Lokšņu metāla apstrādes jomā virsmas apstrāde ietekmē ne tikai produkta izskatu, bet arī ir tieši saistīta ar tā izturību, funkcionalitāti un tirgus konkurētspēju. Neatkarīgi no tā, vai to piemēro rūpnieciskajām iekārtām, automobiļu ražošanai vai elektroniskām ierīcēm, augstas kvalitātes virsmas apstrādes procesi var ievērojami uzlabot produkta kvalitāti un pievienoto vērtību. Šie 10 galvenie padomi ir izstrādāti, lai palīdzētu optimizēt lokšņu metāla virsmas apstrādes procesa plūsmu un efektīvāk sasniegt izcilus rezultātus.
1. padoms: precīza pirmapstrāde
Pirms jebkura virsmas apstrādes procesa uzsākšanas rūpīga virsmas pirmapstrāde ir pamats, lai nodrošinātu turpmākās apstrādes efektu.
Pirmais uzdevums ir noņemt virsmas eļļu, oksīdus un rūsu. Varat izmantot profesionālus attaukošanas vai rūsas noņēmējus, apvienojumā ar mērcēšanu, izsmidzināšanu vai manuālu noslaucīšanu.
Spītīga piesārņojuma gadījumā var izmantot mehānisku slīpēšanu (piemēram, smilšpapīru, slīpripu utt.).
Darbības laikā pievērsiet uzmanību:kontrolējiet spēku, lai nesabojātu pamatnes virsmu, īpaši plānākām lokšņu metāla detaļām.
Uzlabošanas ieteikumi: Izmantojiet automatizētas pirmapstrādes iekārtas (piemēram, izsmidzināšanas sistēmas), lai nodrošinātu apstrādes efektivitāti un konsekvenci, īpaši masveida ražošanā.
2. padoms: izvēlieties pareizo pārklājuma materiālu
Dažādiem lietošanas scenārijiem ir atšķirīgas prasības lokšņu metāla detaļu pārklājuma materiāliem:
Āra vide: Ieteicams izmantot pārklājumu ar augstu laikapstākļu izturību, piemēram, fluoroglekļa pārklājumu vai akrila pārklājumu.
Augstas berzes detaļas: Lai palielinātu nodilumizturību, priekšroka tiek dota poliuretāna vai keramikas pārklājumam.
Vienlaikus uzmanība jāpievērš arī pārklājuma saķerei, ko var uzlabot ar grunti. Īpaša pieprasījuma scenārijos (piemēram, antibakteriālām vai izolējošām virsmām) var apsvērt funkcionālos pārklājumus.
Padomi:Pārklājuma materiālu videi draudzīgums un zems GOS (gaistošo organisko savienojumu) saturs kļūst par tirgus tendenci, un priekšroka var dot zaļajiem un videi draudzīgajiem pārklājumiem.
3. padoms: Optimizējiet izsmidzināšanas procesa parametrus
Izsmidzināšanas procesa parametri tieši nosaka pārklājuma kvalitāti un izskatu:
Smidzināšanas pistoles attālums: Tam jābūt 15–25 cm attālumā, lai izvairītos no noslīdēšanas vai rupjām daļiņām.
Izsmidzināšanas spiediens: Ieteicams to uzturēt 0,3–0,6 MPa diapazonā, lai nodrošinātu vienmērīgu krāsas izsmidzināšanu.
Izsmidzināšanas ātrums un leņķis: Sarežģītu formu sagatavēm noregulējiet smidzināšanas pistoles leņķi, lai nodrošinātu vienmērīgu pārklājuma pārklājumu uz malām un rievām.
Uzlabošanas ieteikumi:Veiciet paraugu pārklājumu eksperimentus procesa verifikācijas fāzē, lai optimizētu parametru iestatījumus un nodrošinātu stabilitāti liela mēroga ražošanā.
4. padoms. Izmantojiet elektrostatisko izsmidzināšanas tehnoloģiju
Elektrostatiskā izsmidzināšana ir kļuvusi par pirmo izvēli mūsdienu virsmu apstrādei, pateicoties tās augstajam saķeres ātrumam un vienmērīgumam:
Zemējuma efekts ir izsmidzināšanas kvalitātes atslēga, un, lai nodrošinātu stabilu elektrisko lauku, jāizmanto profesionāls zemējuma aprīkojums.
Pielāgojiet elektrostatisko spriegumu atkarībā no lokšņu metāla sarežģītības, parasti kontrolējot to no 50 līdz 80 kV.
Sarežģītām sagatavēm ar aklajiem caurumiem vai iekšējām dobumiem var izmantot divu pistoļu sistēmu vai manuālu izsmidzināšanu, lai izvairītos no pārklājuma vājajām vietām, ko izraisa elektriskā lauka ekranēšanas efekts.
5. padoms: Fosfatēšana uzlabo pretkorozijas veiktspēju
Fosfatēšanas apstrāde var ne tikai uzlabot substrāta izturību pret koroziju, bet arī uzlabot nākamo pārklājumu saķeri:
Temperatūras kontrole: Ieteicamā tērauda fosfatēšanas temperatūra ir no 50 līdz 70 ℃. Pārāk augsta vai pārāk zema temperatūra ietekmēs fosfatēšanas plēves vienmērīgumu.
Laika iestatīšana: Parasti 3–10 minūtes, pielāgojot atbilstoši materiāla un procesa prasībām.
Jaunināšanas ieteikums: Izmantojiet zemas temperatūras fosfatēšanas tehnoloģiju, lai samazinātu enerģijas patēriņu, un apvienojiet to ar videi draudzīgu fosfatēšanas šķīdumu, lai samazinātu rūpniecisko notekūdeņu attīrīšanas spiedienu.
6. padoms: apgūstiet galvanizācijas procesa pamatprincipus
Galvanizācija var nodrošināt lieliskas dekoratīvās un aizsargājošās īpašības, taču tai nepieciešama augsta procesa kontrole:
Strāvas blīvumam un temperatūrai jābūt stingri saskaņotai. Piemēram, cinkošanas laikā temperatūrai jābūt no 20 līdz 30 ℃, un strāvas blīvumam jābūt 2–4 A/dm².
Lai nodrošinātu pārklājuma gludumu un blīvumu, regulāri jāuzrauga piedevu koncentrācija galvanizācijas šķīdumā.
Piezīme: Tīrīšana pēc galvanizācijas ir ļoti svarīga. Atlikušais galvanizācijas šķīdums var izraisīt pārklājuma virsmas aizsvīšanu vai koroziju.
7. padoms: Anodēšana (tikai alumīnija detaļām)
Anodēšana ir galvenais process, lai uzlabotu alumīnija lokšņu metāla detaļu korozijas izturību un dekoratīvo efektu:
Spriegumu ieteicams regulēt 10–20 V robežās, un apstrādes laiks tiek pielāgots atbilstoši vajadzībām (20–60 minūtes).
Krāsošana un blīvēšana pēc oksidēšanās ir galvenie soļi, lai uzlabotu antioksidantu kapacitāti un krāsas noturību.
Uzlabota tehnoloģija: Izmantojiet mikroloka oksidācijas (MAO) tehnoloģiju, lai vēl vairāk uzlabotu oksīda plēves cietību un nodilumizturību.
8. padoms: Virsmas slīpēšana un pulēšana precizitātes uzlabošanai
Augstas kvalitātes virsmas apstrāde ir neatdalāma no slīpēšanas un pulēšanas:
Smilšpapīra izvēle: soli pa solim no rupja līdz smalkam, piemēram, vispirms izmantojiet 320#, pēc tam pārejiet uz 800# vai lielāku sietu.
Vienmērīga darbība: slīpēšanas virzienam jābūt vienādam, lai izvairītos no šķērsvirziena skrāpējumiem, kas ietekmē izskatu.
Sagatavēm ar augstu spīduma līmeni var izmantot spoguļpulēšanu, ko var kombinēt ar pulēšanas pastu vai hroma oksīda pastu, lai uzlabotu efektu.
9. padoms. Stipriniet kvalitātes pārbaudi un procesa kontroli
Virsmas apstrādes kvalitātes stabilitāte ir neatdalāma no pārbaudes un kontroles:
Pārklājuma biezuma mērītājs: nosaka pārklājuma biezumu.
Adhēzijas tests: piemēram, šķērsgriezuma vai atraušanas tests, lai pārbaudītu pārklājuma stingrību.
Sāls izsmidzināšanas tests: korozijas izturības novērtēšanai.
Uzlabošanas ieteikumi: ieviešot automatizētas testēšanas iekārtas, nodrošināt testēšanas efektivitāti un apvienot datu analīzi procesu optimizācijai reāllaikā.
10. padoms: nepārtraukta mācīšanās un tehnoloģiskās inovācijas
Virsmas apstrādes tehnoloģijas mainās ar katru dienu, un, lai saglabātu tehnoloģisko līderpozīciju, ir nepieciešams:
Pievērsiet uzmanību nozares tendencēm: apgūstiet jaunākās procesu tendences, piedaloties izstādēs un semināros.
Investīcijas tehnoloģiju pētniecībā un attīstībā: ieviest viedas iekārtas un jaunus videi draudzīgus materiālus, lai uzlabotu efektivitāti un vides aizsardzības līmeni.
Piemēram, pakāpeniski tiek popularizētas tādas jaunās tehnoloģijas kā nanopārklājumi un plazmas izsmidzināšana, kas paver vairāk iespēju virsmu apstrādes jomā.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 6. decembris