपचारांच्या गुणवत्तेची स्थिरता तपासणी आणि नियंत्रणापासून अविभाज्य आहे:
कोटिंग जाडी गेज: कोटिंगची जाडी शोधा.
आसंजन चाचणी: जसे की क्रॉस-कटिंग किंवा पुल-ऑफ चाचणी, कोटिंग घट्ट आहे की नाही हे पडताळण्यासाठी.
मीठ फवारणी चाचणी: गंज प्रतिकार मूल्यांकन करण्यासाठी.
सुधारणा सूचना: स्वयंचलित चाचणी उपकरणे सादर करून, चाचणीची कार्यक्षमता सुनिश्चित करून आणि रिअल-टाइम प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशनसाठी डेटा विश्लेषण एकत्रित करून.
टीप १०: सतत शिक्षण आणि तांत्रिक नवोपक्रम
पृष्ठभाग उपचार तंत्रज्ञान दिवसेंदिवस बदलत आहे आणि तांत्रिक नेतृत्व राखण्यासाठी आवश्यक आहे:
उद्योगातील ट्रेंडकडे लक्ष द्या: प्रदर्शने आणि सेमिनारमध्ये सहभागी होऊन नवीनतम प्रक्रिया ट्रेंड समजून घ्या.
तंत्रज्ञान संशोधन आणि विकास गुंतवणूक: कार्यक्षमता आणि पर्यावरण संरक्षण पातळी सुधारण्यासाठी बुद्धिमान उपकरणे आणि नवीन पर्यावरणपूरक साहित्य सादर करा.
उदाहरणार्थ, नॅनो कोटिंग्ज आणि प्लाझ्मा स्प्रेइंग सारख्या उदयोन्मुख तंत्रज्ञानाचा हळूहळू प्रचार केला जात आहे, ज्यामुळे पृष्ठभागाच्या उपचारांच्या क्षेत्रासाठी अधिक शक्यता उपलब्ध होत आहेत.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-०६-२०२४