Atgriezumi ir neizbēgama problēma metālapstrādes procesā. Neatkarīgi no tā, vai tā ir urbšana, virpošana, frēzēšana vai plākšņu griešana, atgriezumu veidošanās ietekmēs izstrādājuma kvalitāti un drošību. Atgriezumi ne tikai viegli rada griezumus, bet arī ietekmē turpmāko apstrādi un montāžu, palielinot ražošanas izmaksas. Lai nodrošinātu gatavā izstrādājuma precizitāti un virsmas kvalitāti, atgriezumu noņemšana ir kļuvusi par neaizstājamu sekundāro apstrādes procesu, īpaši precīzijas detaļām. Atgriezumu noņemšana un malu apdare var veidot vairāk nekā 30% no gatavā izstrādājuma izmaksām. Tomēr atgriezumu noņemšanas procesu bieži vien ir grūti automatizēt, kas rada grūtības ražošanas efektivitātei un izmaksu kontrolei.
Izplatītākās atzarošanas metodes
Ķīmiskā atmiršana
Ķīmiskā atgratēšana ir atgratu noņemšana, izmantojot ķīmisku reakciju. Pakļaujot detaļas īpašam ķīmiskam šķīdumam, ķīmiskie joni pieķeras detaļu virsmai, veidojot aizsargplēvi, kas novērš koroziju, un atgrati, kas izvirzīti no virsmas, tiks noņemti ķīmiskās reakcijas rezultātā. Šo metodi plaši izmanto pneimatikas, hidraulikas un inženiertehnisko iekārtu jomā, īpaši precīzu detaļu atgratēšanai.
Augstas temperatūras atkaļķošana
Augstas temperatūras atgratņu noņemšana ir detaļu sajaukšana ar ūdeņraža un skābekļa maisījumu slēgtā kamerā, to uzkarsēšana līdz augstai temperatūrai un sprādziens, lai sadedzinātu atgratņus. Tā kā sprādziena radītā augstā temperatūra iedarbojas tikai uz atgratņiem un nebojā detaļas, šī metode ir īpaši piemērota detaļām ar sarežģītām formām.
Cilindra noņemšana
Atbrīvošana ar cilindru ir abrazīvu materiālu un detaļu kopīga izmantošana atgratu noņemšanai. Detaļas un abrazīvie materiāli tiek ievietoti slēgtā cilindrā. Cilindra rotācijas laikā abrazīvie materiāli un detaļas berzējas viens pret otru, radot slīpēšanas spēku atgratu noņemšanai. Bieži izmantotie abrazīvie materiāli ir kvarca smiltis, koka skaidas, alumīnija oksīds, keramika un metāla gredzeni. Šī metode ir piemērota liela mēroga ražošanai un tai ir augsta apstrādes efektivitāte.
Manuāla atzarošana
Manuāla atzarošana ir tradicionālākā, laikietilpīgākā un darbietilpīgākā metode. Operatori manuālai atzarošanas slīpēšanai izmanto tādus instrumentus kā tērauda vīles, smilšpapīru un slīpēšanas galviņas. Šī metode ir piemērota nelielām partijām vai detaļām ar sarežģītām formām, taču tai ir zema ražošanas efektivitāte un augstas darbaspēka izmaksas, tāpēc to pakāpeniski aizstāj citas efektīvākas metodes.
Procesa atdalīšana
Procesa attīrīšanas metode noņem asus stūrus, noapaļojot metāla detaļu malas. Malu noapaļošana ne tikai noņem asumu vai atskabargas, bet arī uzlabo detaļu virsmas pārklājumu un palielina to izturību pret koroziju. Noapaļotas malas parasti veic ar rotācijas vīlēšanu, kas ir piemērota detaļām, kas ir grieztas ar lāzeru, štancētas vai apstrādātas.
Rotācijas vīlēšana: risinājums efektīvai atgratēšanas noņemšanai
Rotējošā vīle ir ļoti efektīvs atgratēšanas instruments, īpaši detaļu malu apstrādei pēc lāzergriešanas, štancēšanas vai mehāniskās apstrādes. Rotējošā vīle ne tikai noņem atgrates, bet arī padara malas gludas un noapaļotas, rotējot, lai ātri noslīpētu, tādējādi samazinot drošības problēmas, ko var radīt asas malas. Tā ir īpaši piemērota detaļu apstrādei ar sarežģītām formām vai lieliem apjomiem, palīdzot uzlabot ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti.
Procesa atdalīšana
Procesa attīrīšanas metode noņem asus stūrus, noapaļojot metāla detaļu malas. Malu noapaļošana ne tikai noņem asumu vai atskabargas, bet arī uzlabo detaļu virsmas pārklājumu un palielina to izturību pret koroziju. Noapaļotas malas parasti veic ar rotācijas vīlēšanu, kas ir piemērota detaļām, kas ir grieztas ar lāzeru, štancētas vai apstrādātas.
Rotācijas vīlēšana: risinājums efektīvai atgratēšanas noņemšanai
Rotējošā vīle ir ļoti efektīvs atgratēšanas instruments, īpaši detaļu malu apstrādei pēc lāzergriešanas, štancēšanas vai mehāniskās apstrādes. Rotējošā vīle ne tikai noņem atgrates, bet arī padara malas gludas un noapaļotas, rotējot, lai ātri noslīpētu, tādējādi samazinot drošības problēmas, ko var radīt asas malas. Tā ir īpaši piemērota detaļu apstrādei ar sarežģītām formām vai lieliem apjomiem, palīdzot uzlabot ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti.
Galvenie faktori, kas ietekmē gala frēzēšanas urbumu veidošanos
1. Frēzēšanas parametriem, frēzēšanas temperatūrai un griešanas videi būs zināma ietekme uz urbumu veidošanos. Dažu būtisku faktoru, piemēram, padeves ātruma un frēzēšanas dziļuma, ietekmi atspoguļo plaknes griezuma leņķa teorija un instrumenta uzgaļa izejas secības EOS teorija.
2. Jo labāka ir sagataves materiāla plastiskums, jo vieglāk ir veidot I tipa urbumus. Trauslu materiālu gala frēzēšanas procesā, ja padeves ātrums vai plaknes izgriezuma leņķis ir liels, tas veicina III tipa urbumu (deficīta) veidošanos.
3. Ja leņķis starp sagataves gala virsmu un apstrādāto plakni ir lielāks par taisnu leņķi, atgrūžu veidošanos var novērst, pateicoties gala virsmas uzlabotajai atbalsta stingrībai.
4. Frēzēšanas šķidruma izmantošana veicina instrumenta kalpošanas laika pagarināšanu, instrumenta nodiluma samazināšanu, frēzēšanas procesa eļļošanu un tādējādi urbumu izmēra samazināšanu.
5. Instrumenta nodilumam ir liela ietekme uz atgrūžu veidošanos. Kad instruments ir zināmā mērā nodilis, instrumenta uzgaļa loks palielinās, palielinoties ne tikai atgrūžu izmēram instrumenta izejas virzienā, bet arī atgrūžu lielumam instrumenta griešanas virzienā.
6. Arī citi faktori, piemēram, instrumentu materiāli, zināmā mērā ietekmē atgrūžu veidošanos. Vienādos griešanas apstākļos dimanta instrumenti labāk nekā citi instrumenti nomāc atgrūžu veidošanos.
Faktiski, apstrādes procesā atgrūšanas ir neizbēgamas, tāpēc vislabāk ir risināt atgrūšanas problēmu no procesa viedokļa, lai izvairītos no pārmērīgas manuālas iejaukšanās. Izmantojot slīpēšanas frēzi, var rasties bojājumi.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 14. novembris