Šerpetojančios nuopjovos yra neišvengiama metalo apdirbimo proceso problema. Nesvarbu, ar tai gręžimas, tekinimas, frezavimas ar plokščių pjovimas, jų susidarymas turės įtakos gaminio kokybei ir saugai. Šerpetojančios nuopjovos ne tik lengvai įpjauna, bet ir turi įtakos vėlesniam apdirbimui bei surinkimui, padidindamos gamybos sąnaudas. Siekiant užtikrinti gatavo gaminio tikslumą ir paviršiaus kokybę, šerpetojančios nuopjovos tapo nepakeičiamu antriniu apdorojimo procesu, ypač tiksliųjų detalių atveju. Šerpetojančios nuopjovos ir briaunų apdirbimas gali sudaryti daugiau nei 30 % gatavo gaminio kainos. Tačiau šerpetojančių nuopjovų procesą dažnai sunku automatizuoti, o tai apsunkina gamybos efektyvumą ir sąnaudų kontrolę.
Įprasti šlifavimo metodai
Cheminis šerpetų šalinimas
Cheminis šerpetų šalinimas – tai šerpetų šalinimas cheminės reakcijos būdu. Veikiant detales specialiu cheminiu tirpalu, cheminiai jonai prilips prie detalių paviršiaus ir sudarys apsauginę plėvelę, apsaugančią nuo korozijos, o šerpetos, išsikišusios iš paviršiaus, bus pašalintos cheminės reakcijos būdu. Šis metodas plačiai naudojamas pneumatikos, hidraulikos ir inžinerijos mašinų srityse, ypač tiksliųjų detalių šerpetų šalinimui.
Aukštos temperatūros šerpetojimas
Aukštos temperatūros šerpetų šalinimas – tai detalių sumaišymas su vandenilio ir deguonies mišiniu uždaroje kameroje, jų kaitinimas iki aukštos temperatūros ir sprogdinimas, kad būtų sudegintos šerpetos. Kadangi sprogimo metu susidariusi aukšta temperatūra veikia tik šerpetas ir nepažeidžia detalių, šis metodas ypač tinka sudėtingų formų detalėms.
Būgno šerpetų šalinimas
Būgninis šerpetų šalinimas – tai šerpetų šalinimo būdas, kai kartu naudojamos abrazyvai ir detalės. Detalės ir abrazyvai dedami į uždarą būgną. Būgno sukimosi metu abrazyvai ir detalės trinasi viena į kitą, sukurdamos šlifavimo jėgą šerpetų šalinimui. Dažniausiai naudojami abrazyvai yra kvarcinis smėlis, medžio drožlės, aliuminio oksidas, keramika ir metaliniai žiedai. Šis metodas tinka didelio masto gamybai ir pasižymi dideliu apdorojimo efektyvumu.
Rankinis šerpetų šalinimas
Rankinis šerpetų šalinimas yra tradiciškiausias, daug laiko ir darbo reikalaujantis metodas. Operatoriai rankiniu būdu šlifuoja šerpetas tokiais įrankiais kaip plieninės dildės, švitrinis popierius ir šlifavimo galvutės. Šis metodas tinka mažoms partijoms arba sudėtingų formų detalėms, tačiau jis pasižymi mažu gamybos efektyvumu ir didelėmis darbo sąnaudomis, todėl jį palaipsniui keičia kiti efektyvesni metodai.
Proceso šerpetojimas
Proceso metu šerpetojant pašalinami aštrūs kampai, suapvalinant metalinių detalių kraštus. Briaunų apvalinimas ne tik pašalina aštrumą ar šerpetojančias dalis, bet ir pagerina detalių paviršiaus padengimą bei padidina jų atsparumą korozijai. Suapvalinti kraštai paprastai atliekami rotaciniu dildinimu, kuris tinka detalėms, kurios buvo pjaustytos lazeriu, štampuotos arba apdirbtos mechaniniu būdu.
Rotacinis dildinimas: efektyvaus šerpetų šalinimo sprendimas
Rotacinis dildymas yra labai efektyvus šerpetojančių ašmenų šalinimo įrankis, ypač detalių kraštų apdirbimui po lazerinio pjovimo, štampavimo ar mechaninio apdirbimo. Rotacinis dildinimas ne tik pašalina šerpetojančias ašmenis, bet ir išlygina bei suapvalina kraštus, nes sukasi ir greitai šlifuoja, taip sumažindamas saugos problemas, kurias gali sukelti aštrūs kraštai. Jis ypač tinka sudėtingų formų arba didelių kiekių detalėms apdirbti, padeda pagerinti gamybos efektyvumą ir gaminių kokybę.
Proceso šerpetojimas
Proceso metu šerpetojant pašalinami aštrūs kampai, suapvalinant metalinių detalių kraštus. Briaunų apvalinimas ne tik pašalina aštrumą ar šerpetojančias dalis, bet ir pagerina detalių paviršiaus padengimą bei padidina jų atsparumą korozijai. Suapvalinti kraštai paprastai atliekami rotaciniu dildinimu, kuris tinka detalėms, kurios buvo pjaustytos lazeriu, štampuotos arba apdirbtos mechaniniu būdu.
Rotacinis dildinimas: efektyvaus šerpetų šalinimo sprendimas
Rotacinis dildymas yra labai efektyvus šerpetojančių ašmenų šalinimo įrankis, ypač detalių kraštų apdirbimui po lazerinio pjovimo, štampavimo ar mechaninio apdirbimo. Rotacinis dildinimas ne tik pašalina šerpetojančias ašmenis, bet ir išlygina bei suapvalina kraštus, nes sukasi ir greitai šlifuoja, taip sumažindamas saugos problemas, kurias gali sukelti aštrūs kraštai. Jis ypač tinka sudėtingų formų arba didelių kiekių detalėms apdirbti, padeda pagerinti gamybos efektyvumą ir gaminių kokybę.
Pagrindiniai veiksniai, darantys įtaką frezavimo ašmenų susidarymui
1. Frezavimo parametrai, frezavimo temperatūra ir pjovimo aplinka turės tam tikrą įtaką šerpetų susidarymui. Kai kurių pagrindinių veiksnių, tokių kaip padavimo greitis ir frezavimo gylis, įtaką atspindi plokštumos pjovimo kampo teorija ir įrankio antgalio išėjimo sekos EOS teorija.
2. Kuo geresnis ruošinio medžiagos plastiškumas, tuo lengviau formuoti I tipo užgalandas. Frezuojant trapias medžiagas, didelis pastūmos greitis arba plokštumos išpjovos kampas sudaro palankias sąlygas III tipo užgalandų (trūkumo) susidarymui.
3. Kai kampas tarp ruošinio galinio paviršiaus ir apdirbtos plokštumos yra didesnis nei statusis kampas, dėl padidinto galinio paviršiaus atraminio standumo galima sumažinti šerpetojimą.
4. Frezavimo skysčio naudojimas padeda prailginti įrankio tarnavimo laiką, sumažinti įrankio nusidėvėjimą, sutepti frezavimo procesą ir taip sumažinti šerpetų dydį.
5. Įrankio susidėvėjimas turi didelę įtaką užgalandų susidarymui. Kai įrankis tam tikru mastu susidėvi, įrankio antgalio išlinkis padidėja ne tik užgalandos dydis įrankio išėjimo kryptimi, bet ir užgalandos įrankio pjovimo kryptimi.
6. Kiti veiksniai, pavyzdžiui, įrankių medžiagos, taip pat turi tam tikrą įtaką šerpetų susidarymui. Esant toms pačioms pjovimo sąlygoms, deimantiniai įrankiai labiau slopina šerpetų susidarymą nei kiti įrankiai.
Iš tiesų, atplaišų susidarymas apdorojimo procese yra neišvengiamas, todėl geriausia atplaišų problemą spręsti atsižvelgiant į proceso eigą, kad būtų išvengta per didelio rankinio įsikišimo. Naudojant nuožulnų pjovimo frezą, galima red
Įrašo laikas: 2024 m. lapkričio 14 d.