Cinkota L formas tērauda slodzes slēdža montāžas kronšteins

1. Izejvielu izmaksas
Elektrocinkots kronšteins: Elektrocinkošanā parasti kā substrātu izmanto auksti velmētas loksnes. Pašu auksti velmētu lokšņu izmaksas ir salīdzinoši augstas, un ražošanas procesā galvanizācijas šķīduma konfigurēšanai ir nepieciešams liels daudzums ķīmisko materiālu, piemēram, cinka sāļu. Šo materiālu izmaksas nevajadzētu novērtēt par zemu.
Karstās cinkošanas kronšteins: Karstās cinkošanas substrāts var būt karstvelmēta loksne, kas parasti ir lētāka nekā aukstvelmēta loksne. Lai gan karstā cinkošana patērē lielu daudzumu cinka lietņu, salīdzinoši zemo substrāta prasību dēļ izejvielu izmaksas ir salīdzinoši tuvas elektrocinkotu kronšteinu izmaksām. Tomēr liela mēroga ražošanā karstās cinkošanas kronšteinu izejvielu izmaksas var būt nedaudz zemākas.

2. Iekārtu un enerģijas izmaksas
Elektrocinkošanas kronšteins: Elektrocinkošanai ir nepieciešams profesionāls aprīkojums, piemēram, elektrolīzes iekārtas un taisngrieži, un šo iekārtu investīciju izmaksas ir samērā augstas. Turklāt galvanizācijas procesā elektrolītiskās reakcijas uzturēšanai ir nepārtraukti jāpatērē elektroenerģija. Elektroenerģijas izmaksas veido lielu daļu no visām ražošanas izmaksām. Īpaši liela mēroga ražošanā enerģijas izmaksu kumulatīvā ietekme ir nozīmīgāka.
Karstās cinkošanas kronšteins: Karstajai cinkošanai ir nepieciešamas kodināšanas iekārtas, atkvēlināšanas krāsnis un lieli cinka katli. Investīcijas atkvēlināšanas krāsnīs un cinka katlos ir samērā lielas. Ražošanas procesā cinka lietņi ir jāuzkarsē līdz aptuveni 450–500 ℃ augstai temperatūrai, lai tos izkausētu iegremdēšanas operācijām. Šis process patērē daudz enerģijas, piemēram, dabasgāzi un ogles, un arī enerģijas izmaksas ir augstas.

3. Ražošanas efektivitāte un darbaspēka izmaksas
Elektrocinkots kronšteins: Elektrocinkotēšanas ražošanas efektivitāte ir relatīvi zema, īpaši dažiem sarežģītu formu vai lielu izmēru kronšteiniem galvanizācijas laiks var būt ilgāks, tādējādi ietekmējot ražošanas efektivitāti. Turklāt elektrocinkotēšanas process ir relatīvi delikāts, un darbiniekiem ir augstas tehniskās prasības, tāpēc darbaspēka izmaksas attiecīgi palielināsies.
Karstās cinkošanas kronšteins: Karstās cinkošanas ražošanas efektivitāte ir relatīvi augsta. Vienā cinkošanas kārtā var apstrādāt lielu skaitu kronšteinu, kas ir piemērots liela mēroga ražošanai. Lai gan karstās cinkošanas iekārtu ekspluatācijai un apkopei nepieciešami noteikti speciālisti, kopējās darbaspēka izmaksas ir nedaudz zemākas nekā elektrocinkošanas kronšteiniem.

4. Vides aizsardzības izmaksas
Elektrocinkota kronšteins: Elektrocinkošanas procesā radītie notekūdeņi un izplūdes gāzes satur piesārņotājus, piemēram, smago metālu jonus, kuriem pirms izplūdes standartu izpildes jāveic stingra vides aizsardzības apstrāde. Tas palielina vides aizsardzības iekārtu investīciju un ekspluatācijas izmaksas, piemēram, notekūdeņu attīrīšanas iekārtu, izplūdes gāzu attīrīšanas iekārtu u.c. iegādes un uzturēšanas izmaksas, kā arī atbilstošo ķīmisko vielu patēriņu.
Karstās cinkošanas kronšteins: Karstās cinkošanas procesā rodas arī daži piesārņotāji, piemēram, kodināšanas notekūdeņi un cinka dūmi, taču, nepārtraukti attīstoties vides aizsardzības tehnoloģijām, tā vides aizsardzības apstrādes izmaksas ir nedaudz zemākas nekā elektrocinkotajām kronšteiniem, taču vides aizsardzības iekārtu būvniecībā un ekspluatācijā joprojām ir jāiegulda zināms līdzekļu apjoms.

5. Vēlākas uzturēšanas izmaksas
Elektrocinkots kronšteins: Elektrocinkotā slāņa biezums ir relatīvi plāns, parasti 3–5 mm. Izmantojot skarbos apstākļos, piemēram, ārpus telpām, korozijas izturība ir relatīvi slikta, un to ir viegli sarūsēt un korodēt. Nepieciešama regulāra pārbaude un apkope, piemēram, atkārtota cinkošana un krāsošana, kas palielina vēlākas apkopes izmaksas.
Karstās cinkošanas kronšteins: Karstās cinkošanas slānis ir biezāks, parasti no 18 līdz 22 mikroniem, ar labu izturību pret koroziju un ilgmūžību. Normālos lietošanas apstākļos kalpošanas laiks ir ilgs, un vēlākās uzturēšanas izmaksas ir salīdzinoši zemas.

6. Visaptverošas izmaksas
Kopumā parastos apstākļos karstās cinkošanas kronšteinu izmaksas būs augstākas nekā elektrocinkošanas kronšteinu izmaksas. Saskaņā ar attiecīgajiem datiem karstās cinkošanas izmaksas ir aptuveni 2–3 reizes lielākas nekā elektrocinkošanas izmaksas. Tomēr konkrēto izmaksu atšķirību ietekmēs arī daudzi faktori, piemēram, tirgus piedāvājums un pieprasījums, izejvielu cenu svārstības, ražošanas apjoms, apstrādes tehnoloģija un produktu kvalitātes prasības.